浇注工艺守则
- 格式：doc
- 大小：14.50 KB
- 文档页数：3
浇注工艺守则
一、准备工作：
1.1检查吊具起吊正常，清除浇注通道不安全因素。
1.2检查浇包的修理、烘干、预热情况是否符合要求；铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。
1.3准备好扒渣、档渣工具，挡渣棍禁用空心管，需预热的要进行预热。
1.4准备好回炉铁模或砂坑盛放剩余铁水。
1.5了解要浇注砂型的铁水级别、毛重、浇注温度要求等情况。
二、浇注
1、浇注工应按大炉施工员（或浇注负责人）的指令进行浇注。
2、出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要铸件。
3、了铁前就该清楚所需出铁数量，做好出铁准备。
4、铁水包第一镒接铁水如产生沸腾现象时，应立即停止出铁，已出铁水只允许浇注钢圈，加炉铁锭或不重要铸件，该铁水包就停放20分钟方可使用。
5、出铁量应比实际需要量多些，以免浇不足。
6、出铁后，应立即扒尽渣子，并盖好草灰工其他保温，聚渣材料，渣子不得在浇包嘴扒出
7、出铁时昼不要直冲包壁。
8、出铁和浇注时，就有专人测量铁水温度，并做好记录。
9、浇注温度应按工艺要求控制。
10、浇注时注意：
a、仔细挡渣
b、铁水不可直接冲在直浇口上
c、用拔塞浇注的浇口杯，要放好拔塞后方可浇注。
d、浇注时浇口杯应保持常满，正常情况下浇注不应中断，浇注时浇口杯内不得产生旋涡，飞溅和外溢。
11、浇包应经常保持清洁完整，如损坏或结渣太多，应修好和清理干净后继续使用，浇注过程中剩余的冷铁水应浇回炉铁锭。
12、浇注时要严格按照工艺卡片的规定，对新产品的重要伯和对开箱有特殊要求者，浇注后即应在砂箱明显部位标明该件的浇注时间、要求开箱时间及其它要求。
13、浇注时，发现跑火现象该尽力抢救。
14、浇注完毕后，应将包内剩余铁水全部浇锭，把浇注工具集中保管，损坏的要及时修理或添置。
三、生产安全：
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。
2、浇注使用的全、架要安全可靠。
3、经常检查吊具，吊包等是否安全可靠。
4、炉前与浇注区不得有积水。
5、铁水包不可盛得太满，出铁和吊运时要上好安全卡。
6、浇注过程中不要直接窥视冒口。
7、挡渣工站立位置不要正对包嘴。
8、搬压铁或其他重物要小心谨慎。
9、包里剩余铁水应倒入回炉铁模内，不得随地乱倒。
10、浇注时，闲人不得靠近。
11、浇注结束后，清理场地。
1：作业前，应戴口罩、长皮手套、，扎好护腿。
2：浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3：浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
4：准备投放到金属液中的合金与金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
5：起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人（一人）指挥。
6：待浇注包内钢水温度到1530°—1550°时，开始浇注。
7：浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现
场。
引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、
出气孔。
8：浇注中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干沙覆盖或预先配号的玻璃砂堵塞。
9：浇注后，剩余的金属液要倒在指定的地点，并覆盖和作出标志。
与金属液接触过的灼热铁器，应妥善存放。
10：浇注用的挡渣棍、铁锹等用完后必须放到指定地点，并打扫好炉前卫生。
