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1.目的通过对设备进行有效的管理和控制，以保证设备的使用过程能力。
2范围：2.1组织规定的所有生产设备和生产辅助设备；2.2检验设备、试验设备等。
3.术语：3.1生产设备：直接制造产品用的设备。
如冲床、押出机、成型机、各类专用机等；3.2生产辅助设备：保证生产设备正常运行的设备。
如：水泵、变压器、空压机等；3.3关键设备：涉及产品特殊特性的生产设备和生产辅助设备。
如：成型机、押出机、弯曲机等；3.4检验、试验设备：检测产品、原材料性能的设备。
如：盐雾试验机、洛氏硬度计等；3.5办公设备：用于办公的电子计算机及外围设备：如电脑、打印机、投影仪等。
4.职责：4.1制造部设备班负责对设备的管理、维修保养、预防性维护以及设备的一般性改造；4.2生产设备的改造由技术部提出方案，制造部设备班实施改造；4.3设备使用部门负责对设备的日常维护，即：一级保养；4.4计划物流部和设备需求部门负责新设备的购置需求提出，技术部负责设备的主要生产技术指标的制定；4.5采购部、制造部设备班根据请购的要求负责对新设备的购置。
制造部设备班负责新购设备的安装、调试、验收移交；4.6 管理部负责公司内所有办公设备的采购、维护和保养工作；6、内容：6.1、设备需求的提出：计划物流部或设备需求部门根据订单新增量、新产品及年度规划需要，提出生产设备请购申请，并填写“QR7-03-01新购设备申请单”；需求部门提出所需设备的性能；技术部确定生产设备的主要技术指标。
6.2、设备的获得：6.2.1设备的请购和验收：6.2.1.1设备需求部门依公司年度设备规划分月份进行请购，于每月24日前填写“QR7-03-01新购设备申请单”交于制造部设备班，不属于公司年度设备规划范围的新购设备的申请，设备需求部门需附上“QR7-03-02新购设备需求分析表”，制造部设备班对请购的设备进行初步的选型，选2-3家供应商进行比较，并呈交公司总经理助理审批。
6.2.1.2公司总经理助理如果审批同意，则由制造部设备班将“QR7-03-01新购设备申请单”交于公司总经理批准。
设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
计量器具管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的确保本公司所有计量器具具备必需的检验能力及维持良好的使用状态，避免因各种原因造成计量器具的精度或准确度不够而影响产品质量的判定。
2.0 适用范围适用于本公司所有与产品质量监测有关的检验设备、计量器具。
3.0 职责3.1 品质部：负责全公司计量器具的管理，组织、协调计量器具的校验工作。
3.2 各使用部门：负责计量器具的日常点检和维护保养，量具请购及报废申请。
3.3 仪校员：负责全公司所有器具检验的执行，量测器具校正状况的标识、检验记录的维护、校验标准件的管制及失效问题的追溯。
4.0 定义4.1 免校验4.1.1 不用于产品质量监测上的测量，仅限于取值、维护等定性分析任务者。
4.1.2 制造设备或生产工艺中用于监测设备或生产状况的仪表。
4.2 外校(外部校验)4.2.1 需校验，而在本公司无法自行校验。
4.2.2 需校验，且需外送指定具备法定校验资格的国内校验，可追溯至国家标准或国际标准的校验。
4.3 内校(内部校验)使用经外校合格之标准器具进行的内部校验。
5.0 工作程序5.1 计量器具的列管5.1.1 公司所有的计量器具由品质部统一列管，并登录于《计量器具管理台帐》。
5.1.2 《计量器具管理台帐》应包括：计量器具的名称、编号、型号、量度范围、使用部门、管理者和检验周期等。
5.1.3 编号原则：以计量器具的出厂序列号为准，若没有序列号，则用“C-****”进行编号。
5.1.4 校验使用的各种标准器具，登录于《标准器具管理台帐》，注明用来校验何种计量器具，且须专人负责妥善保管，除校验使用外不得用作其它用途。
5.2 计量器具的采购和验收5.2.1 当需购置计量器具时，由需求部门填写《采(请)购单》，经部门经理和总经理审批后按《采购管理程序》规定执行。
5.2.2 计量器具进厂后，由仓管员负责通知品质部，品质部依据计量器具说明书或合同规定进行验收，确认应有的部件、说明书及技术资料是否齐备。
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
防错验证管理程序（IATF16949-2016）1.0目的本程序的目的是确保防差错/检测装置按设计目标正常运转，以防止不合格品的制造或流转。
2.0范围该程序涉及公司所有生产线的防错装置和防差错检测装置。
3.0术语和定义防错装置：用于防止不合格品制造或装配的装置（不允许制造）差错检测装置：用于防止不合格品流转的装置（不允许通过或接收例：线上100%全检设备）防错的种类：差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；过程前防错：防止发生，探测过程输入；过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；4.0职责4.1 工艺装备部：负责防错装置的策划和二级维护及验证4.2 制造部：负责防差错装置的日常验证4.3 质量部：负责以结果为导向结合LPA对防错有效性的监视5.0管理内容与办法5.1.2防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3层级。
6.0引用文件《防错验证作业指导书》《快响响应管理程序》《LPA管理程序》《记录控制程序》7.0记录表单《防错验证清单》防错清单及定期验证计划范例.xl s《分层审核检查表》分层审核检查表.xlsGRR报告G R R分析报告.xl s《防错验证检查表》防错验证检查记录表.xl s《防错验证有效性统计表》8.0过程指标防错验证计划执行率≥100% 防错验证问题关闭率≥100%。
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于××有限公司体系各单位。
3 定义测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合。
测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 管理职责4.1设备部是公司计量管理部门，负责测量设备的计量确认管理。
4.1.1设备部计量管理室负责公司测量设备配备确认、计量确认间隔审核、计量确认计划管理，监督评价计量确认实绩，制定实施过程的规定。
4.1.2设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施对测量设备的检定、校准和修理业务。
4.1.3设备部通过合同委托计量外供方实施股份总部内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2各直属厂部（以下简称各厂部）、技术中心负责本部门测量设备计量确认工作，管理现场检校和测量设备的送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5 测量设备的计量确认流程见附件。
6 流程要求测量设备计量确认对象可以是单体设备或其组合（如测量系统）。
6.1测量设备配备确认是计量确认依据2009年10月20日发布2009年10月26日实施共9页第1页6.1.1各厂部等测量设备使用部门依据《测量设备配备一览表》（见管理文件《测量过程管理程序》，表格编号：××）中的配备（计量）要求规定的技术特性进行计量确认。
6.1.2计量检定校准机构依据《测量设备配备一览表》中的计量要求和用户的委托要求，配备检校资源和实施计量检定校准。
6.2计量确认间隔的确定和调整测量设备定期检校或更换间隔一般与计划确认间隔相同。
6.2.1测量设备计量确认间隔以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定。
间隔调整方法和标准由设备部制定的《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》（编号）规定。
设备日常点检管理制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各生产单位对生产设备的日常点检管理。
第三条设备日常点检管理应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行定期、定点、定人的点检制度。
第四条设备日常点检管理的目标是及时发现设备故障和异常，确保设备安全、稳定、高效运行。
二、职责与分工第五条生产部门负责设备日常点检工作的组织实施，对设备点检工作进行指导和监督。
第六条设备管理人员负责制定和更新设备点检标准，对点检员进行培训和考核。
第七条点检员负责按照点检标准对设备进行日常点检，及时记录点检情况，对设备异常情况进行处理和报告。
第八条操作工负责配合点检员进行设备点检，及时发现设备异常情况并报告。
三、点检内容与标准第九条设备点检内容应包括：设备外观、温度、压力、振动、噪音、电气系统、润滑系统等方面。
第十条设备点检标准应根据设备类型、运行状态和故障特点制定，具体内容包括：1. 设备外观：检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损、松动等现象。
2. 温度：检查设备运行过程中是否存在异常温度变化，如过热或过冷。
3. 压力：检查设备压力表读数是否在正常范围内，各连接部位是否有泄漏。
4. 振动：检查设备运行过程中是否存在异常振动，如剧烈振动或频率变化。
5. 噪音：检查设备运行过程中是否存在异常噪音，如高噪音或噪音变化。
6. 电气系统：检查设备电源、开关、线路、电机等电气部件是否正常，绝缘是否良好。
7. 润滑系统：检查设备润滑油（脂）的种类、数量、质量是否符合要求，润滑部件是否有异常磨损。
四、点检程序与方法第十一条设备点检应按照制定好的点检计划进行，点检计划应包括点检时间、地点、内容、标准等。
第十二条点检员应按照点检计划和点检标准，对设备进行定期、定点、定人的点检。
第十三条点检员应认真记录点检情况，对设备异常情况进行处理和报告。
设备工装管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了确保对设备进行有效控制，使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。
对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。
2.0适用范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。
3.0 职责
3.1 生产部负责对本程序各项规定实施控制。
3.2 各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。
4.0术语
4.1 关键设备（A类）：指一旦发生故障，将导致生产中断；或对公司生产（数量和质量）产生重大影响的设备。
4.2 一般设备（B类）：一般常用，易购易修的设备。
4.3 基础设施：组织在过程中使产品符合要求，所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。
4.4 预防性维护：为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
4.5 预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，以避免维护性问
题的活动。
5.0工作程序
工装管理。
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
仪器设备管理程序1.目的1.1用以检验、量测与判定产品质量之测试设备，均须管制、定期校正与维护，使测试仪器维持准确的性能，确保产品的质量状态。
1.2为维持及检核生产状态之测试治具，能确保产品于制作与测试过程中符合工程规格及客户需求质量。
2.范围仪器类：所有检验、量测、治具与判定产品质量之测试设备 (包括测试软件和HSF仪器)，均属管制范围。
3.权责3.1 品保实验室为各部门请购、送修仪器之协办、验收单位，负责公司相关质量验证、仪器之管制、仪校计划执行与维护及厂商联系、仪器请购与送修作业状态跟催。
3.2 各需求部门为仪器之请购单位，亦负责量测仪器保管与维护之责。
3.2.1 若发现测试机异常，使质量验证作业无法继续进行时，使用单位须立即送实验室检查，由负责人员检核、标示不良状况后，由使用单位申请维修，品保实验室协办。
3.3 资材部负责协办购买单位。
3.4 工程单位负责特殊治具之提供。
4.名词解释4.1 校验：检测仪器功能是否正常。
4.2 校正：对精度偏差仪器，调整至正确精度。
4.3 标准件：所需维持及校正仪器之准确所使用之仪器。
6.作业内容6.1 仪器的验收「固定资产管理作业程序」6.1.1 仪器购入后，由品保实验室负责验收。
6.1.2 确认仪器配套之零部件与当初要求是否符合。
6.1.3 仪器验收确认仪器是否能与当初规画符合要求性能。
6.1.4 将6.1.2和6.1.3 两项验收记入「固定资产验收单」或「其它用品验收单」的验收字段中。
6.2 仪器管制6.2.1 量测仪器之编号管制详见仪器编码原则并建立「量测仪器一览表」。
a)部门代码:b) 量测设备类:M---MEASUREMENT 量测用设备R---RELIABILTY 信赖性测试设备 O---OTHER 其他设备c) 检验GAUGE 类: * * * * * *设备类别流水号 部门代号6.2.2 每台检测仪器均需校验与维修记录数据，并填入『仪器设备履历表』。
设备点检管理程序5 本程序所涉及表式：5.1 点检标准（编号：LJZ07009-01A）5.2 给油脂标准（编号：LJZ07009-02A）5.3 周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A）5.4 点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A）5.5 年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A）5.6 倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A）5.7 设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A）5.8 运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A）5.9 生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A）5.10 设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A）5.11 长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）设备点检管理流程图检修部门运保人员作业长点检员岗位操作工设备部生产厂（部）指导、检查、督促点检标准化作业及TPM 工作推进重大设备事故的组织（参与）处理并提出纠正事故措施根据分工协议进行日常点检根据分工协议进行日常点检制（修）订点检标准等各类设备基础数据审核统计、分析分公司设备管理实绩，据此提出设备长远规划，为领导的决策提供数据支撑点检实绩记录，发现异常处理或汇报点检实绩记录，发现异常处理或汇报根据标准编制点检计划按计划实施点检设备异常、故障（事故）的处理检修、备件等实绩台帐记录点检实绩台帐记录按计划安排检修并全过程参与根据设备状态提出并编制检修、备件、资材计划审核后统一申报实绩统计、分析，提出设备改善、改造的措施指导、检查制（修）订点检等通用标准及基础资料，建立基础数据审查附件2设备异常信息处理流程设备管理室作业长点检员岗位操作工运保人员发现设备异常发现设备异常收到异常信息联络单跟踪、督促并签字确认异常联络单存档填异常信息联络单中的设备异常情况说明现场处理现场复检后填写异常联络单处理意见填写异常联络单中的异常处理实绩解决异常附件3点检员上岗点检携带的工具工种应携带工具工种应携带工具工种应携带工具机械点检员听音棒电气点检员听音棒仪表点检员试电笔手电筒手电筒万用表点检锤点检锤螺丝刀活扳手螺丝刀手电筒螺丝刀试电笔活扳手钢丝钳万用表尖嘴钳活扳手尖嘴钳注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
设备点检管理程序5本程序所涉及表式：5.1点检标准（编号：LJZ07009-01A）5.2给油脂标准（编号：LJZ07009-02A）5.3周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A）5.4点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A）5.5年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A）5.6倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A）5.7设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A）5.8运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A）5.9生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A）5.10设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A）5.11长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A）附件2附件3点检员上岗点检携带的工具注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。
1编制依据⑴ 维修技术标准；⑵同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。
2制表要领（如附表所示）2.1设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称；2.2设备编号填写6位数（即6位码设备）；2.3填写点检项目的顺序号；2.4填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）；2.5填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分；③传动部分；④与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；2.6填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等；2.7填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等；2.8按分工协议的规定，定出相应点检周期。
可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；2.9严格按分工协议区分实施方，以“V”表示；2.10确定该项目在什么状态下点检；2.11区分出该项目内容的点检方法；2.12点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度W 75C为定量数据；2.13点检标准由点检员编制并签名；2.14点检标准由点检作业长审核并签字。
3标准分类3.1该表适合于机、电、仪点检使用；3.2该表可以分为：①通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。
②国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。
③ 专用设备点检标准按制表要领填写。
4其他要求4.1要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚；4.2在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。
其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。
再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容；4.3对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同；4.4每年通过P、D C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。
1编制依据⑴ 设备使用说明书；⑵ 同类设备实绩资料；⑶ 技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
2制表要领2.1填写项目的顺序号；2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；2.3填写该设备分部设备的名称（即9位码设备），如辊道、滚筒、压下装置、传动装置等；2.4填写该设备的分部设备所需要给油脂部位，如轴承、滑道、衬板等部位；2.5填写该部件给油脂部位的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式；2.6填写润滑油牌号；2.7填写所需润滑的点数；2.8填写补油标准油量，以升或克为单位；2.9填写周期时间，H —时、S —班、D —天、W—周、M —月、Y —年；2.10严格按分工协议的区分实施方，以“V”表示；2.11备注栏填写附加说明；2.12编制栏由点检员编制并签名；2.13审核由点检作业长签字；3标准分类3.1该表适合于机、电、仪点检使用；3.2该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制，越细越好；3.3由技术部门推荐的液压润滑标准。
4其他要求4.1要求名称填写完整，数值正确，字迹清楚；4.2对于新增或技术改善的设备，要补上给油脂标准；4.3通过P、D C、A工作循环，不断修订与完善给油脂标准；4.4 一般对容积大于500升的供油部位要进行油检测，并根据检测结果来确定油的更换1编制依据短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。
2制表要领2.1序号栏填写单项设备顺序号；2.2设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）；2.3填写分部设备名称（即9位码设备），如传动装置、压下装置等；2.4根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量多少升；2.5填写补油标准油量，以升或克为单位；2.6填写要补油的油种牌号；2.7填写补油周期：H —时、D —天、S —班、W—周、M —月；2.8在每月月底前要求填写好下个月份的点检补油计划，在相应的栏目内打“O';2.9填写实际补油日期，在相应的栏目内打“V”；2.10此表由点检员编制并填写；2.11点检作业长或组长审核。
3适用范围3.1该表适合于机、电、仪点检需要委托检修方补油的计划；3.2该表也适用于按分工协议制订的生产方、运保方补油的工作计划。
4其他要求4.1要求名称完整，计划正确，字迹清楚；4.2实绩填写按要求到点，并在工作日志中记录补油情况，在委托补油实绩验收时，要认真检查施工补油状况，对补油不到位的地方在工作日志中记录并要求返工。
补油到位的也要在工作日志中填好记录（补油正常），以利于工作实绩的检查。
点检检查计划表编制1编制依据点检检查计划表是根据点检标准及实践的经验积累。
2制表要领2.1填写以6位数编码的单项设备（即6位码设备）；2.2填写检查项目序号；2.3填写分部设备名称（即9位码设备）；2.4填写该部件需要凭五感或用简单仪器进行的检查项目及内容；2.5填写该项目检查周期；2.6填写检查具体计划日期，在相应的栏目内打“O”；2.7填写实施日期，在相应的栏目内打“V”，并和点检工作日志记录相对应;2.8由点检员编制并签字；2.9作业长或组长审核并签字。
3适用范围该表适用于机、电、仪点检；4其他要求4.1要求名称完整，计划安排合理，字迹清楚；4.2对于同类设备、系统设备、如皮带机、空压机、泵、罐等，可以按点检路线图，按点检计划项目进行点检，点检后的设备状况要记录在点检工作日志中；4.3点检记录要实事求是，不能弄虚作假。
年度周期计划管理表的编制1编制依据年度短周期计划管理表编制依据是点检标准、维修技术标准及实践的经验积累。
2制表要领2.1填写编制年度；2.2填写6位数编码的单项设备名称；2.3填写分部设备顺序号；2.4填写分部设备的名称；2.5填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等周期管理内容；2.6填写周期，1W周）~1Y（年）；2.7根据周期在计划栏目内打“O”；2.8实绩填写实际的实施日期；2.9由点检员编制并签名；2.10作业长及组长审核并签名。
3适用范围3.1该表适用于机、电、仪点检使用；3.2同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上。
要求每台单项设备（6位数为单位）进行编制。
4其他要求4.1要求填写名称完整，计划安排合理，字迹清楚；4.2对于新添增补设备或。
.技改设备，可以先根据同类设备情况设定一个周期，以后通过实践再进行修订设备点检倾向、精密点检计划表的编制1编制依据倾向、精密点检计划表的编制依据是设备维修技术标准及点检标准。
2制表要领2.1填写点检作业区名称；2.2填写分部设备顺序号；2.3填写部件的名称，即9位码分部设备；2.4填写该设备部件的倾向管理及精密点检项目内容；2.5填写周期，M—月，Y—年；2.6填写计划年度；2.7在相应计划栏目上打“O”；2.8实绩填写实施日期；2.9由点检员编制并签字；2.10作业长审核并签字。
3适用范围该表适用于点检员机、电、仪点检使用。
4其他要求4.1选定对象设备f确定管理内容f制订计划（倾向精密点检）f实施记录（根据数据作出曲线）f分析与对策来预测更换和修理的周期，提出改善方案。
通过P、DC、A循环不断提高；4.2该表由点检员编制并实施，点检作业长汇总后保管实绩记录，并通过点检作业区的活动来预测零部件的更换周期，掌握设备状态的变化状况；4.3要求实绩数据正确，字迹清楚。
设备点检工作日志的填写说明1编制依据三班设备信息、TPM联络事项；当日设备点检异常（状态、功能、精度）记录、措施、结果；当日其它特记事项（故障、检修、备件、材料等）。
2制表要领2.1填写每日收集的三班设备运行记录中的设备信息和TPM K络事项；2.2填写设备异常情况、处理过程、措施或待处理事项等；2.3填写当日点检、检修、故障处理情况；备件、材料等申请、至惯等相关情况；2.4由点检员填写并签字；2.5由作业长或组长审核并签字。
3适用范围3.1该表适用于机、电、仪点检使用。
4其他要求4.1要求填写内容真实、完整，字迹清楚。
4.2有故障、检修、备件、资材等情况发生的，必须与相关台帐记录相符合编号：LJZ07005-08A运保方设备日点检记录表单位：⑴设备区域：(12) (2)年月日1编制依据运保人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。
2制表要领2.1填写生产厂（部）的名称；2.2填写点检日期；2.3填写分部设备顺序号；2.4填写分部设备装置名称；2.5填写点检部位名称；2.6填写在什么状态下点检；2.7区分出该项目内容的点检方法；2.8填写点检规定的标准；2.9早、中、夜班分别填写点检设备的实际运行状况；2.10早、中、夜班分别填写第一、二次实际点检时间；2.11早、中、夜班点检人员签字；2.12填写设备区域。
3适用范围该表适用于运保方的日常点检记录。
4其他要求4.1对发生故障的设备，必须详细说明情况，采取什么措施或待处理等;4.2该表由运保人员填写，点检员每日收集了解设备信息；4.3要求实绩数据正确，字迹清楚。
生产方设备日点检记录表265mm1编制依据生产操作人员根据点检标准及点检计划按规定的方法进行点检的实绩。
单位：⑴⑵年 月 日表格编号：LJZ07009-9A 设备区域：(12)2制表要领2.1填写生产厂（部）的名称；2.2填写点检日期；2.3填写分部设备顺序号；2.4填写分部设备装置名称；2.5填写点检部位名称；2.6填写在什么状态下点检；2.7区分出该项目内容的点检方法；2.8填写点检规定的标准；2.9早、中、夜班分别填写点检设备的实际运行状况；2.10早、中、夜班分别填写第一、二次实际点检时间；2.11早、中、夜班点检人员签字；2.12填写设备区域。
