浅议丰田汽车的TPS 管理模式(Ⅰ文◎杨永清摘要:文章就丰田管理的沿革、理念、内涵、举措和效应等方面进行了简析,认为丰田的管理模式及其TPS 管理系统是企业产业核心竞争的源泉,值得借鉴。
关键词:TPS 管理模式;丰田汽车公司;生产管理系统0前言巨大董事长曾经说过“如果不是当年用心学TPS ,就不可能有今天的巨大。
”他进而提出“以TPS 为师,植入改善的基因。
”可见丰田管理不仅在汽车业界令人刮目相看,同样在自行车行业亦有借鉴发扬光大之效。
本文就丰田管理的沿革、理念、内涵、举措和效应等进行简述与浅议。
20世纪80年代,电视广告语打出“有路必有丰田车”,当时觉得有点夸大其词,后有机会境外公干,从号称“汽车王国”的美国到发展中国家的泰国,以及宝岛台湾等等,Toyota 汽车广告满目琳琅,比比皆是,这才深信无疑。
纵观丰田汽车的成长历程,再看《丰田的秘密》的记叙,对该企业的发展沿革,方有所了解和感悟。
1沿革1933年,丰田喜一郎(Ki-ichiro Toyoda 在丰田纺织机械厂内设立汽车部,介入汽车产业,先后引进销量极好的通用公司的雪佛兰(Chevrolet 和德国迪克瓦公司的“DKW ”牌轿车作为样车,模仿制造。
后又购买美国福特(Fort 汽车作研发参考。
此时,从散件组装起步,化油器、速度表、火花塞等全部进口,谈不上自制率。
1937年8月,“丰田汽车工业株式会社”正式成立。
由于侵略战争的需要,纳入军工生产,汽车销量大增。
当年,共生产汽车4.1万辆,其中小车577辆。
截止1945年日本无条件投降,丰田汽车公司共产93293辆。
1950年,按银行要求,成立丰田汽车销售公司,实现产销分离。
当年,朝鲜战争爆发,美军46亿日元的巨额订货,给丰田带来了丰厚的利润,丰田从而大展宏图。
以产品为龙头,1955年5月1日丰田极力精心打造的皇冠(Crown 轿车下线,其魅力使德国大众甲壳虫相形逊色,受到美国消费者的青睐,风靡全球。
丰田生产系统（TPS）管理主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。
“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程目标】◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。
