带钢边部裂纹原因分析_黄海玲

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。

然而，在制造过程中，热轧带钢表面存在着一些质量缺陷，例如皱纹、切口、拉伤等。

这些缺陷不仅影响带钢的质量，降低使用寿命，还会对生产造成一定的经济损失。

因此，分析热轧带钢表面质量缺陷的原因对于提高带钢质量、增加产品价值具有重要意义。

1. 材料缺陷热轧带钢的材料质量是表面缺陷形成的根本原因。

有时热轧带钢的原材料中可能存在内部缺陷，例如裂纹或夹杂物。

这些缺陷可能在制造过程中扩大，进而形成表面缺陷。

这种问题应通过改进原材料质量的方法来解决。

2. 制造工艺热轧带钢的制造工艺也是表面缺陷的重要原因。

良好的制造工艺是确保带钢表面光洁度和无缺陷的关键。

制造过程中可能存在过度冷却、过度加热、轧制速度过快等问题，这些因素可能导致热轧带钢表面缺陷。

3. 设备故障热轧带钢生产设备在使用过程中，可能因为磨损、紧固件松动等问题而发生故障。

这些故障可能导致热轧带钢表面产生缺陷。

为了避免这种情况发生，应定期检查设备，及时更换老化部件。

4. 人为操作失误操作失误可能会导致热轧带钢表面缺陷的发生。

例如，未正确安装辊子、操作员没有合适的工作经验、操作员未能正确识别热轧带钢表面局部瑕疵等。

避免这种情况发生的方法是提高操作技能和认真遵守操作规程。

总体而言，热轧带钢表面质量缺陷是由多种因素造成的。

只有深入分析起因，才能制定出正确的解决方案来改善带钢表面质量。

提高带钢表面质量将有助于提高热轧带钢的经济价值和竞争力，同时可以减少带钢在生产和使用中产生的故障，为工业生产带来更多的便利。

带钢裂边现象的产生及解决办法马钢股份公司第三轧钢厂 李善于摘 要：本文对马钢窄带钢在生产中出现的裂边现象进行了分析，并提出了整改措施关键词：热轧；窄带钢；裂边；原因；分析1.问题的提出三轧厂热轧窄带钢于90年1月投入生产设计能力为10万吨，截止到2001年实际生产能力超28万吨。

热轧窄带钢主要作为焊管及冷轧带钢生产的原料，其表面质量的好坏，对冷轧及焊管最终产品质量产生很大影响。

一方面影响其产品的市场形象，另一方面给焊管及冷轧带钢生产带来一定难度，用户提出质量异议。

带钢存在裂边（带钢边部有裂口，呈不规律状或锯齿状），经冷轧后裂边被拉长、拉深，导致冷带两边或单边需切除10mm 左右，不但影响冷带成材率的提高而且造成纵剪宽度不配套，金属损失严重；带钢裂边对焊管的主要影响：裂边分布在焊缝处，经水压试验时，焊缝处易漏水，从而直接影响焊管产品质量。

2.车间生产工艺情况简介 带钢生产所用普碳连铸方坯，在二架横列式φ５００mm 粗轧机组上，轧制七道次或九道次，然后中间坯连续通过一立二平一立四平共八架精轧机组，其间共分布五架电动活套装置，从而生产出2．20～4．00×１２８～２０８mm 系列带钢。

车间工艺流程简图如下：H1 H2 H3 H4 H5加热炉 立辊 二平辊 立辊 H2 四平辊及H1～H5电动活套粗轧机组 精轧机组3.裂边原因分析3.1从裂边的分布及形状分析通过现场观察发现：多数裂边出现在单边，而且为局部分部，整盘带钢产生裂边的情况较少。

通常是一根带钢仅边部某一处存在长约5～20mm 的裂边；或一根带钢仅单边存在3～5处有裂边，长约15mm ，深度约5mm ，存在明显的金属掉肉现象。

在大多数情况下，裂边在成品带钢上是间断、无周期性分布的；有时一个班次没有裂边产生，有时一个班次有5至10根带钢存在裂边。

这表明裂边在带钢上的分布是不规则的，而且通常情况下是单边分布。

3.2从钢坯加热分析带钢加热炉是三段连续式燃煤气加热炉，上加炉采用平焰烧咀，下加热采用亚高速烧咀。

带钢轧制过程中产生坯子裂纹的原因咱今儿就来唠唠带钢轧制过程中产生坯子裂纹这档子事儿。

你说这好好的坯子，咋就出现裂纹了呢？这就好比一个人好好的脸上突然多了道疤，多闹心啊！首先啊，材质问题就可能是个大祸根。

要是这原材料本身就不咋地，那在轧制过程中能不出问题吗？就好像盖房子用了质量差的砖头，那房子能牢固吗？这坯子也是一样的道理，要是材质不行，就容易出现裂纹。

温度也是个关键因素呢！温度过高或者过低，都可能给坯子带来伤害。

温度太高了，坯子就像被火烤得太久的面包，容易干裂；温度太低呢，坯子就跟被冻僵了似的，能不脆吗？这就好比人啊，在极冷或极热的环境下待久了，身体也会不舒服呀。

还有轧制工艺呢，这可太重要了。

要是轧制的力度啊、速度啊没把握好，那不就跟人走路不小心崴了脚似的，能不出问题吗？要是压得太狠了，坯子能受得了吗？那不得裂给你看啊！这就像你对一个东西使了太大的劲，它能不被弄坏吗？设备状态也不能小瞧啊！设备要是有啥毛病，就像一辆车的轮胎瘪了，还能好好跑吗？设备要是不给力，轧制过程中能保证坯子的质量吗？那可真不好说。

咱再想想，操作工人的水平不也很关键吗？要是操作工人没经验，或者不小心犯个错，那不就可能导致坯子出裂纹吗？这就跟厨师做菜似的，手艺好的做出来的菜色香味俱全，手艺不行的可能就把菜给搞砸了。

所以啊，要想避免带钢轧制过程中坯子出现裂纹，就得从这些方面都下功夫。

得把好原材料的关，控制好温度，优化轧制工艺，保证设备状态良好，还得让操作工人都有一手好技术。

这样才能让坯子顺顺利利地被轧制出来，没有那些让人头疼的裂纹。

咱可不能小看这些问题啊，这关系到产品的质量，关系到企业的效益呢！要是坯子裂纹多了，那得浪费多少材料啊，得损失多少钱啊！咱得重视起来，认真对待，别让这些小问题变成大麻烦。

你说是不是这个理儿？咱可不能让坯子的裂纹影响了整个生产过程，得想办法把这些问题都解决掉，让带钢轧制顺顺利利的，让产品质量杠杠的！。

热轧带钢边裂缺陷成因分析摘要：通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法，研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因，为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件。

关键词：热轧带钢边裂气泡角横裂在热轧板厂的生产历史上，曾连续多年都有数百至上千吨钢卷产生边裂（又曾判为“过烧”）缺陷，涉及的钢种有q195、q235、09sivl、p510l、08al、stb32、x46、x52、09cuptire和花纹板卷等。

热轧带钢边裂缺陷是指钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂，其裂口处有氧化色或夹杂的缺陷，严重者钢板边部全长呈锯齿状。

国内外许多研究结果均表明，热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是：板坯边缘存在角横裂、皮下气泡等缺陷；板坯边缘有夹杂；轧件边部温度过低，或轧制张力设定过大；板坯的硫、铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大。

由于产生边裂缺陷的原因较多，一段时间内热轧生产线发生边裂缺陷的钢卷数量又大，批次集中，因此公司专门成立了现场工作队，决心深入系统地研究此缺陷产生的原因，以便采取有针对性的治理措施，减少或最终消除边裂缺陷，减少企业经济损失。

1、研究方法由于造成热轧钢卷边裂的原因曾经大部分都判定为热轧加热工序“过烧”造成，具体数量见表1。

因此，现场工作队首先对热轧加热工艺进行了全面调查分析；同时不断地取缺陷样送钢研院检测中心进行金相和电镜检验分析；为进一步验证缺陷原因的调查分析结果，还专门进行了跟踪试验进行验证。

2、研究结果2.1 热轧加热工艺调查研究针对一段时间内热轧带钢边裂缺陷频繁发生的情况，现场工作队对发生边裂缺陷的63个炉次的热轧加热工艺进行了调查，调查结果见表2。

其中q235g—31炉次， p510l—16炉次，hp295—7炉次， stb32—5炉次， x46和x52—3炉次以及q195lc—1炉次。

从表2可以看出，尽管x46和x52的加热温度靠规程下限，以及q195lc的加热温度靠规程上限，但是发生边裂缺陷的各钢种的热轧加热工艺都符合规程要求。

带钢弯曲成型开裂的原因分析胡国红在生产实践中，我们经常会遇到这样一种情形：冷轧后的带钢即使经合理的退火处理，在冷弯成型过程中还是易发生脆性开裂，如何解释这一现象呢？早几天,沈阳森泰就送来这样一段材料，2.5㎜厚的窄带经90°弯曲成型，所有弯曲区域均呈脆性开裂，对此，我们作了认真细致的分析。

我们首先将试样进行硬度、拉伸检验和化学成份分析，检验结果除抗拉强度稍低外,其余值均在标准范围内。

然后我们又对试样做了金相分析，发现试样晶粒度异常粗大，评定级别大致介于2.5-3.5级之间。

原来钢的晶粒度大小对静拉伸性能和硬度无明显影响。

但粗大的晶粒使晶界总长度变小，晶粒间发生错位时阻力也变小了，所以其强度和韧性都急剧降低，这是试样易发生脆性开裂的主要原因。

钢的机械性能取决于钢的化学成分和显微组织，而组织随着成分、生产工艺条件的变化而变化。

带钢在冷轧过程中，随着变形量的增加，原来的等轴晶粒沿变形方向逐渐伸长，形变量越大时伸长程度越显著。

当变形量很大时，各晶粒已很难辨别开来，呈纤维状条纹。

这时需要通过退火工艺使其恢复，得到细小的等轴晶粒和良好的塑性。

一般情况下，晶粒的细化可提高钢的屈服点、疲劳强度、塑性和冲击韧性，降低钢的脆性温度；但晶粒细化后也会引起持久强度下降，蠕变速度增加。

所以实际生产中，一般希望获得均匀的中等晶粒。

低碳带钢7-8级之间比较理想。

低碳带钢在冷状态下的显微组织一般为铁素体+珠光体。

这些晶粒的尺寸与热带在退火加温过程中形成的奥氏体晶粒尺寸大小有关，粗大的奥氏体晶粒会形成粗大的冷却转变产物。

退火中加热温度的高低会影响到退火后晶粒的大小，退火加热温度越高，或在高温区域持续时间越长，晶粒也会变得越粗大。

而钢的原始组织和加热条件也会对奥氏体晶粒发生影响。

如温度过高超过A3长时间加热会导致实际晶粒度的粗大，形成过热或过烧。

过热可以通过扩散退火来矫正，过烧是一种不可修复的缺陷，只能重新熔炼。

钢的晶粒长大倾向从冶金学角度来说取决于钢的化学成分和脱氧条件。

热轧钢带边裂形成原因分析及控制赵琼;曹占义【摘要】边裂是热轧钢带生产过程中出现的边部缺陷.通过对边裂的统计分析、租轧坯低倍缺陷分析、边裂的三维向显微组织的分析,对其形成原因及机理进行了研究.结果表明:钢坯缺陷使钢的致密性降低,使氧易于渗透并发生氧化,这是热轧带出现边裂的主因；强宽展及不均变形等轧制条件促使粗轧坯内部缺陷的扩展、氧化,这是边裂产生的外因；提出加强钢水中气体含量的管控、钢坯边部均匀冷却变形、规范粗轧机宽展操作等措施,边裂得到了明显的控制.【期刊名称】《失效分析与预防》【年(卷),期】2011(006)004【总页数】7页(P236-241,266)【关键词】热轧带;边裂;钢坯缺陷;不均匀变形【作者】赵琼;曹占义【作者单位】新疆阿拉尔三五九钢铁有限公司,新疆阿拉齐843300;吉林大学材料工程学院,长春130024;吉林大学材料工程学院,长春130024【正文语种】中文【中图分类】TG335.110 引言2010年某公司热轧钢带连续发生批量边裂。

统计发现Q195L材质发生边裂占总边裂炉数的67.17%，占总边裂卷的86.22%；Q195材质的边裂占总边裂炉数的16.48%，占总边裂卷的11.51%。

其他为Q235、Q215材质，占的比例非常小。

强宽展占边裂总卷的95.25%，非强宽展只占边裂总卷的4.74%。

由此可见，该公司的边裂主要发生在Q195L的强宽展钢带中。

以边裂带与正品热轧带差价计算，全年因边裂损失近125万元，再加上因出现边裂对生产现场、生产节奏、生产作业率造成的影响，生产设备的损坏等，实际损失远大于其差价造成的损失。

边裂是热连轧过程中常出现的缺陷，其产生的原因比较复杂，国内外都进行过许多研究，但不同轧机、不同材质、不同轧制时期的不同生产厂家其产生的原因则不同［1］。

温亚成等［2］及刘波［3］认为边裂是角横裂、气孔在轧制时不能焊合产生的；宝钢董金刚［4］研究发现含铜钢加热温度偏高时，铜在晶界易富集与析出，易发生热脆，角横裂是中碳钢边裂的主要来源；王宏霞［5］等认为铸坯原始表面裂纹及表面针孔是边裂产生的主要原因；鄂钢黄海玲等认为边裂主要与夹杂物、脱碳、组织偏析、三次渗碳体的析出量及分布状态有关。

热轧钢带边裂形成原因分析及控制摘要：文章主要是采用到宏观检验、金相检验等的方式分析了热轧钢带边裂的原因，通过分析可知铸坯存在着原始表面裂纹等的缺陷，是导致热轧钢带边裂的主因素。

关键词：热轧钢带；边裂；显微组织；夹杂；粗晶前言热轧钢带边裂是热轧生产过程中最常见的一种质量缺陷，同时也是有关人员应当关注和解决的质量问题。

热轧钢带边裂问题的存在会影响到企业的发展，造成企业的经济损失，为此有关人员应当对其边裂的形成进行分析，采取到针对性的解决措施，才能够为企业的发展奠定良好的基础。

1试样的制备及试验方法对产生边裂缺陷的钢卷进行宏观检验ｆ１１，观察边裂部位的裂纹形态、分布、尺寸等。

边裂钢带上有缺陷的部位截取金相试样，研磨、抛光后在金相显微镜观察裂纹的形态及分布，腐蚀后观察组织状态、晶粒度、脱碳层。

利用扫描电镜观测钢板表面裂纹内部情况，通过能谱分析填充物及内夹杂物的具体成分。

2检验结果2.1宏观分析从宏观上看囝，存在边裂的钢卷边部参差不齐，一侧或两侧的边部呈连续或间断的树皮状或严重的锯齿状，侧边附近的表面伴有不规则的裂纹。

现为山东泰山钢铁集团新材料研究所助理工程师，从事金属材料检测分析工作。

近的两轧制表面有沿轧制方向分布的细长裂纹，这种细长的裂纹宽度在0.1-0.5ｍｍ，两轧制表面整个宽度方向都有沿轧制方向分布，长度一般在3-100mm范围内，两平行裂纹的间距在４～８mm。

2.2金相检验边裂检验在有严重破边缺陷的钢板上，分别在缺陷处取样，磨制成金相样观察，发现缺陷处有大量的裂纹，裂纹及其分支向里延伸，裂纹内充满氧化铁。

裂纹基本上都是由钢板边缘向板内延伸。

试样经硝酸酒精腐蚀后，发现裂纹附近的组织与其它正常部位的组织明显不一样，晶粒粗大，并有较明显的变形特征，还有明显的流线，裂纹附近有晶粒不均现象。

边裂的尾端存在晶界氧化和内氧化。

表面裂纹带钢轧制表面上密集分布的裂纹裂纹可见深度一般在0.1～0.4ｍｍ，有些裂纹内部有分支细小裂纹向里延伸，裂纹内充满氧化铁。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是在生产过程中难以避免的，这些质量缺陷主要包括裂纹、皮
下气泡、氧化皮、入料、板纹、条纹等。

这些质量缺陷可以对产品性能和外观造成很大的
影响，因此在分析质量缺陷原因时必须认真对待。

以下是一些可能的原因分析。

首先，材料本身的质量问题可能是一种表面质量缺陷的原因。

在材料制备时，可能由
于材料的化学成分控制不当、冷却过程中的不规则冷却、原材料质量问题等原因，导致热
轧带钢的表面出现质量问题。

这些问题可能会导致表面裂纹、杂质、金属夹杂、针孔和气
泡等缺陷。

其次，热轧生产工艺的参数和控制也可能导致表面质量缺陷。

例如，轧辊的磨损、温
度控制不当、轧制力的控制不好，可能导致带钢表面出现质量问题。

此外，带钢的降温过
程也可能导致表面质量缺陷，特别是当温度急剧降低时，可能会导致表面出现氧化皮、气
泡和晶界偏析等缺陷。

另外，热轧带钢生产过程中操作人员的技术水平和管理问题也可能导致表面质量缺陷。

操作人员可能会忽视轧机的运行情况，轻视化学成分的检测，忽略轧辊的保养等问题，导
致带钢表面质量出现问题。

此外，人力管理和责任追究不到位也可能导致工艺参数和设备
状况不能及时调整，产生的表面质量缺陷得以排除。

综上所述，热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，可能来自于材料、生产工艺的
参数和控制，以及操作人员的技术水平和管理水平等问题。

为了有效减少带钢表面质量缺
陷的产生，必须高度重视生产过程中的每个环节，并根据具体情况实施合理的措施，以保
证产品质量和外观要求的达标。

带钢褶皱的形成原因分析及对策我厂生产的冷轧板带，绝大部分都以软态交货，在所有软态产品的生产工艺流程中，几乎都要经过平整或拉矫。

在实际生产中我们经常会遇到某些带钢经过拉矫以后，虽然板形质量得到改善，但表面却不同程度地出现褶皱或横褶纹缺陷，大部分褶纹通常还有手感，严重影响产品质量。

从质检记录来看，这一问题一直长期困扰着我们，因此我们有必要对产生横褶纹的带钢的各种不同情况进行一番分析，以期找到解决办法。

我们使用的拉矫机属于连续拉伸弯曲矫直机。

通过拉伸应力和弯曲应力的配合，使带钢产生一定延伸率并得到矫直。

单独的拉伸应力只达到正常带钢屈服应力的1/5或更小。

一般情况下，带钢进入弯曲辊之前只有弹性伸长，不产生塑性伸长，即不会产生屈服。

部分带钢拉矫时局部产生的屈服横纹（横褶纹），这其实就是滑移线。

这种现象在平整开卷或裁剪开卷也经常出现。

这是因为带钢经过再结晶退火后有明显的上下屈服极限，在下屈服极限有很长的屈服平台，当带钢局部受到超过屈服极限的应力时，便会出现从弹性区到塑性区的突发转变，即带钢所承受的应力超出了其弹性极限，因而产生屈服，使带钢断面上产生不均匀和局部流动变形，这时就会出现滑移线（屈服横纹）。

出现屈服纹的原因很多：一、退火粘带是产生褶皱的主要原因无论是轻微的边部粘连或是面粘连，在开卷时都会由于开卷张力拉伸的原因，带钢局部产生过度的拉伸变形，进而产生屈服横纹，一部分横纹在开卷机和夹送辊之间就产生了，另一部分由于粘连使带钢局部出现死折印，在经过拉伸矫直后就出现屈服横纹，这种横纹经过拉矫后也很难消除。

二、来料边部有外翻或内扣变形主要是退火时对流盘扇形板处带钢侧面受压产生的变形，尤其钢卷边部不齐的更易产生压边。

由于卷重和装炉位置的原因，这种变形小吨位退火比大吨位退火的钢带要轻一些，上层的带钢比下层带钢要轻一些。

这种外翻、内扣变形在开卷张力作用下就会出现屈服横纹，再经过夹送辊后，横纹会增多，而且明显。

这种横纹方向无序、大小不一，经过拉矫后有部分能够减轻或消除。

螺纹钢筋性能偏低原因及对策技术中心2018/8/10Q195带钢冷轧开裂的原因及对策技术中心一、问题的提出长期以来，公司Q195带钢一直存在硬度偏高、冷轧开裂的现象，用户反映较大，特别是冷轧卷管的用户反映更强烈，进入2001年，部分用户已开始少订或不订公司的Q195带钢，严重影响了公司普带市场的稳定和扩大。

今年6月20至23日，孙总带队走访用户后，6月28日主持会议，组织成立攻关组，对冷轧开裂原因进行了调查，提出了解决办法。

二、缺陷特征1、冷轧成薄带边部开裂2.5mm、2.3mm 厚热轧带钢直接冷轧成1.1～1.3mm薄带边部开裂。

表现为带钢边部有裂口，呈不规则状或锯齿状，导致冷带切边量加大，切边不尽时，影响焊管的焊接质量。

2、冷轧成方管、圆管开裂1.1～1.3mm冷带直接冷轧成方管、圆管开裂。

表现为角部出现不规则的纵向裂纹或裂口，也有些在边部出现不规则的裂纹或裂口，长度多在5～30mm。

三、原因分析1、硅含量过高用户反映，公司带钢偏硬，冷轧开裂，而改用宝钢、武钢、乌克兰、南非、福建松立卷板冷轧成方管、圆钢，没有出现开裂的现象。

经成份分析，上述厂家带钢成份，其碳含量0.05%左右，硅0.01～0.03%，而公司带钢一开裂试样硅为0.20%，今年以来，Q195的碳含量为0.05%左右，而硅平均含量为0.15%，范围0.07～0.23%，其中≥0.08%的占94.6%。

2、原料裂边裂边带钢，用户直接投料，冷轧后裂边被拉长、拉深。

目前，Q195带钢裂边现象一直存在，其比例达0.48%。

2000、2001年Q195带钢裂边情况（吨）造成裂边带钢发给用户。

公司走访用户人员，曾发现一批Q195带钢，其裂边比例达17%。

3、带钢质量问题带钢金相检验为铁素体+珠光体。

但在裂边两侧、尾部或多或少都有夹杂存在，且部分试样裂纹两侧脱碳，可见，裂边的产生与夹杂及坯料中裂纹（皮下气泡）有关。

4、氮含量偏高2001年，90吨转炉采用顶底复合吹炼工艺，底吹气体为氮气，致使带钢氮含量较小转炉时明显增加。

分析不同应力状态下带钢的破鳞机理
带钢是一种重要的金属材料，在生产和应用过程中通常需要承受不同应力状态的作用。

其中，破鳞现象是一种常见的表面缺陷，会影响带钢的性能和外观质量。

因此，研究不同
应力状态下带钢的破鳞机理对于提高带钢的使用性能和生产效率具有重要意义。

在带钢的生产和加工过程中，常见的应力状态包括拉伸应力、压缩应力、弯曲应力等。

这些应力状态都会影响带钢表面的形貌和结构，从而产生破鳞缺陷。

拉伸应力状态下，带钢表面容易出现较长的纵向破鳞缺陷。

这是因为拉伸应力会引起
带钢表面的拉伸变形，从而使表面晶粒沿着纵向滑移，产生裂纹。

同时，拉伸应力还会使
带钢表面的硬度增加，使得裂纹扩展更加容易。

总体来说，不同应力状态下带钢的破鳞机理存在差异。

在生产和应用中需要根据实际
情况选择合适的材料和加工方法，以尽可能减少破鳞现象的发生，提高带钢的质量和使用
寿命。

分析不同应力状态下带钢的破鳞机理
带钢是一种常见的金属材料，在应用过程中可能会出现破鳞现象。

破鳞指的是带钢表
面出现小片状的剥落或剥离现象，这会降低带钢的表面质量和使用寿命。

在不同应力状态下，带钢破鳞产生的机理不尽相同。

在拉伸应力状态下，带钢表面的微小缺陷可能会扩展成裂纹，进而导致破鳞。

在带钢
受到拉伸应力时，它的表面会受到较大的拉力，缺陷处会受到较高的应力。

如果这些应力
达到了带钢的破裂极限，那么就可能发生破鳞现象。

此外，在带钢受到拉伸应力的过程中，也可能因为表面涂层或工艺原因引起表面的微小缺陷增加，这也会加剧破鳞现象。

总的来说，带钢破鳞机理的产生与带钢表面缺陷、涂层材料和应力状态有着密切的关系。

为了避免带钢破鳞问题的发生，需要对带钢表面进行充分的检查和处理，降低表面的
缺陷率和强化表面涂层的结合力。

同时，也需要对带钢使用过程中的应力状态进行充分的
分析和控制，减少带钢表面的受力程度，降低破鳞的风险。

钢带边裂原因分析
研究所受炼钢厂委托对从钢卷号为70710162的钢带上截取的边裂试样进行分析，找出导致边裂的主要原因。

1 试样截取与试验方法
对送检的边裂钢带进行宏观检验，选取典型部位截取金相试样，磨制、抛光后进行金相检验，用4%硝酸酒精溶液腐蚀观察晶粒度和是否有脱碳现象。

2 试验结果
2.1 宏观分析
对送检的边裂钢带试样进行宏观检验，发现钢带边部有掉块，边裂处有分层，钢带表面有直线型红色氧化条纹，且边部较多，钢带宏观形貌见图1。

图1 钢带宏观形貌
2.2金相分析
抛光后金相分析，边裂部位的试样裂纹呈弧形向基体延伸，裂纹
内充满氧化铁（图2），裂纹附近有氧化质点（图3）。

夹杂物主要是氧化铝和硅酸盐，其中硫化物1.0级，氧化铝2.5级，硅酸盐1.5级，环状氧化物和单颗粒球类夹杂物都是1.0级。

图2表面裂纹图3内氧化
用4%硝酸酒精溶液腐蚀后裂纹附近的氧化质点更加明显（图4），裂纹附近的晶粒有长大和脱碳现象（图5）。

钢带组织主要是铁素体＋索氏体，晶粒度9.5级。

图4 内氧化图5脱碳和晶粒长大
3 讨论
经分析钢带边裂主要表现为掉块、分层，钢带表面有呈直线的裂纹。

金相分析夹杂物氧化铝较多为2.5级，晶粒度9.5级，组织为铁素体＋索氏体。

边裂处和表面的裂纹内都充满氧化铁，且裂纹附近有
内氧化圆点，经腐蚀后裂纹一侧有晶粒长大和脱碳现象，内氧化更加明显，说明该缺陷在轧制前就已存在，经过高温、长时加热，产生脱碳和内氧化。

检验结果表明，该缺陷在轧钢前就已存在，主要是连铸坯表面裂纹导致的边裂。

4 结论
送检的边裂试样经过分析认为，产生边裂的主要原因是连铸坯表面裂纹。