2018模具制造作业课外任务

(单选题) 1: 冲压件在条料或板料上的布置方式称为（）。

A: 搭边B: 排样正确答案:(单选题) 2: 弯曲回弹的表现形式为外力卸载后，弯曲件（）。

A: 弯曲半径增大，弯曲件角度增大B: 弯曲半径减小，弯曲件角度减小C: 弯曲半径增大，弯曲件角度减小D: 弯曲半径减小，弯曲件角度增大正确答案:(单选题) 3: 落料凹模在下模的复合模称为（）。

A: 正装式复合模B: 倒装式复合模正确答案:(单选题) 4: 弯曲工件形状越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，工件的弯曲回弹（）。

A: 越小B: 越大C: 不受影响正确答案:(单选题) 5: 下列（）压力机相对吨位比较大。

A: 闭式压力机B: 开式压力机正确答案:(单选题) 6: 导板导向单工序冲裁模工作过程中（）凸模离开导板。

A: 允许B: 不允许正确答案:(单选题) 7: 设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件极限尺寸的（）值。

A: 最大B: 最小C: 中间正确答案:(单选题) 8: 设冲裁间隙为c，导向式弹性卸料板型孔与凸模的间隙为c1，小导柱和小导套的间隙为c2，设计模具时，三者的大小关系为（）。

A: c1>c>c2B: c>c2>c1C: c1>c2>cD: c>c1>c2正确答案:(单选题) 9: 冲裁件断面中（）区域的比例越高冲裁件断面质量越好。

A: 塌角B: 断裂带C: 光亮带D: 毛刺正确答案:(单选题) 10: 冲裁工序中由于板材受力状况不同，断裂裂纹最先产生于与（）接触的材料。

A: 凸模刃口B: 凹模刃口正确答案:(单选题) 11: 压力机一次工作形成中，在同一部位同时完成数道冲压工序的模具为（）。

A: 单工序模B: 复合模正确答案:(单选题) 12: 压力机一次工作形成中，依次在几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具为（）。

A: 单工序模B: 复合模C: 级进模正确答案:(单选题) 13: 零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料称为（）。

河南省经济技术中等职业学校18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 B班级考号姓名一、单项选择题。

（每道题2分，共20分）1．轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。

此时工序为（ A ）A一个 B两个 C三个 D四个2．下列不属于型腔加工的方法是（ B ）A电火花加工 B.线切割 C.普通铣削 D数控铣削3．下列不属于平面加工方法的是（ D ）A刨削B磨削 C铣削 D铰削4．某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8um则加工方案可选（ A ) A粗车-半精车-粗磨-精磨 B粗车-半精车-精车 C粗车-半精车-粗磨5．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A )A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡6．铰孔主要用于加工（ C ）大尺寸孔A．大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔7．为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）A工步 B、工序 C、工位 D、装夹8．关要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。

（ C ）A．工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B要持续放电C脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行9．不属于模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ B ）A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式10．对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是（ B ）A． A可用刨削作粗加工 B淬火后，可用精刨作精加工C 可用成型磨削作精加工二、填空题（每空1分，共20分）1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类称为生产类型，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。

2、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削超精加工和研磨加工等。

3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。

4、基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

工艺基准按按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准基准。

2．计算题（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。

镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。

试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。

解：（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15（4） 封闭环下偏差：=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01（5） 工序尺寸：07.008.30030015.001.03±==++A （2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～0.015mm 。

试求电镀前精磨工序的工序尺寸及其偏差。

解：由于对称，取一半作分析，镀层厚度为：025.0015.020++=A（1）画出尺寸链（略）30028080100332310110=⇒-+=⇒-+=⇒-=∑∑+==A A A A A A A A A mn i i n i i)2()3()1()()()()(0110A EI A ES A ES A ES A EI A ES A ES mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==)2()3()1()()()()(0110A ES A EI A EI A EI A ES A EI A EI mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==（2）基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0=ES(A1)+0.025 => ES(A1)= -0.025（4） 封闭环下偏差：=> -0.016=-EI(A1)+ 0.015 => ES(A3)= -0.031（5） 工序尺寸：012.005.0062.0195.2728---==A第二章补充作业2．计算题（1）如图所示零件，铣削的工序尺寸为36-0.1mm ，试计算（a ）、（b ）两种定位方案的定位误差。

河南省经济技术中等职业学校18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 A标准答案一、单项选择题I-5、ABDAA 6-10、CCCBB二、填空题1、单件生产、批量生产、大量生产2、车削、磨削3、“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）4、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准5、十字滑块、回转部分、分度部分、工件装夹部分6、工件电极、工具电极7、粗规准、中规准、精规准三、判断题1-5 √×××√6-10 √×√√×四、简答题1.什么叫生产过程和工艺过程？答：制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。

在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。

按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。

2.机械加工工序顺序的安排原则是什么?答：机械加工序应遵循的原则：（1）先粗后精的加工原则（2）先加工基准面后加工其余面的原则（3）先加工主要加工面后加工次要面的原则（4）先加工划线表面(平面)，后加工孔的原则。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.加工中心与数控铣床有哪些区别?加工中心主要由哪几部分组成?答：加工中心与数控铣床区别：加工中心是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心主要由以下几部分组成：（1）基础部件（2）主轴部件（3）进给机构（4）数控系统（5）自动换刀系统（6）辅助装置5.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

河南省经济技术中等职业学校18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 B标准答案一、单项选择题I-5、ABDAA 6-10、CCCBB二、填空题1、单件生产、批量生产、大量生产2、车削、磨削3、“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）4、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准5、十字滑块、回转部分、分度部分、工件装夹部分6、工件电极、工具电极7、粗规准、中规准、精规准三、判断题1-5 √×××√6-10 √×√√×四、简答题1、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？答：零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。

零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。

2、简介工序分散的特点？答：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。

能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。

（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。

（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。

4）单件小批生产采用工序集中3、试叙述工艺规程制订的步骤？答：编制工艺规程的步骤（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2）确定生产类型（3）确定毛坯（4）拟订工艺路线（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

（7）确定切削用量及时间定额。

（8）填写工艺文件。

4．编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循哪些原则？答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。

2）先加工基准表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工内孔5．在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

综合习题一（一）填空题1．铣床在中、小型模具零件的加工中应用广泛，常用的铣床有、、和。

2．模具零件加工中最常用的平面磨削方法是。

3．外圆磨削时的运动有、、。

4．铰刀的种类很多，从铰刀形状来分有、。

5．研磨余量一般为。

6．采用专用工具进行成型磨削的基本方法有、。

7．目前在模具生产中应用的特种加工有、、、等几种方法。

8．在电火花加工中，选择宽脉冲加工可得到、、、、、、等效果。

9．电火花加工的电规准有三个主要的电参数，其分别是、、。

10．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的电极材料有和两种。

11．采用手工进行电火花线切割编程时，一般可选择作为坐标轴。

12．电火花线切割加工时，工件的装夹一般采用、、和方法，切割前电极丝的坐标位置常用法和法进行调整。

(二) 判断题1．电火花线切割加工时，工件应接脉冲电源正极。

( )2．采用粗规准对工件进行电火花加工时，工件应接脉冲电源正极。

( )3．电火花线切割加工是在模具工作零件(如凸模、凹模)淬火前进行的。

( )4．电火花加工机床中的自动进给调节系统的作用是控制工作台稳定进给。

( )5．电火花加工就是利用电弧放电产生的热量加工工件。

( ) 6．电火花加工时，工具电极的角损耗一般要大于边损耗，而边损耗要大于端面损耗。

( )7．电火花加工时，若工具电极的材料热学常数数值大，则其损耗也大。

( )8．数控快走丝电火花线切割加工机床控制工作台进给的脉冲当量是0.001 mm脉冲。

( )9．采用电火花线切割加工精度高的模具时，工件材料应选用合金工具钢。

( )10．在电火花加工时，所用的脉冲电源应为单向、直流脉冲电源。

( )11．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的加工模具型腔的电极材料有钢和石墨。

( )12．在电火花加工中，粗加工时工具电极的相对损耗小于精加工时工具电极的相对损耗。

( )13．电火花加工机床中位于主轴头下方的平动头可用于调节工件的圆周平动量。

课外作业31.叙述挤压制品组织不均匀性？并且说明原因？2.挤压制品粗晶环分为那几种？并叙述其形成机理？3.挤制品的层状组织形成原因？4.叙述挤压制品的性能不均匀性？并且说明原因？5.什么是挤压效应？并叙述其形成机理？思考题41.挤压工模具包括那几部分？2.什么是固定针挤压？什么是随动针挤压？各有何特点？3.挤压垫片的作用是什么？4.固定垫片在设计中要注意那些问题？5.空心挤压轴的内径d根据什么来确定？6.最大挤压筒直径Dmax和最小筒径Dmin如何确定？7.卧式挤压机和立式挤压机各有何特点？8.管型挤压机根据穿孔缸的位置分为那几种形式？各有何特点？9.水压机和油压机各有何特点？10.如何实现水封挤压？为什么要采用水封挤压？思考题5(挤压工艺部分）1.挤压工艺包括哪些内容？2.挤压温度如何确定？3.挤压速度如何确定？4.变形程度如何确定？5.什么是梯温加热法？如何实现？6.什么是模拟等温挤压？7.分析周期性挤压裂纹的产生原因及减少或消除措施？8.画出挤压管材偏心沿管长度上的分布规律图并加以分析？9.今有一台1200T挤压机配有三种挤压筒Ф185、Ф150、Ф120,挤压黄铜H62,棒材尺寸为Ф40×8000mm,压余长为40,切头50切尾1000,试选取铸锭尺寸（Dd ×Ld).思考题6(挤压模具部分)1、按模孔断面形状可分为那几种模子?各有何特点?2、挤压模设计中有那几个基本要素?3、为什么要采用多模孔挤压?多模孔设计中模孔数目n是如何确定的?4、型材模设计时需要解决那两大问题?5、型材模设计时,调整金属流动不均匀有那些措施?6、模具制造关键在于那几方面?7、试述电火花加工的特点?8、试述电火花线切割加工的特点?9、对热挤压模具钢的性能要求有那些?10、试述氮化处理的目的?。

《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称：模具制造工艺课程实训名称：典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程：机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。

课程设计时间：利用课外时间完成，2020年11月30日—2020年12月15日，为期2周主要设备：二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备，在下述方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。

2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。

3.学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。

2.设计的要求包括以下几部分：零件图一张；机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张；课程设计说明书一份。

3.进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占45%；工艺装备选择约占25%；编写设计说明书约占20%；四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

（4）绘制零件图。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外。

2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。

学习任务设计方案专业名称模具制造一体化课程名称零件的加工学习任务榔头的制作学时建议60学时学习任务描述学生在接受老师指定的工作任务后，了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、正确理解加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。

与其他学习任务的关系通过本任务的学习，认识钳工工作场地，能安全使用钳工常用设备和工具，初步具备简单识图、测量的能力，初步具备平面划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光等钳工基本技能，为下一个学习任务打下基础。

学生基础身心健康，有一定动作协调能力。

具备一定的形体认识能力。

具备一定的数学计算能力。

具有一定的文字、语言表达能力。

学习目标1.能说出钳工工作特点，主要任务。

2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。

3.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。

4.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。

5.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。

6.能选用合适的划线工具和辅具，并能正确使用。

7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。

8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。

9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。

10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。

11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。

12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。

13.能对榔头进行淬火处理。

14.能写出工作总结并进行作品展示。

15.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。