生产制造过程失效模式及效应分析表格

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FMEA失效模式效应分析表-

失效模式(潜在风险评估)效应分析表
台安县台安镇航宇工艺品厂
类别
成品
相关部门
文件编号
项目物料名称
包装好的成品成品
仓储部
板本
A/0
页数
3/4
功能要求潜在风险模式潜在风险效应发生可能性 L
潜在风险起因/原理
发现行侦测过程控制生频率 E
后风
果险值等 C级
D..
建议措施
责任和目标
行组装和包装
1 2、质检不到位
2 2.加强检验
3 18 7 14
1.严格按客人 13/10/30 和包装流程进行组装和包装 2.员工自检和 13/10/30 品检全检相结合的检验方式彻底执行,保证质量
1.严格按客人和包装流程进行组装和包装 2.员工自检和品检全检相结合的检验方式彻底执行,保证质量
燥通风；做好虫
鼠害防治；
2 1.IQC 检验 2 2.对照色样
1 2 1.保持此方法
13/10/30
1 2 2. IQC 对照色样加强13/10/30
检验
1.IQC 根据作业流程加强检验 2.IQC 根据作业流程加强检验 3.IQC 和业务量产排版前核对 4. 用栈板存放于室内 1.保持此方法 2. IQC 对照色样加强检验
台安县台安镇航宇工艺品厂
半成品
相关部门
文件编号
制程半成品工序
生产部
板本
A/0
页数
2/4
发潜在风险起因/原理生可能性 L
3 1. 操作不良 3 2. 破损 3 3. 伤害身体，影响健康
发现行侦测过程控后风
生
制

DFMEA(设计失效模式与效应分析)-20121123

※ RPN(風險順序數)：計算並記錄糾正後的RPN值的結果。
14
設計FMEA分析步驟
15
設計FMEA嚴重度評估標準
16
設計FMEA發生率評估標準
17
設計FMEA難檢度評估標準
18
設計FMEA改善對策提出時機
The timing to provide solution / 提出改善對策之時機
以利追蹤
※ Planning Stage(設計階段)：填上依據目前所進行分析標的物所處之開發階段 ※ Design Responsibility (設計責任)：填入負責的設計與開發之工程師全名
※ Prepared By(編制者)：填入負責編制DFMEA的工程師的姓名
※ Part Name/Program(系統、子系統或零部件的名稱及編號)：填入適當的分析級別並
12
設計FMEA分析表說明(Ⅲ)
※ POTENTIAL CAUSE(S) / MECHANISM(S) OF FAILURE(失效的潛在原因或機理) ：填入每一
個失效模式的所有可以想到的失效原因或失效機理。
※ DESIGN CONTROLS(現行設計管制):填入已經完成或承諾要完成的預防措施、設計確認
DFMEA(設計失效模式與效應分析)
Design Failure Mode and Effect Analysis
1
什麽是FMEA ？
※
FMEA是一種系統方法，使用制式表格及問題解決
方法以確認潛在失效模式及其效應，並評估其嚴重度、發生度、難檢度(探測/偵測)及目前管制方法，從而計算
風險優先指數(RPN)，最後採取進一步改善方法，如此
持續進行，以達防患失效模式及效應發生於未然

FMEA失效模式和效应分析

1 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606242 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606243 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606244 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606245 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606246 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606247 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606248 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 0606249 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062410 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062411 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062412 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062413 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062414 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062415 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062416 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062417 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062418 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 06062419 of 19項目:過程責任:生產準備者:部門：制一部零件號:關鍵日期:FMEA 日期:中心隊員:FMEA 編號: 060624。

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

2
入库前材料上贴来料管理票
生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认
4
24
NA
NA
∮15.840-15.870 尺寸超差 140 外圆磨削
影响客户装配
4
1.砂轮磨损 2.零件装夹不到位
2
1. 定期维护保养磨床 2. 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 3.确保砂轮无振动
工 AND EFFECTS ANALYSIS
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
FMEA编号Number: 页码Page: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2012.05 (修订REV)：责任及目标完措施结果Result 难风险建议的措施严频难成日期检优先 Recommended Responsibility 重度检度指数 Action(S) 度数度 & Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion
2
生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认，严格按照工作令操作目测
8
48
NA
NA
无法固化
无法后续生产
9
1
1
9
70
胶黏剂配置
大量漏料
无法后续生产
9
配比不合理，搅拌不均匀，配料中掺入杂质
1
目测
1
9
杂质混入
击穿
9
1
目测
1
9
混料
后续无法正常生产，影响生产效率
1
产品混料
8
通过磨床车间夹具控制产品内圆尺寸

制程失效模式及效应分析（PFMEA）表

注塑壓力不足
預防性保養機器
IPQA 抽樣檢查參照控制計划
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Injection speed is too slow 射速太慢 Injection perssure less 注塑壓力不足 Melt temprature low 料溫太低
Display of process parameters instructions Training records
Display of predrying process instruction/process parameters. 1 於操作地方展示焗乾程序及指示 Trained and skilled operator. 培訓操作員工
Resin Pre-drying time and temperature is
100% visual inspection by operators 100%操作人員全檢
5 70
運水不通 Injection pressure less
培訓操作員工調機 Preventive maintenance of Machine
Sampling inspection by IPQA per control plan

PFMEA评分表

PFMEA评分表PFMEA评分表》是一种常用的品质管理工具，用于进行潜在失效模式与效应分析（Process Failure Mode and Effects Analysis，简称PFMEA）。

它的目的是识别关键步骤或流程中的潜在失效模式，并评估其对产品或服务质量的影响程度。

PFMEA评分表可以帮助团队全面分析和评估可能发生的失效模式，并制定适当的预防和纠正措施，从而最大程度地降低产品或服务质量风险。

通过对各种失效模式和其效应的评估，可以提前发现潜在问题并采取相应的控制措施，以确保产品或服务质量的稳定和可靠。

在PFMEA评分表中，各个步骤或流程会被列出，并根据其对产品或服务的潜在失效的重要程度进行评分。

评分标准可以根据具体情况进行制定，但通常包括失效模式的严重性、发生频率和检测能力等方面的考量。

评分结果可以帮助团队确定哪些步骤或流程需要重点关注和改进，从而优化生产或服务流程，提高质量稳定性。

综上所述，《PFMEA评分表》是一种重要的品质管理工具，用于识别和评估潜在的失效模式，以确保产品或服务质量的稳定和可靠。

PFMEA评分表是一种用于进行过程故障模式与影响分析的工具。

它由以下几个组成部分构成，并且包含一些必填项。

1.项目信息在评分表的顶部，需要填写一些项目信息，以便对分析的过程进行标识和跟踪。

这些信息可能包括项目名称、项目编号、评分表编制人员等。

2.设计和工艺流程步骤在评分表中，需要列出与该过程相关的设计和工艺流程步骤。

这些步骤可以按照顺序进行排列，并且需要明确指出每个步骤的名称和内容。

3.故障模式与影响分析针对每个设计和工艺流程步骤，需要进行故障模式与影响分析。

这部分需要列出可能的故障模式，并对其进行评估。

评估可以基于指标如严重性、发生频率和可探测性等进行。

4.推理控制计划在评分表中，需要制定推理控制计划，以预防或控制故障模式对产品或过程的影响。

这部分需要明确列出控制措施、控制方式以及执行者。

失效模式分析

有限公司
潜在失效模式及效应分析表
项目名称：核心小组：品质部模具部项目部生产部过程责任部门：品质部关键日期： FMEA编号： FMEA日期：版本：A0 编制人：Allen 责任及目标完采取成日期的措施措施结果严频探风险重度测优先度度指数
潜在的失效模序号过程功能要求式
长期执行
7
2
4
56
缺胶
影响产品功能
7
1.浇口数，浇口位置布置不合理、多腔不平衡排布充填 1.量产前试生 1.开新模评审 2.模具排气不良产会 2 2 时，空气无法排 2.对注塑工艺 2.QC对生产工除进行受控艺进行稽查 3.射胶速度太慢、保压或保压压力过低。
28
60
注塑严重飞边影响组装及品容 7 1.模具导柱套摩 1.定期对模具 1.做模具保养损/模具安装板进行维护维护记录 2 3 受损/拉杆 2.对工艺进行 2.QC对生产工 2.射胶压力过大受控艺进行稽查 42
24
100
送至客户
产品送错
影响后续生产
4
1.标识不明确 2.送货单搞错
2
1.每箱做好标出货时OQC对示单 3 产品进行确认 2.
24
版本 AO
变更内容新制
日期
编制人 Allen
审核
批准
第 4 页，共 4 页
潜在的失效模序号过程功能要求式
严探风险潜在的失效后级频现行过程预防现行过程检测重潜在的失效原因测优先果别度措施控制度度指数
建议措施
测试不合格
影响产品功能
7
1.工艺发生重大对注塑工艺进 PQC对工艺进 2 变更行受控行稽查

DFMEA潜在失效模式及分析标准表格模版

设计责任单位: 关键日期：编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的管制措施
现行检测的管制措施
难检度关键指数
(D)
RPN
建议改善措施
FMEA 编号版本:
(修订)：页码：
负责部门完成日期
switch
主体线路
失去开通﹐关闭电源作用不能使用﹐安全隐患
9
breaker
修正铜片开口尺寸修正铜片开口尺寸
Note:◇：特殊特性分類的標示符號
表單文號：QR-BE011 REV.D 2006/4
系统：子系统：零件部：机种名/机种编号：核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
系统：子系统：零件部：机种名/机种编号：核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
设计责任单位: 关键日期：编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的管制措施
现行检测的管制措施
DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良
6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良 safety cover 运动结构设计尺寸不良 safety cover 运动结构设计尺寸不良

液晶显示器PFMEA制程潜在失效模式及效应分析表

德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：1/6零组件：1.塑料件(面盖) 2.金属件(支架,螺丝,承座铁片) 3.电子件(M/B,TV/B,TFT/B, Panel) 4.线材件(Cable, FFC)设计责任：编制者：李俊煌机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：2/6 零组件：半成品机台设计责任：编制者：机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：3/6 零组件：设计责任：编制者：半成品机台机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：4/6 零组件：半成品机台设计责任：编制者：机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：5/6 零组件：设计责任：编制者：半成品机台,纸箱,配件,标签机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：LB00070100X-20030430 车用Monitor 子系统页码：6/6零组件：成品机台设计责任：编制者：机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务。

FMEA失效模式与效应分析

检查并确认顾客需求
仔细考虑什么是主要关键的过程
使用RPN指针及相关信息决定关键特性对关键特性发展合适的管制机制
仔细考虑每一阶段之管制计划 prototype pre-launch production
13
一、FMEA 的基本概念
FMEA 之功用阶段功用
1.设计时间
1.发掘所有可能之失效模式
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道作好机场安检就不会造成 911美国国难早知道改进防洪排水设计就不会造成全台大淹水早知道不滥垦滥伐就不会造成土石流早知道作好桥梁维护就不会造成高屏大桥倒塌
有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的
核能电厂、水库、卫星、飞机…….
9
一、FMEA 的基本概念
有失效是客户看到而我们却没见到吗？
客户看的失效和我们相同吗？
客户对失效的看法和我们相同吗？
想想看光驱及遥控鼠标有没有
思考看看为什么？？
10
一、FMEA 的基本概念
典型车辆工业开发三步骤
APQP Timeline
过程流程图 (包含所有流程) 由APQP程序启动过程有些要素可能含在设计FMEA (包含所有流程)
2. 顾客需求 : 可被规范及被量测思考所需的工具及必备的技术文件 : 3. 产品需求 : QFD、顾客面谈、可靠度需求比较分析、产品质量信息 4. 制造组装的需求制程需求
19
20
二、设计 FMEA 填写说明
运用QFD将产品系统架构展开或设计流程展开并列出功能方块图
系统次系统
车身门窗内装外装
3.关键性分析(critical analysis)

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对生产设备进行了验证，确认了可行的生产工艺。对生产操作人员进行了培训
对生产设备进行了验证，确认了可行的生产工艺。对生产操作人员进行了培训
已进行了灭菌工艺验证，编制了经验证后的有效工艺的作业指导书
6
6
6
1
1
2
3
3
2
18
18
24
风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积. RPN=（S）×（O）×（D）；在特定的FMEA范围内，此值（1-1000）可用于对所担心的过程中的问题进行排序。
1
设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制
10
很微小
设计控制只有很微小的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
9
微小
设计控制只有微小的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
8
很少
设计控制有很少的机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模式
7
较少
设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
6
中等
设计控制有中5
稍多
设计控制有稍多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
4
多
设计控制有多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
3
很多
设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
2
几乎肯定
设计控制有几乎肯定的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式
附件：1
PFMEA严重度评价准则
后果
评定准则：后果的严重度
严重度
无警告的严重危害
可能危害设备和操作者。潜在失效模式严重影响器械安全运行和/或不符合法规标准，严重程度很高，失效发生时无警告
10
有警告的严重危害
可能危害设备和操作者。潜在失效模式严重影响器械安全运行和/或不符合法规标准，严重程度高，失效发生时有警告
失效发生可能性
可能的失效率
CPK
频度
很高：失效几乎是不可避免的
≥1/2
<0.33
10
1/3
≥0.33
9
高:类似过程以前经常失效
1/8
≥0.51
8
1/20
≥0.67
7
中：类似过程以前偶尔失效，但不是在主要部分
1/80
≥0.83
6
1/400
≥1.00
5
1/2,000
≥1.17
4
低：类似过程以前曾发生独立失效事件
一次性使用抽痰包
制造过程失效模式及效应分析
受控状态：
受控
版本号：
A/0
编制人：
日期：
审核人：
日期：
批准人：
日期：
制造过程失效模式及效应分析
项目
功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严
重
度
s
分
类
Cla
ss
潜在失效的原因
/机理
发
生
频
次
O
现行设计
控制
探
测
度
D
风险
顺序
RPN
建议措施
负责人及
完成目标
日期
措施后果
采取的措施
5
很低
生产线破坏不严重，部分产品需返工，配合、外观等方面不符合要求，大多数顾客感到有缺陷
4
轻微
生产线破坏较轻，少数产品需返工，配合、外观等方面不符合要求，有一半顾客感到有缺陷
3
很轻微
生产线破坏轻微，极少数产品需返工，配合、外观等方面不符合要求，单很少有顾客感到有缺陷
2
无
无影响
1
附件2：
PFMEA发生频度评价准则
生产设备失效或操作人员未按规定要求操作
3
3
8
编制了生产作业指导书
编制了生产作业指导书
生产作业指导书
5
5
4
150
150
320
验证生产工艺、加强对生产操作人员的培训
证生产工艺、加强对生产操作人员的培训
验证灭菌工艺，编制生产作业指导书
技术科、质检科
2013-11
技术科、质检科
2013-11
技术科、质检科
2013-11
严
重
度
发
生
频
次
探
测
度
R
P
N
组装
封口包装
灭菌
产品外观不符合要求
封口不完全或封口强度不符合要求
灭菌不彻底
产品外观等物理性能不符合要求
产品带菌，影响使用性能，严重导致患者感染加重
产品带菌，影响使用性能，严重导致患者感染加重
10
10
10
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
生产设备达不到使用要求，生产工艺设置不合理，操作人员未按规定操作
生产设备达不到使用要求，生产工艺设置不合理，操作人员未按规定操作
9
很高
生产线严重破坏，可能100%的产品报废，医疗器械（或系统）不能运行，丧失基本功能
8
高
生产线破获不严重，产品需筛选部分报废，医疗器械医疗器械（或系统）能运行，但性能降低，顾客不满意
7
中等
生产线破坏不严重，产品部分报废，医疗器械（或系统）能运行，但适用性、方便性项目方面不能工作，顾客有抱怨
6
低
生产线破坏不严重，产品需100%返工，医疗器械（或系统）能运行，但适用性、方便性项目方面性能下降，顾客有些抱怨
1/15,000
≥1.33
3
很低：极少相同过程发生独立失效事件
1/150,000
≥1.50
2
极低：几乎相同过程从未失效
≤1/1,500,000
≥1.67
1
附件3：
PFMEA探测度评价准则
探测性
评价准则：在下一个或后续过程前，或零部件离开制造或装配工位前，利用过程控制方法找到缺陷存在的可能性
探测度
几乎不可能