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锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。
减温水管道至一次门。
3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。
3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。
3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。
3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。
3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。
3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。
3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。
3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。
3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。
3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。
3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。
3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。
3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。
炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。
1.本措施编写依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》哈尔滨锅炉厂提供的有关资料2.目的检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。
3.超压水压试验压力锅炉工作压力 P= 15.72 MPa再热器工作压力 P1= 2.4 MPa超水压试验压力锅炉试验压力 P= 19.65 MPa再热器试验压力 P1= 3.6 MPa4.锅炉的水容积5.锅炉水压试验范围炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。
6.水压试验应具备的条件锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。
锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。
未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。
蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。
所有阀门可调节自如，且正确安装就位。
受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。
需要检查的部位保温未安装。
参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。
水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。
汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。
水压试验的水温50～70℃。
检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。
在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。
水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
编号：第1页共3页操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃锅炉再热器水压试验顺序操作内容已执行操作时间一操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1认真核对机组号及设备名称、编号，防止走错位置发生误操作；2水压试验开始时，停止锅炉本体内、外一切检修工作，非试验人员不得进入试压现场；3水压试验过程中，工作人员不得站在堵头、法兰等部件的正面；4为防止出现超压，升压时运行人员应作好事故预想，紧急情况下（如给水泵失控、调门失控）可采取下列措施：4.1紧急停止给水泵运行；4.2关闭给水泵中间抽头电动门；4.3关闭再热器减温水电动门、调门；4.4开启再热器减温水系统各疏水手动门；4.5水压试验过程中若发生事故，应立即停止试验，由当班值长统一指挥处理。
5为防止汽轮机进水开启汽机侧再热蒸汽管道疏水门；二操作项目（按操作顺序填写与执行）（1）试验准备及要求1得令。
2检查#___锅炉本体所有汽水系统检修工作全部结束，汽水系统管道、阀门及附件检修工作完毕，电动、气动阀门调试完毕，再热蒸汽系统水压堵板安装完毕，以及其它与水压试验有关的检修工作结束。
3检查汽机侧给水系统及其他辅助系统工作结束，达到锅炉上水条件。
4检查所有焊接工作，受热面及其联箱支吊架等检修工作全部结束。
5确认锅炉各部膨胀指示器已全部修复，指针调整至零位，受热面及其连接管道热膨胀间隙已检查测量符合要求。
6确认再热蒸汽及给水管道支吊架以采取可靠加固措施。
7工作现场清理整洁，围拦完好，通道畅通。
8联系有关热工表计经校验合格，水位计、水位监视系统等能正常投入监视。
9化学已准备好充足的除盐水。
编号：第2页共3页操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：10按《再热器水压试验阀门检查卡》检查汽水系统阀门处于正确位置；11联系热工解除锅炉MFT强关再热器喷水减温电动门及调节门保护；12确认锅炉再热蒸汽母管金属壁温≤200℃，汽轮机高压内缸内上壁温≤120℃；13化验水质合格，氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值10—10.5。
一、工程概况高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。
由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。
锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-AⅠ型循环流化床热水锅炉。
该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返12、安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备67891③应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
④装设的压力表为3只，其精度等级不低于2.5级。
其中炉前为此次观测主表。
⑤水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。
⑥环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
2、水压试验前的准备①清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。
②加压泵检查加压正常。
③水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。
④良好的排水设施，以便降压能及时进行。
⑤需要统一的人员指挥，做到信号一致。
⑥水压试验无关人员不得进入现场。
3。
时，③锅炉水压检查分为三个小组，分别为炉顶检查组、下锅壳及中集箱检查组、锅炉底部检查组。
炉顶检查组分工检查前后上集箱及所有受热面管插入上锅筒焊口；锅炉下锅壳及中集箱检查组分工检查所有受热面管插入下锅壳焊口、所有受热面管插入中集箱焊口；锅炉底部检查组分工所有受热面管插入前集箱、后集箱、侧下集箱焊口。
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
锅炉一次系统水压试验锅炉一次系统水压试验一、前言在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。
然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。
为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。
二、试验原理锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。
锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。
在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。
三、试验步骤锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。
1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除可能出现的漏水和泄露问题。
2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入到一次系统中，并逐渐增加水压。
3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。
4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟至30分钟。
这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不正常现象。
5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。
四、试验的意义锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的重要手段。
通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。
同时，这个过程还可以验证管道系统的布置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。
五、注意事项在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：1. 系统内的水源应该是清洁卫生的，避免对锅炉系统造成二次污染。
2. 系统内的所有阀门应该处于关闭状态，确保试验过程中不会出现漏水和泄露。
3. 增压过程需要逐渐进行，避免过快增压引起的系统冲击和损坏。
4. 在静态时间内需要仔细观察系统的各个部位，发现异常情况及时处理。
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉本体水压试验方案锅炉本体水压试验方案锅炉整体水压试验是锅炉安装质量检验的重要的停检环节，也是一次很重要的中间检查验收，应由锅炉监检部门、建设单位和施工单位以及有关方面人员参加共同试验鉴定。
锅炉各受热面组合结束后，按工艺规定部分已进行了水压试验，但在吊装就位找正后，由于又增加了许多安装焊口，因此在锅炉本体安装完毕时，还需进行一次整体水压试验以检验锅炉各承压部件在冷态下严密性和强度是否合格。
一、编制依据1、本工程施工组织总设计；2、提供的锅炉施工图及安装使用说明书；3、施工及验收规程、规范：国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98国家《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008国家《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010国家《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009行业《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号行业《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94行业《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93行业《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、水压试验范围2.1 锅炉本体全部受热面系统;2.2 蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等。
2.3 给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路。
2.4 下列一次门内参加水压试验：2.4.1 排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、锅筒水位计管路（锅筒水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）、热工仪表管路等。
2.4.2 减温水管道：减温集箱至减温水操作阀，以及给水操作阀至减温水操作阀之间的全部管路。
2.4.3 磷酸盐加药管路。
三、作业前应具备的条件3.1.与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。
3.1.1锅炉钢架安装完毕，并通过验收；3.1.2锅炉梯子、平台畅通，且相应的栏杆、踢脚板安装完毕；3.1.3锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收；3.1.4主蒸汽、主给水、减温水、疏放水、省煤器再循环等系统管道参加水压的部分及其支吊架安装完毕，并通过验收；3.1.5水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、自用蒸汽、点火排汽、反冲洗、压力冲量、压力讯号等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
锅炉水压试验1 试压目的、种类及范围1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。
2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。
2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。
再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。
2 水压试验应具备的条件2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。
2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。
2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。
2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。
2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。
2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。
2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。
2.8 给水流量表装复投入。
2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。
2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。
2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。
2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。
2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。
2.14 化学供水系统检修完，处于备用。
3 准备工作3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。
3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。
3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。
