为什么需要添加抗静电剂
薄膜本身产生与携带的静电,对薄膜施用有机负面的影响,如印刷会产生高压火华,有使油墨燃烧的危险,静电会使印刷图案中的油墨分子飞溅而影响印刷质量,纸张腹膜表面会吸引灰尘.
如何消除静电?
薄膜必须添加半永久性抗静电剂,随着抗静电剂箱薄膜表面的迁移,在薄膜表面形成亲水层使静电短路而消除.
聚丙烯抗静电剂的原理
阶段一:在挤压过程期间,抗静电剂均匀分布.
阶段二:挤压过后,抗静电剂开始迁移至表面.
阶段三:数小时后或数天后,抗静电剂将表面覆盖.
阶段四:从周围的空气中吸收水分
内用抗静电添加剂
在如下期间添加至聚合物;---成产合成或加工
有限的兼容性-----水分子的迁移吸收
半持久保护耐磨损
抗静电剂的分类
1. 乙氧基胺: 最终产品中的乙氧基胺的含量须达到1-3,可是产品达到优良的抗静电特性.贝斯特公司所采用的均为著名品牌进口乙氧基胺,因此所生产的母料均达优秀指标.
优点:极佳的抗静电特性
极佳的产品物理特性,如对光学及力学指标无影响
缺点:迁移时间慢,当达到最佳抗静电效果时需要10-20天
成本高:4-4.5万元/吨(化学品原料)
最终薄膜产品:化学品成本40-120元/吨
2. 单干脂(甘油-硬脂酸脂): 单干脂是一种快速的抗静电剂,但仅提供暂时性的抗静电效果,单脂含量是抗静电有效成分,用于抗静电级的单脂含量为96%以上,但单组份的单甘脂(GMS)静电半衰期在3000ppm时也只能做到10(14)-10(15),根本不能满足优质产品的抗静电要求,并且只有短期效果.
优点:快速迁移1-2天
缺点:(1)大剂量使用可薄膜变白化,雾度由初下机时的1%左右上升至3-4%(10-20天),光泽度由94%下降到88%.
(2)因产品含有大量的油脂,在高温中蒸发引起油污如模头滴油.TDO烘箱内滴油污染产品而影响薄膜质量.
抗静电母料性能评定等级
测定薄膜的抗静电评定抗静电母料的性能有两种方法：
（1）测定薄膜的表面电阻; （2）测定薄膜表层电荷的半衰期。
表面电阻率性能等级电荷衰减时间(T 1/2) 性能等级
SR<10的11次方优 CDT <1 优
SR<10(11)-10(12) 良 CDT <1 良
SR<10(12)-10(13) 中 CDT <1 中
SR<10(13)-10(14) 差 CDT <1 差实际生产经验得知不同薄膜产品有不同的抗静电效果要求,如纸张腹膜要求SR 10(11)-10(12), 印刷膜SR 10(12)-10(13),达到上述标准受湿度,温度,时间,抗静电剂浓度的影响,合理的添加量可保证产品的质量并降低成本.
注:部分国内母料生产商生产低档低成本母料配方,仅使用食品级单甘脂,单甘脂含量85%以下,母料中单甘脂含量8-12%(不含乙氧基胺),最终添加量3-5%,但抗静电效果在SR 10(14)-10(15),CDT≥100,不但抗静电效果不好,(仅有短暂抗静电效果),且严重影响薄膜产品质量,如泛白、雾度大、光泽度低,表面看来销售价格低,但因添加量大,有效成分低,实际使用成本并不低.
内用抗静电添加剂的作用原理
阶段一：薄膜在挤压过程中，抗静电剂均匀分布在薄膜里面。
阶段二：薄膜经挤压后，抗静电剂开始迁移到表面。
阶段三：数小时或数天后，抗静电将覆盖在表面。
阶段四：抗静电剂产生的亲水头与空气接触，从周围的空气中吸收水分而起到抗静电的效果。
