机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
纺织浆料的研究现状及进展纺织浆料可分为变性淀粉类、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸类等,在国内外市场上占据了重要位置,特别是淀粉浆料已占浆料总用量的70%左右.在国际市场上,PVA 与丙烯酸类浆料的使用量相近,而国内PVA 浆料的使用量却是丙烯酸类浆料的2 倍左右.PVA 属于难生物降解的有机物,对环境污染较严重.[1]我国PVA浆料使用量较大,给环境造成污染,也影响了我国纺织品的出口.近年来,国内开展了用绿色浆料替代PVA的研究.绿色浆料是指符合环境保护要求的浆料,除满足经纱上浆工艺的功能要求外,还要满足在上浆过程中对水和空气的污染最少、退浆废水污染低、易生物降解、浆料残留在纺织品上的有害物质符合规定要求.[2]经过纺织行业科研人员的不断努力以及对环保型材料和生产的要求,本文对较有发展潜力的绿色浆料进行了综述.1 纺织浆料研究现状1.1 淀粉浆料淀粉浆料历史悠久据历史记载，我国唐代公元年）已经采用整经后“过糊”，以减少经纱断头。
古代手工浆纱是将经纱展成片状，用刷子抹上浆糊，晾干后绕成织轴。
元代（公元年前后）已经采用小麦粉做浆料，在王祯《农书》中有对浆纱上浆的记录。
在《天工幵物。
乃服篇》中过糊”一节已记载了使用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。
淀粉原料易得，价格便宜，作为棉、粘胶纤维等纤维素经纱及其与合成纤维混纺经纱的主浆料已经被证明是行之有效的，淀粉类浆料使用历史悠久。
淀粉对亲水的天然纤维有较好的粘附性，也具有一定的成膜性，基本上能满足这些纤维上将的要求。
早期使用的都是以小麦淀粉为主，现在更多种类的淀粉如玉米淀粉，大豆淀粉以及木薯淀粉都已实现了工业化生产。
目前大部分是经过一些变性处理后的淀粉，淀粉中含有的伯醇、仲醇等基团经过氧化、醚化、酯化、胺基化以及接枝共聚等反应后，可制得一系列的变性淀粉[3];如酸性淀粉，氧化淀粉，酶转化淀粉，交联淀粉，接枝淀粉，淀粉酯，淀粉醚及复合变性淀粉，也可以用加热或者高能射线方法，使淀粉大分子的结构发生变化制备欲糊化淀粉、降解淀粉等；也可以用特种的生物酶制备变性淀粉。
纱线上浆浆纱工艺浆料配方纱线上浆是指将纱线浸泡在纱浆（也称为浆料）中，使纱线表面涂覆一层浆料，以增加纱线的强度和稳定性。
浆纱工艺是指将纱线进行上浆的具体操作步骤和技术要求，而浆料配方则是指制备纱浆所使用的材料和比例。
纱线上浆的目的是增加纱线的强度和稳定性，以提高纺纱、织造和整理工序中的生产效率和产品质量。
同时，上浆还可以改善纱线的均匀性和光泽，便于纺纱过程中的顺利进行。
纱线上浆的工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、上浆操作、清洗和烘干。
在准备工作中，需要准备好所需的浆料和上浆设备，并对纱线进行检查和处理。
在上浆操作中，需要将纱线浸泡在浆料中，使纱线表面涂覆一层浆料，并进行浆料的均匀搅拌。
清洗和烘干是为了去除多余的浆料和使纱线达到所需的含水率。
浆料配方是制备纱浆所使用的材料和比例的选择，其主要包括浆料的种类、浆料的浓度和添加剂等。
浆料的种类可以根据纱线的用途和要求来选择，常见的有淀粉浆料、聚合物浆料、天然胶浆料等。
浆料的浓度可以根据纱线的要求来确定，一般浓度较低的浆料适合于细纱线，而浓度较高的浆料适合于粗纱线。
添加剂可以根据纱线的需要来选择，如增粘剂、增稠剂、润滑剂等，以提高纱线的处理性能和加工效果。
在浆料配方的确定中，需要考虑纱线的特性和要求，以及生产工艺和设备条件等因素。
同时，还需要进行实验和试验，通过不断地调整和改进，找到最佳的浆料配方，以达到最佳的上浆效果。
纱线上浆和浆料配方是纺织工艺中重要的环节，直接影响到纺纱和织造的质量和效率。
只有通过科学合理的上浆工艺和合适的浆料配方，才能保证纱线的质量和稳定性，提高纺织产品的市场竞争力。
因此，纱线上浆和浆料配方的研究和应用具有重要的意义和价值。
东华大学科技成果——织造工艺用浆料及上浆新技术
成果简介
纺织工程中织造工艺用浆料以及上浆新技术的研究，具体有纺织上浆机理、上浆效果及浆料性能检验方法、环保可降解浆料、特殊织造条件浆料、新型上浆工艺技术。
该方向针对环境污染、石油资源紧张情况，抓住纺织行业废水排放COD超标这个引起国家决策层关注的重点，提出新上浆机理和新浆用材料，为纺织行业生态加工服务，工程中将化学理论与纺织上浆应用技术结合，成为行业的领先技术推出、实施的先导。
该方向研究内容虽然属于纺织工程传统领域，但是其影响范围广大，纺织、印染产业链都相关，急需新技术充实改造。
上浆是机织纺织品不可少的工序，而机织纺织品是最为重要的一类纺织品，约占我国印染布总产量的60%，其加工总量约为300亿米，由于织造速度越来越高，在织造时必须施加浆料助剂，因此，每年浆料用量达100多万吨。
上浆技术不仅对织造重要，还广泛影响了染整加工过程，为了染色、印花和功能性后整理获得性能优良的产品，必须对坯布进行退浆处理，退除浆料工序产生大量废水，使得水耗能耗大、污染物排放量多，用难降解浆料，印染工序短流程节水工艺不能实施，而我们的研究以节能、节水、减排为技术目标，研究了上浆渗透机理、毛羽贴伏机理，开发了新型淀粉浆料使棉纺织上浆绿色环保、高级防水浆料为涤纶细旦长丝织造、浆纱蜡等产品，创新研究了循环上浆浆料方法、常温上浆浆料技术，这些为行业填补了空白。
主持完
成、正在进行的企业研究项目十余项，制订了多项行业标准，申请国家发明专利多项。
