煤焦化验岗位操作规程
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---------------精品文档---------------煤焦化验室技术安全操作规程1.主题内容和合用范围明确煤焦化验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。
确保本岗位职责按要求完成,确保煤焦化验室人员的安全与健康。
本操作规程:合用于质量计量处煤焦化验室岗位。
2.引用文件所引用文件已在5条款中列出3.术语4.职责4.1负责所有煤焦样品的分析工作。
4.2负责煤焦的小样留样工作。
4.3接受管理人员的盲样考核工作。
4.4负责本岗位所有仪器设备的正确使用、保养工作。
5.操作标准5.1准备工作检查仪器、设备是否齐全,需预热的设备进行升温,检查天平的灵敏性能。
5.2操作5.2.1焦炭 质量技术要求执行《冶金焦炭》GB1996-80 5.2.1.1灰分、挥发分固定碳的测定,执行《焦炭工业分析测定法》GB/T2001-915.2.1.2全硫测定 执行《煤中全硫含量的测定方法》GB214-19965.2.1.3反应性及反应后强度执行《焦炭反应性及反应后强度试验方法》GB/T4000-19965.2.2质量技术要求执行《冶金用煤》GB397-19985.2.2.1灰分、挥发分、固定碳的测定执行《煤的工业分析方法》GB212-915.2.2.2粘结指数的测定执行《烟煤粘结指数测定方法》GB/T5447-19975.2.2.3硫分的测定执行《煤中全硫的测定方法》GB214-19965.2.2.4胶质层指数的测定执行《烟煤胶质层指数测定方法》GB/T479-20005.2.3设备操作规程及注意事项:5.2.3.1电热鼓风干燥箱操作规程:(1)通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5MΩ,并检查电气部份有无短路、断路、漏电等现象。
(2)确定设备完好后,合上闸刀开关,接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上,开启恒温和加热开关,控温仪白色指示灯亮,此时箱内开始升温,同时开启鼓风开关,使鼓风机工作。
煤焦化验室技术安全操作规程范本一、总则1.1本操作规程是为确保煤焦化验室工作人员的人身安全、设备安全以及化验数据的准确性而制定的。
所有工作人员必须严格遵守本规程的要求。
1.2煤焦化验室工作人员必须具备相关专业知识和技能,并接受相关安全培训,了解本规程的具体内容。
1.3本规程的要求适用于煤焦化验室内的化验操作、仪器设备使用、试剂储存和废弃物处理等工作环节。
二、化验操作2.1在进行任何化验操作之前,必须先检查实验室内的安全设施和仪器设备是否完好,确保工作环境的安全性。
2.2操作人员必须佩戴个人防护装备,如实验服、手套、护目镜等,并保持工作区域的整洁和干净。
2.3进入实验室后,操作人员必须先洗手,并在化验结束或离开实验室前再次洗手。
2.4操作人员在进行气体分析时,必须注意使用气体检测仪进行检测,确保操作环境的安全。
2.5操作人员在进行有毒有害物质操作时,必须戴好呼吸防护设备,并遵循相关操作规程。
2.6操作人员必须严格按照化验方法操作,避免操作失误或疏忽,确保化验数据的准确性。
2.7化验结束后,操作人员必须及时清理实验台面、仪器设备和试剂,并妥善处理废弃物。
三、仪器设备使用3.1使用仪器设备前,操作人员必须了解该仪器设备的使用说明书,并按照说明书要求进行操作。
3.2使用仪器设备时必须检查设备的电源、电线等是否正常,并确保设备接地良好。
3.3在使用高温设备时,操作人员必须佩戴耐高温手套和护目镜,并注意高温设备的防护措施。
3.4使用仪器设备时,必须根据实际需要选择合适的仪器参数,并进行适当的调试。
3.5在使用仪器设备进行化验时,操作人员必须注意设备的正常运行状态,并随时检查仪器设备的指示和警报是否正常。
3.6在使用较大仪器设备时,操作人员必须遵循安全操作规程,避免人员受伤或设备损坏。
四、试剂储存4.1试剂储存必须符合相关规定的要求,试剂柜内试剂应分类存放,防止不同试剂相互污染和反应。
4.2试剂的储存位置必须清晰标识,并确保试剂瓶盖紧闭,不得有泄漏现象。
煤焦化验室技术安全操作规程第一章总则第一条为了保障煤焦化验室的工作人员的人身安全、确保实验操作的准确性和可靠性,制订本规程。
第二条本规程适用于煤焦化验室的工作人员。
第三条煤焦化验室的工作人员必须遵循本规程的操作规范,严格按照实验操作流程和相关的操作要求进行工作。
第四条煤焦化验室的工作人员必须进行安全教育培训,了解本规程,并具备相应的安全操作技能。
第五条煤焦化验室的工作人员必须随时保持警惕,关注实验装置的运行状态和操作过程中的异常情况,及时采取相应的应对措施。
第六条煤焦化验室的工作人员必须使用符合工作要求的个人防护装备,并经常对其进行检查和维护,确保其可靠性。
第二章操作规程第七条煤焦化验室的工作人员必须按照实验操作规程和相关的实验室操作程序进行操作。
第八条煤焦化验室的工作人员在实验前必须仔细阅读实验操作要求和实验过程注意事项,并做好相应的准备工作。
第九条煤焦化验室的工作人员在进行操作前必须保持双手洁净,佩戴好实验手套,并且确保实验台面的洁净。
第十条煤焦化验室的工作人员在操作过程中必须保持专注,不得分心、闲聊或进行其他无关的活动。
第十一条煤焦化验室的工作人员在操作过程中必须按照实验操作要求进行操作,不得随意改动或省略步骤。
第十二条煤焦化验室的工作人员在操作过程中必须严格按照实验操作程序进行,如实填写实验记录,并及时反馈操作结果。
第三章安全事项第十三条煤焦化验室的工作人员在操作过程中禁止吃东西、喝水或吸烟,并且禁止使用手机或进行其他与实验无关的活动。
第十四条煤焦化验室的工作人员在操作过程中必须注意实验室的环境卫生,保持实验台面的整洁,避免发生杂物污染。
第十五条煤焦化验室的工作人员在进行高温实验操作时必须佩戴好防护眼镜和防护面罩,确保眼睛和面部的安全。
第十六条煤焦化验室的工作人员在进行有毒气体实验操作时必须在通风设备的有效作用下进行,并佩戴好防毒面具和呼吸器材。
第十七条煤焦化验室的工作人员在进行腐蚀性试剂实验操作时必须佩戴好防腐蚀手套和防腐蚀防护服,确保身体的安全。
煤焦化验室技术安全操作规程一、总则(一)为保障煤焦化验室的安全运行,规范操作流程,确保评价结果准确可靠,特制定本规程。
(二)本规程适用于煤焦化验室的所有操作人员。
(三)煤焦化验室应建立健全安全管理体制,明确责任,定期进行安全培训,提高员工安全意识。
二、实验室设备安全操作规程(一)操作人员必须经过专业培训,熟悉煤焦实验室的所有设备,并定期检查设备的运行状态,发现问题及时报修。
(二)操作人员进入实验室前要穿戴好劳保用品,包括防护服、防护手套、面罩、安全鞋等,并注意服装不得松懈。
(三)禁止携带易燃、易爆物品进入实验室,禁止吸烟、饮食,严禁在实验室内存放个人物品。
(四)实验室设备的操作必须按照正确的程序进行,禁止擅自修改实验参数。
(五)操作人员在使用设备过程中要掌握设备的正确使用方法,禁止私自移动、拆卸设备。
(六)使用气体源(如氮气、氧气等)时,确保气源正常并通过阀门调节气压,操作结束后要关闭气源。
(七)使用台秤、电子秤等测量设备时,要确保称量准确,慎防误差。
三、化学品安全操作规程(一)操作人员必须严格按照化学品的操作规程进行操作,并认真阅读相关安全资料。
(二)操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等劳保用品,操作结束后及时脱下手套清洗并消毒。
(三)使用化学试剂前要查看标签上的化学品信息,确保使用的试剂无误。
(四)化学品使用期限过期的禁止使用,过期化学品需要按照规定的程序处理。
(五)化学品的存储要按照规定进行分类、标识,并与易燃、易爆物品分开存储。
(六)使用化学品时,要注意操作规范,禁止随意调整浓度、混合不相容物质。
四、实验操作安全规程(一)操作人员在操作之前必须读懂实验操作流程,评估风险,并采取相应的防护措施。
(二)实验过程中,操作人员必须保持实验台面的整洁,不得随意摆放实验用品和化学品。
(三)实验操作结束后要及时清理实验台面,洗净实验器具,确保实验室的整洁卫生。
(四)实验操作中如发生急救情况,操作人员应立即采取适当的急救措施,并及时向相关责任人报告。
2023年煤焦化验室技术安全操作规程第一章总则第一条为了加强煤焦化验室的安全管理,确保煤焦化验工作的顺利进行,特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事煤焦化验工作的人员,包括实验室的工作人员、实验员等。
第三条涉及到煤焦化验室的所有操作必须按照本规程执行,任何违反规定的行为都将受到相应的处理。
第二章实验室安全管理第四条保持实验室的整洁和有序,仪器设备摆放要有规划,并定期进行检查和维护。
第五条实验室内严禁吸烟、饮食及放置易燃易爆品,禁止乱丢废弃物,保持实验室环境的清洁卫生。
第六条严格控制实验室的进出口,确保只有具备相应资质的人员才能进入实验室,并使用有效的身份证件进行登记。
第七条实验室必须定期进行安全培训,确保操作人员了解和掌握实验室安全操作的知识和技能。
第三章实验室设备操作第八条在操作实验室设备之前,必须核实设备的电源、气源等是否正常,确保设备能够正常运行。
第九条使用实验室设备时,必须戴好相应的防护用品,如手套、护目镜等,并且按照设备操作说明书进行操作。
第十条在操作高温设备时,必须注意安全距离,严禁使用裸露的手进行操作,以免发生烫伤事故。
第十一条使用实验室设备时,必须按照设备的使用规范进行操作,禁止超负荷使用设备,以免造成设备故障。
第四章危险物品管理第十二条实验室必须建立完善的危险物品管理制度,对危险物品进行分类、标识和储存,禁止将危险物品随意存放。
第十三条操作危险物品时,必须佩戴好相应的防护用品,如手套、防护服等,并确保操作环境通风良好。
第十四条禁止擅自将危险物品带出实验室,必须按照相应的程序进行使用和处理,防止对环境和人员造成伤害。
第五章火灾事故应急处理第十五条实验室必须配备相应的消防设施,包括消防器材、灭火器等,并定期对其进行维护和检查。
第十六条发生火灾事故时,必须立即采取相应的应急措施,包括报警、疏散人员等,并尽快采取灭火措施。
第十七条在进行灭火时,必须注意自身安全,选择合适的灭火器材进行灭火,并避免与危险物品接触。
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煤焦化验室技术安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障煤焦化验室技术安全,科学规范地进行实验操作,减少安全事故的发生,提高实验操作的质量与效益,制定本规程。
第二条本规程适用于煤焦化验室的所有实验操作人员,包括工作人员和学员。
第三条所有实验操作人员必须严格遵守本规程,按照科学的方法进行实验操作。
第四条实验操作人员应熟悉相关实验操作手册,了解实验操作流程和注意事项。
第五条任何人不得擅自更改实验操作程序和参数,如有需要须经过主管人员同意。
第六条实验操作人员必须保持实验操作区域的整洁,不得将实验产生的废料随意丢弃。
第七条实验操作人员在实验操作过程中发现设备损坏或存在安全隐患,应及时报告主管人员。
第八条实验操作人员在实验过程中必须穿戴符合要求的防护设备,如实验手套、护目镜等。
第九条在实验操作过程中发生安全事故或紧急情况时,应立即采取措施进行紧急处理,并及时报告主管人员。
第十条实验操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和自救能力。
第二章煤焦化验室设备安全操作规程第十一条实验操作人员必须熟悉并掌握煤焦化验室的设备操作规程,严格遵守操作规程进行实验操作。
第十二条实验操作人员在使用设备前,必须检查设备是否正常,是否存在损坏或缺陷。
第十三条在操作设备的过程中,实验操作人员必须按照设备操作规程正确操作,不得随意调整设备参数。
第十四条实验操作人员在使用设备时,必须穿戴符合要求的个人防护装备,如实验手套、护目镜等。
第十五条实验操作结束后,实验操作人员必须对设备进行清洁和保养,并及时报告设备损坏或故障情况。
第十六条实验操作人员在设备操作过程中应注意避免造成设备过热、积压等情况,确保设备操作的安全和正常进行。
第十七条实验操作人员不得私自拆卸、改装设备,如有需要须得到主管人员的同意。
第三章煤焦化验室化学品安全操作规程第十八条实验操作人员必须熟悉并掌握煤焦化验室常用化学品的性质、特点和安全操作规程。
第十九条所有化学品必须按照标签上的要求进行存放和使用,并注意避免化学品的混合和交叉污染。
目录第一部分:试样的采取和制备第一章焦炭试样的采取3第二章焦炭工业分析试样的制备7第三章商品煤样采取方法10第四章煤样的制备方法15第二部分:煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法20第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法22 第三章焦炭水分的测定方法23第四章焦炭灰分的测定方法24第五章焦炭挥发分测定方法25第六章焦炭固定碳的计算26第七章焦炭全硫的测定方法27第八章煤中全水分的测定方法28第九章煤中水分的测定方法29第十章煤中灰分的测定方法30第十一章煤中挥发分测定方法31第十二章煤中固定碳的计算32第十三章煤中全硫的测定方法33第十四章烟煤粘结指数的测定方法34第十五章煤的胶层测定方法36第十六章发热量的测定方法40第三部分:煤焦主要设备操作规程及注意事项第一章电子天平操作程序及注意事项41第二章LD系列电子天平使用说明及注意事项42 第三章箱形高温炉使用时应注意事项42第四章制样室主要设备操作规程及注意事项43第一部分:试样的采取和制备第一章焦炭试样的采取1、主题内容与适用X围本标准规定了焦炭取样制样的名词术语,取样地点、房屋与设备工具,工业分析试样和物理性能检验试样的采取制备方法。
本标准适用于焦炭的工业分析和物理性能检验试样的采取和制备。
2、名词术语2.1批和批量以一次交货的同一规格的焦炭为一批,构成一批焦炭的质量称为批量。
2.2基本批量标准中所规定的最小批量。
2.3份样由一批焦炭中的一个部位,取样工具动作一次(当人工采样时可连续数次)所取得的焦炭试样叫份样。
2.4副样由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样叫副样。
2.5大样由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样叫大样。
2.6水分试样由大样或副样按规定方法进行破碎、混匀、缩分所得的供测水分的试样。
2.7筛分分析试样由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。
2.8机械强度试样由一批焦炭中按规定方法采出供测定焦炭机械强度的试样。
煤焦化验员工作流程表煤焦化验员工作流程表煤焦化验员是指负责对煤炭和焦炭等物料进行化验分析的专业人员。
以下是煤焦化验员的工作流程表:1. 接收样品:将来自现场的煤炭和焦炭样品进行接收,并登记相关信息,包括样品来源、样品名称、样品数量等。
2. 样品预处理:对接收的样品进行预处理,如将大颗粒煤炭破碎为适当大小的颗粒,将焦炭样品粉碎为细粉末。
3. 样品称量:按照标准操作规程,将符合要求的煤炭和焦炭样品取出适量并进行称量,记录样品质量。
4. 样品煤质分析:对煤炭样品进行煤质分析,包括灰分、硫分、挥发分、固定碳等指标的测定。
5. 样品焦质分析:对焦炭样品进行焦质分析,包括焦炭灰分、焦炭硫分、焦炭挥发分、固定碳等指标的测定。
6. 样品挥发分析:对煤炭和焦炭样品进行挥发分析,测定其在一定条件下的挥发分含量。
7. 样品热值测定:利用燃烧法或量热法对煤炭和焦炭样品的热值进行测定,计算出其单位质量的热量。
8. 数据处理与结果评价:根据仪器测定的原始数据,进行数据处理和结果评价,计算得出各项指标的平均值、标准偏差等。
9. 制作化验报告:根据测定结果编制化验报告,包括样品名称、样品编号、各项指标测定值、数据处理结果等内容。
10. 其他工作:参与仪器设备的维护和保养工作,及时清洁和校正仪器,确保测定结果的准确性和可靠性。
以上是煤焦化验员的工作流程表,通过对样品进行预处理、称量、分析和结果评价等环节,最终得出煤炭和焦炭样品的质量指标和热值等相关数据,并编制化验报告。
煤焦化验员需要熟悉化验分析的操作规程和标准,具备良好的分析能力和数据处理能力。
同时,要重视仪器设备的维护和保养,保证测定结果的准确性和可靠性。
煤焦化验室技术安全操作规程第一章总则第一条为了保障煤焦化验室技术工作的安全与稳定进行,确保人员的身体健康和实验数据的准确性,制定本《煤焦化验室技术安全操作规程》。
第二条煤焦化验室技术工作应遵循科学、规范、安全、高效的原则,持续改进技术与工作流程,确保实验结果的可靠性和准确性。
第三条煤焦化验室应建立健全安全管理制度,确保设备设施完好,保护环境,预防和及时处理事故。
第四条煤焦化验室应依法履行安全生产责任,健全相应的安全管理制度,明确岗位职责,加强技术培训,提高员工安全意识和操作技能。
第二章煤焦化验室技术安全操作要求第五条严格按照实验操作流程进行工作,禁止擅自改变实验操作方法。
第六条煤焦化验室人员在进行实验操作前,应仔细阅读实验操作说明,了解实验原理和操作注意事项。
第七条煤焦化验室应定期对实验设备进行检查、维护和保养,并制定相应的记录与报告。
第八条煤焦化验室应定期检查化学品存放情况,确保易燃、易爆、有毒、有害等化学品按相关规定分类储存,并制定相应的安全操作程序。
第九条煤焦化验室应建立严格的实验废弃物管理制度,加强对废弃物的分类、储存和处理,确保环境的安全。
第十条煤焦化验室应定期对设备进行校准,确保实验数据的准确性和可靠性,保证实验结果的科学性。
第十一条煤焦化验室应制定灭火、防火、防爆等安全应急措施,并组织相关人员进行演练,提高应急处理能力。
第十二条煤焦化验室应设立岗位安全培训制度,对从业人员进行相关安全知识和操作技能的培训与考核。
第三章煤焦化验室技术安全操作流程第十三条煤焦化验室技术操作流程应包括实验前准备、实验操作、实验数据记录、实验设备清洁与保养等过程。
第十四条实验前准备:仔细阅读实验操作说明,检查所需材料和设备是否齐全,准备好所需试剂和标准溶液。
第十五条实验操作:严格按照操作步骤进行,注意安全措施,避免操作中产生飞溅、喷溅、挥发等危险。
第十六条实验数据记录:记录实验操作过程中所观察到的现象,记录实验数据,确保实验结果的准确性和可靠性,防止误操作。
煤焦化验岗位操作规程
1、岗位职责
1.1直属化验工长领导,完成其布置的工作任务。
1.2负责按国标和公司规定进行化验工作。
1.3负责对所收到煤样的编码、车数进行核对、登记。
1.4负责做好本班所有煤样、焦样化验原始记录的填写。
1.5负责入炉煤、出炉焦、出厂焦、进厂煤工业分析和硫分及粘结指数和胶质层的测定。
1.6做好所用设备和工具的保养与修理工作。
1.7负责分管区域的环境卫生清扫。
1.8完成领导交办的临时任务。
2、岗位工艺技术规定与操作标准
2.1工艺说明
煤焦化验就是按照国标规定的方法,将煤焦制样工段制备成的分析样品进行试验,确定其理化指标是否符合规定,及时了解有关生产情况,从而保证产品质量与产量等。
2.2操作标准
3.2.1 GB/T212-2008 《煤的工业分析方法》
3.2.2 GB/T214-2007 《煤中全硫的测定方法》
3.2.3 GB/T479-2000 《烟煤胶质层指数测定方法》
3.2.4 GB/T5447-1997 《烟煤粘结指数测定方法》
3.2.5 GB2001-91 《焦炭工业分析测定方法》
3、岗位工作时序
每日当班工作时序如下:
(1)班前准备:提前20分钟参加班前会,听取值班人员布置工作及安全要求。
(2)接班:穿戴好劳动保护用品,提前10分钟到岗进行接班。
(3)认真填写安全确认表。
(4)认真填写交接班记录,核对上班的交接班记录。
(5)当班8小时内生产操作:按照技术规定严格执行。
(6)完成工长交代的其他生产任务。
(7)交班:交班人员要向接班人员详细交待本班所制作煤样、焦样及所留煤样的情况,填写交接班记录。
(8)做好所用各种工具的保养和修理工作。
(9)按定置管理要求将煤样备查样、设备、工具等定置好。
(10)打扫干净制样室内外卫生。
4.操作方法
4.1交接班
4.1.1交班
(1)做好交班记录,将所有记录放整齐。
(2)做到岗位交班,交班者应主动将本班的制样情况介绍给接班者,并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论,取得接班者满意后方可下班。
(3)递交本班制样记录。
(4)搞好本岗位的环境卫生。
4.1.2接班
(1)检查各种记录应齐全无误。
(2)了解上一班采样情况及车间新规定的情况。
(3)检查本岗位环境卫生。
4.1.3 一般操作
一 焦炭工业分析测定方法
1、焦炭水分测定方法
1.1方法提要:
称取一定质量的焦炭试样,置于干燥箱中,在一定的温度下干燥至质量恒定,以焦炭试样的质量损失计算水分百分含量。
1.2试剂
变色硅胶:工业用品
无水氯化钙:化学纯,粒状
1.3仪器和设备
1.3.1干燥箱:带有自动调温装置,能保持温度170~180℃和105~110℃。
1.3.2浅盘:由镀锌薄铁板或薄铝板制成,尺寸约为300mm ×200 mm ×20 mm
1.3.3玻璃称量瓶:直径40mm ,高25 mm ,并附有严密的磨口盖。
1.3.4干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
1.3.5分析天平:感量0.0001g 。
1.3.6托盘天平:感量1g 。
1.4试验步骤
1.4.1全水分的测定
1.4.1.1用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g (称准至1g ),铺平试样。
1.4.1.2将装有试样的浅盘置于170~180℃的干燥箱中,1h 后取出,冷却5min ,称量。
1.4.1.3进行检查性干燥,每次10min ,直到连续两次质量差在1g 内为止,计算时取最后一次的质量。
1.4.1.4全水分按下式计算:
M t = 100-1×m
m m 式中:M t ——焦炭试样的全水分含量,%
m ——干燥前焦炭试样的质量,g
m 1 ——干燥后焦炭试样的质量,g
试验结果取两次试验结果的算术平均值。
1.4.2分析试样水分的测定
1.4.
2.1用预先干燥至质量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于0.2mm 搅拌均匀的试样1±0.05g (称准至0.0002g ),平摊在称量瓶中。
1.4.
2.2将盛有试样的称量瓶开盖置于105~110℃干燥箱中干燥1h ,取出称量瓶立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min ),称量。
1.4.
2.3进行检查性干燥,每次15min ,直到连续两次质量差在0.001g 内为止,计算时取最后一次的质量,若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
1.4.
2.4分析试样水分按下式计算:
M ad = 100-1×m
m m 式中:M ad ——分析试样水分含量,%
m——干燥前分析试样的质量,g
m1——干燥后分析试样的质量,g
试验结果取两次试验结果的算术平均值。
1.5精密度
2焦炭灰分测定方法
2.1方法提要:
称取一定质量的焦炭试样,于815℃下灰化,以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数作为灰分含量。
2.2试剂
2.2.1变色硅胶:工业用品。
2.2.2无水氯化钙:化学纯,粒状。
2.3仪器和设备
2.3.1箱形高温炉:带有测温和控温装置,能保持温度在815℃±10℃,炉膛具有足够的恒温区,炉后壁的上部具有直径25~30mm、高400mm的烟囱,下部具有插入热电偶的小孔,孔的位置应使热电偶的测温点处于恒温区的中间并距炉底20~30mm,炉门有一通气小孔。
炉膛的恒温区应每半年校正一次。
2.3.2灰皿:瓷质。
2.3.3灰皿夹:由耐热金属丝制成,也可使用坩埚钳。
2.3.4干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙干燥剂。
2.3.5分析天平:感量0.0001g。
2.4试验步骤
2.4.1方法一(仲裁法)
2.4.1.1用预先于815±10℃的灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样1±0.05g(称准至0.0002g),并使试样铺平。
2.4.1.2将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高温炉炉门口,在10min内逐渐将其移入炉膛恒温区,关上炉门并使其留有约15mm的缝隙,同时打开炉门上的小孔和炉后烟囱,于815±10℃下灼烧1h。
2.4.1.3 1h后,用灰皿夹或坩埚钳从炉中取出灰皿,放在空气中冷却约5min,移入干燥器中冷却至室温(约20min),称量。
2.4.1.4进行检查性灼烧,每次15min,到连续两次质量差在0.001g内为止,计算时取最后一次的质量,若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。
2.4.2方法二
2.4.2.1用预先于815±10℃灼烧至恒量的灰皿,称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样0.5±0.05g(称准至0.0002g),并使试样铺平。
2.4.2.2将盛有试样的灰皿送入温度为815±10℃的箱形高温炉炉门口,在10min内逐渐将其移入炉子的恒温区,关上炉门并使其留有约15mm的缝隙,同时打开炉门上通气小孔和炉后烟囱,于815±10℃下灼烧30min。
2.4.2.3 30分钟后,用灰皿夹或坩埚钳从炉中取出灰皿,放在空气中冷却约5min,。