机械设备管理程序正式版

小型机械、工器具安全管理程序模版第一章总则第一条为了保护员工的生命财产安全，提高工作效率，避免事故的发生，制定本安全管理程序。

第二条本程序适用于本单位使用的所有小型机械、工器具管理。

第三条本程序包括机械、工器具的购置、验收、登记、使用、维护、检修、报废等相关管理事项。

第四条本程序的遵守是所有人员的义务和责任，违反本程序的规定将承担相应的法律责任。

第二章机械、工器具的购置与验收第一条机械、工器具的购置应按照相关规定进行，经过招标或询价程序确定供应商。

第二条购置的机械、工器具应符合国家、行业的标准要求，并具备相应的安全保护措施。

第三条机械、工器具的验收人员应具备相关专业知识，对机械、工器具进行全面的验收。

第四条验收人员应按照国家、行业的标准要求对机械、工器具进行检查，确认其性能和安全措施是否符合要求。

第三章机械、工器具的登记与管理第一条机械、工器具应进行详细的登记，包括名称、型号、数量、购置日期、使用部门等信息。

第二条机械、工器具应设置专门的仓库或库区进行存放，保持整洁和干燥，以防止损坏和丢失。

第三条机械、工器具的存放地点应明确标识，使用部门应制定相应的存放管理制度，确保机械、工器具的规范使用。

第四条机械、工器具的借用、归还应经过书面申请和批准，在借用期限内使用人员应负有保管责任。

第四章机械、工器具的使用与维护第一条机械、工器具的使用人员应按照操作规程进行操作，严禁进行违章操作和私自改装。

第二条机械、工器具的使用人员应经过相关培训和考试合格方可上岗。

第三条机械、工器具的使用人员应定期检查机械、工器具的安全性能并做好记录。

第四条机械、工器具的保养和维修应按照规定进行，定期进行保养和维修，并做好相应的记录。

第五章机械、工器具的检修与报废第一条机械、工器具应定期进行检修，确保其安全性能符合要求。

第二条机械、工器具经检修无法继续使用的，应及时报废，并做好报废记录。

第三条机械、工器具的报废应经过相关部门的审批，并做好相应的报废手续。

机械设备安全管理程序机械设备安全管理程序随着工业化和自动化的不断发展，机械设备已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

然而，机械设备由于其结构复杂、运行不可控等特点，一旦出现安全问题，其对人员和设备的损害是极大的。

因此，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，建立一套完整、可行的机械设备安全管理程序就是必要的。

一、机械设备管理制度1. 建立机械设备登记台账在设备管理方面，首先要建立机械设备登记台账。

该台账应包括机械设备名称、型号、编号、制造商、安装时间、检修记录、维修记录、故障处理记录等信息。

2. 制定机械设备保养计划机械设备保养计划是确保机械设备正常运行的重要环节，它应该由设备管理人员根据设备的工作情况和使用情况制定。

保养计划包括日常保养、定期保养和年度保养。

3. 确定机械设备保养人员设备保养人员应具备相关的技术知识和工作经验，能够识别设备的各个部位，并且能够判断设备是否需要维修或更换部件。

同时, 要加强员工的安全意识，定期进行安全培训，确保员工能够安全使用机械设备。

二、机械设备安全管理制度1. 制定使用机械设备的安全操作规程设备管理人员应制定使用机械设备的安全操作规程，要求员工在使用机械设备时必须严格按照操作规程进行操作。

操作规程应包括安全检查、使用要求、操作流程、注意事项和安全预防措施等内容。

2. 安全控制机械设备安全控制的重点包括以下几个方面：（1）机械设备要配备安全防护装置，保障员工的身体安全。

（2）机械设备使用前要进行安全检查，排除设备具有潜在危险的地方；（3）机械设备使用中，要严格按照使用规程使用；（4）当机械设备出现故障时，要采用安全措施避免继续使用造成更大的损伤。

3. 排查机械设备潜在的危险因素为了排除潜在的危险因素，应组织机械设备管理人员或安全专家对机械设备进行排查。

排查的重点是机械设备的运转过程、使用状况、安全装置和安全控制等方面。

排查结束后，要及时整理排查报告，提出相应的改进措施。

设备的保管程序1.生产设备管理1）应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等。

培训后应考核，考核合格后发操作证。

2）操作者必需凭操作证按操作规程上岗操作，不得违章操作设备。

如操作时发现问题，应按规程要求停机或作其他处理，并报设备部门。

2. 设备的维护保养1日常维护保养1）对每台设备，设备部门应制定日常维护保养的项目和有关合格要求。

2）班前由操作者对设备进行是点检。

下班前对设备进行清扫、擦拭、润滑。

发现问题及时处理。

2 一级保养1）设备部门对每台设备制定一级保养成计划，包括：保养时间、项目和验证有关规定。

2）一级保养以操作人为主，维修人员辅助。

按一级保养成的内容规定进行保养。

3二级保养1）设备部门对每台设备制定二级保养计划，包括：保养成时间、项目和验证的有关规定。

2）二级保养以维修人员为主，操作者为辅进行。

3）对设备进行部分解体检查、修理、局部恢复与产品质量特性有关的精度，以达到有关的工艺要求。

4项修和大修1）对生产流水线上的通用设备，主要靠二级保养结合项修来恢复其与工序（产品）质量特性相关的特性。

生产中设备的多余功能（与工序特性无关）不必去维修。

2）大修主要针对机修、工具厂等生产工艺不确定的设备和专用设备。

4．4 巡回检查1）设备管理人员每天下厂巡回检查，发现隐患及时处理，并填写检查记录和处理记录。

2）设备部门每月按主要生产设备的25%抽样检查，主要检查这些设备的工艺要求满足率，并做好记录。

3）如发生设备事故，应及时进行调查，并组织有关人员进行分析，提出处理意见，并落实到具体责任人进行处理。

4）维修人员每天上班后，对所管设备进行巡回检查，发现问题及时解决、处理并做好记录。

5 计划维修与检测1）设备检修计划主要包括：a) 主要生产设备年、季、有度中修（项修）计划。

b）生产设备年度二级保养计划。

c) 精、大、稀设备年、季、月中修（项修）计划。

2）设备大、中（项）修后，负责修理的部门应认真填写设备精度性能检查记录及设备维修验收单，经有关检查人叫检查合格后，同使用部门验收。

机械设备安全管理程序一、目的和范围本机械设备安全管理程序的目的是确保机械设备的安全运行和使用，保护员工的人身安全和财产安全，适用于公司内所有涉及机械设备使用和管理的部门和人员。

二、主要责任1. 公司领导及相关部门负责人：负责制定和发布机械设备安全管理制度，并组织实施。

2. 设备管理部门：负责编制机械设备的安全管理计划和安全操作规程，并监督执行。

3. 设备操作人员：负责遵守安全操作规程，定期检查和维护设备，及时报告设备故障和异常情况。

三、安全管理措施1. 设备安全检查1.1 设备操作人员每天工作前应对机械设备进行安全检查，发现问题及时报告并进行修理。

1.2 设备管理部门按照设备检查计划定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。

1.3 检查记录应及时汇总，存档备查。

2. 设备操作规程2.1 设备管理部门制定相应的设备操作规程，详细阐述设备的安全操作方法和注意事项，操作人员必须严格遵守。

2.2 新员工入职前应接受设备操作规程培训，通过考试后方可上岗。

2.3 操作规程应定期评审并及时更新，向相关人员进行培训和宣传，确保设备操作的规范化和安全性。

3. 设备维护和保养3.1 设备操作人员应定期对机械设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，保证设备的正常运行。

3.2 维护保养记录应详细记录维护时间、内容和人员，并按要求存档备查。

3.3 设备管理部门应定期进行设备保养计划的制定和执行情况的检查，并提供必要的培训和指导。

4. 设备故障和事故处理4.1 设备操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告设备管理部门。

4.2 设备管理部门应及时派人进行故障排除和维修，并记录故障处理的过程和结果。

4.3 对于发生的设备事故，设备管理部门应成立事故调查小组进行调查，并采取必要的防范措施，避免类似事件再次发生。

四、培训和宣传1. 设备管理部门应定期组织设备安全操作培训，新员工应进行入职培训，确保员工对设备的操作方法和安全注意事项有清楚的认识。

机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。

(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。

(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。

(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。

(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。

(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。

(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

机械设备安全管理程序范本第一章总则一、为了保障机械设备的安全性，避免发生事故，保护员工的人身安全和财产安全，制定本机械设备安全管理程序。

二、本程序适用于企业内的所有机械设备，并适用于所有相关人员。

三、本程序的制定、实施和监督由企业安全管理部门负责。

四、机械设备安全管理应坚持预防为主，综合治理的原则，全面加强机械设备的日常维护和监督，提高机械设备安全管理水平。

第二章机械设备安全管理的基本要求一、机械设备的选购应符合国家相关标准，符合企业实际生产需求。

二、机械设备的安装和调试应严格按照制造商的说明书进行，保证设备安装平稳可靠。

三、机械设备的日常维护和保养应定期进行，保持设备的正常运行。

四、机械设备的使用人员应经过相应的培训和考核，熟练掌握操作技能和安全操作规程。

五、机械设备的巡检和检修应按照规定进行，及时发现和排除隐患。

六、机械设备的更新和淘汰应根据设备状况和安全性评估结果确定。

第三章机械设备选购和安装管理一、机械设备的选购前，应进行充分的市场调研，了解市场上相关设备的性能、质量、价格等情况。

二、机械设备的选购应定期进行，根据企业日常生产的需要，编制设备选购计划。

三、机械设备的安装应由具备相关资质的专业人员负责，严格按照设备制造商的说明书进行。

四、机械设备安装后，应进行严格的调试和试运行，确保设备运行正常，并记录相关数据。

第四章机械设备维护和保养管理一、机械设备的日常维护应遵循“3定”原则，即定时维护、定期检查、定岗保养。

二、机械设备的定期检查应按照设备制造商的要求进行，检查内容包括设备的电气部分、润滑部分、传动部分、防护装置等。

三、机械设备的定岗保养应由专职人员负责，保证设备的正常运行。

四、机械设备的维护和保养记录应完整保留，并定期进行审核和整改。

第五章机械设备操作和维修管理一、机械设备的操作人员应经过专业培训和考核，取得相应的操作证书。

二、机械设备的操作人员应熟悉设备的操作规程、安全操作程序和应急措施。

机械设备管理程序范本一、引言机械设备是企业的重要资产之一，对于保障生产运营的正常进行起着至关重要的作用。

为了有效管理机械设备，提高设备利用率、延长设备寿命并降低维修成本，特制定本机械设备管理程序，旨在规范机械设备的使用和维护，确保设备的安全可靠性以及对设备进行有效的跟踪和管理。

二、机械设备采购1. 设备需求确认在进行机械设备采购前，需明确企业的实际需求和要求。

进行充分的市场调研和技术咨询，以了解目前可用的设备类型、性能和价格等信息，确定最符合企业需求的设备。

2. 设备供应商选择根据设备的需求，选择具备良好信誉和可靠服务能力的设备供应商。

通过招标、投标等方式，选择合适的供应商，并签订正式合同。

合同中应明确设备的规格、数量、质量标准、价格、交付时间等要求。

3. 设备验收设备到达企业后，进行验收工作。

验收过程中，应根据合同规定和设备的使用要求，检查设备的外观、性能等是否符合要求，并与供应商做好验收记录和设备交接手续。

如发现设备存在质量问题，及时向供应商提出退换货要求。

三、设备投运及使用阶段1. 设备投运设备投运前，应对设备进行安装、调试和试运行等工作。

确保设备安装正确、连通正常，并进行运行数据的测试和记录。

在设备投运时，应严格按照设备操作手册中的操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。

2. 设备使用在设备使用过程中，应按设备的使用要求进行操作。

对于不熟悉设备操作的人员，应进行培训和技能考核，并颁发操作证书。

设备使用中，需建立定期巡检和维护制度，确保设备的正常运行和安全性。

同时，设备操作人员应定期检查设备，发现设备隐患时，及时上报并处理。

四、设备维护与保养1. 设备维护计划设备维护计划应根据设备的使用情况和维修保养要求制定，明确维护项目、维护周期和责任人员等。

维护计划应定期进行评估和更新，并确保维护工作的有效执行。

2. 设备保养设备保养包括日常保养和定期保养。

日常保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等工作，确保设备的正常运转。

机械设备管理程序机械设备实行统一管理使用制度，中发公司内部机械设备由中发五分公司管理，施工所需工程机械设备由机械设备部根据工程需要（项目部提供机械使用计划申请），科学合理安排，统筹调度使用。

一、机械设备调度1、施工项目部根据工程施工计划，提供机械设备使用需求计划申请，经所属分公司负责人批准后提前2日报送机械设备部。

机械设备部接到申请后，根据单位机械设备拥有情况及工程量与机械设备使用部门商讨后，进行统一调度。

公司内部机械设备不能满足施工需求时，由机械设备部会同使用部门面向市场租用外部机械。

租用小型机具需经分公司负责人同意和分管领导批准后，可由施工项目部自行租用。

2、在各工地施工的内部机械及按月租用的机械设备，根据施工情况如果预计2天以上不使用，工地项目部须报机械设备部，机械设备部根据其他工地施工情况调度使用。

3、租用外部机械设备的原则及顺序：当内部机械设备不能满足施工需求时方能租用外部机械设备；租用外部机械设备首先使用由单位发动职工入股购置的机械，其次使用单位部分职工合伙购置及职工个人购置的机械，最后使用其他外部机械。

二、机械设备使用管理1、项目部申请使用机械设备，必须由机械设备部及有关部门会同项目部核定工程量，确定需要使用的机械类型及数量。

2、机械设备进入施工工地，由施工项目部集中管理，明确专人记录机械使用情况，每天如实填写机械作业单，详细填写项目名称、工作内容、工作时间或工作量等，经项目经理签字后交机械操作手，作为月底结算凭据。

3、机械设备施工按台班、实际施工时间或工作量计算。

工地负责加注燃油并按台班结算的机械设备，工作时间2（含）至4（含）小时计台班0.5个，工作时间4至10（含）小时计台班1个；按小时计算的机械设备，按实际施工时间结算；按工作量结算的机械设备，按实际工作量（土方、等）计算。

4、机械设备每天施工作业完成后，机械操作人员按工地指定地点安全存放，由工地明确专人做好日常看管和夜间保护工作，确保机械安全，因看管人员失职造成的机械损失和油料损失，由所在工地项目部负责。

机械设备安全管理程序一、前言机械设备是生产过程中不可或缺的重要工具，但由于其特殊性，也存在一定的安全风险。

为了保障员工安全、提高生产效率，制定机械设备安全管理程序是必要的。

本文以一个200人规模的制造企业为背景，制定了机械设备安全管理程序。

二、管理目标1.保障员工的人身安全。

2.提高机械设备的使用效率。

3.减少设备故障和事故的发生，保护设备财产安全。

4.规范机械设备管理流程，提高管理效能。

5.培养员工安全意识，提高安全文化。

三、管理责任1.企业安全主管负责机械设备安全管理，并组织相关培训。

2.部门经理负责本部门机械设备的安全管理。

3.员工有义务参与机械设备安全管理，提出改进建议。

四、机械设备安全管理流程1.设备接收和验收1.1. 设备采购前，负责设备的人员需明确设备的功能和使用要求，提出设备验收标准。

1.2. 在设备交付到企业之前，进行验收。

验收的内容包括设备的外观、质量、功效是否符合要求。

1.3. 验收合格后，核对设备附带的安全手册和操作说明，以及设备维修和保养手册。

1.4. 设备接收并上岗使用前，需要对操作人员进行安全培训，并考试合格后方可操作。

1.5. 设备接收和验收结果应该记录在设备台账，以便于跟踪维修和保养。

2.设备日常操作2.1. 操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备设置和参数。

2.2. 设备操作人员必须熟悉设备的安全风险和应急预案，确保能够应对各种突发事件。

2.3. 操作人员在使用设备时，要注意设备的运行数据和声音，一旦发现异常情况应及时报告。

2.4. 操作人员离岗时，应按要求进行设备的关闭和断电操作，以及清理设备周围的杂物。

2.5. 在设备运行过程中，需要定期检查设备的零部件是否磨损，及时更换。

3.设备维修和保养3.1. 设备维修和保养工作应由专职维修工程师进行，不得私自拆修设备。

3.2. 定期进行设备的例行维护，包括清洁设备、润滑、紧固螺钉等。

3.3. 对于设备的故障和事故，维修工程师应及时做好记录，并进行故障诊断和处理。

机械设备安全管理程序范本第一章绪论1.1 引言机械设备是现代工作中不可或缺的工具，但不正确的使用和操作机械设备可能会导致事故和伤害。

为了保证机械设备的安全性，制定合理的安全管理程序非常重要。

本管理程序旨在规范机械设备的安全使用和管理，防止事故和伤害的发生。

1.2 目的本管理程序的目的是：- 确保机械设备的正常运行，减少故障和损坏的风险；- 提供员工必要的操作培训，并提供必要的安全措施；- 按照相关法律法规的要求，履行对机械设备的安全管理责任；- 提供事故和紧急情况处理的指导。

第二章机械设备安全管理的基本原则和指导思想2.1 安全第一机械设备的安全管理必须以安全为第一原则。

在使用和操作机械设备时，任何可能危及员工安全的行为都应被严格禁止。

2.2 风险评估与风险控制在使用机械设备之前，必须对可能存在的风险进行评估，并采取相应的风险控制措施。

一旦发现风险超出可接受范围，必须立即采取措施进行调整或暂停使用。

2.3 操作规程和标准化机械设备的操作规程必须明确规定，并进行标准化。

员工必须按照规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。

2.4 培训和教育机械设备操作员必须接受必要的培训和教育，了解机械设备的使用方法、安全措施和应急处理方法。

教育培训应定期进行，以确保员工的知识和技能更新。

2.5 定期检查和维护机械设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

对于有风险的部件和设备，必须加强检查频率和维护力度。

第三章机械设备安全管理的具体程序3.1 设备的选择和采购在选择和采购机械设备时，必须考虑设备的安全性能和可靠性，以及是否符合国家标准和要求。

必要时，可以委托专业机构进行设备的评估和鉴定。

3.2 设备验收和上岗前检查新购买的机械设备必须经过验收检查，并确保设备符合相关安全标准和要求。

在机械设备使用之前，必须对设备进行上岗前检查，确保设备符合操作规程和安全要求。

3.3 相关人员培训和操作规程编制对于机械设备操作员和相关人员，必须进行培训，使其了解设备的使用方法、安全措施和应急处理方法。

机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。

本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。

二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。

包括定期维护和条件维护两种形式。

定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。

条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。

2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。

检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。

清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。

3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。

润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。

4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。

如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。

三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。

预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。

通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。

2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。

应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。

在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。

3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。

检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。

定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。

四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。

通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。

机械设备安全管理程序模版第一部分：引言1.1 目的该机械设备安全管理程序的目的是确保在使用和操作机械设备时，员工和相关人员的安全，并确保机械设备的正常运行和维护。

1.2 范围该程序适用于公司内所有涉及机械设备的部门和员工，并包括机械设备的选购、安装、操作维护和处理报废的全过程。

1.3 术语和定义- 机械设备：指公司使用的各种机械装置、工具和设备，包括但不限于机床、起重设备、输送设备等。

- 操作员：指使用和操作机械设备的员工。

- 监管人员：指负责监管机械设备使用和操作的管理人员。

第二部分：机械设备安全管理流程2.1 机械设备选购2.1.1 需求分析在选购机械设备前，需明确相关部门的需求，并确定所需的机械设备类型和性能要求。

2.1.2 供应商选择根据公司相关政策，选择合格的供应商，并进行供应商的评估和审查。

2.1.3 技术评估对供应商提供的机械设备进行技术评估，确保其符合公司的技术要求和安全标准。

2.1.4 合同签订与供应商签订合同，并明确双方的权责和服务内容。

2.2 机械设备安装2.2.1 安装准备在机械设备安装之前，需进行安装场地的准备工作，包括清理、检验和标识。

2.2.2 安装操作按照机械设备的安装说明书和相关标准，进行安全、正确的安装操作。

2.2.3 安装验收对安装完成的机械设备进行验收，确保其安装质量和性能达到要求。

2.3 机械设备操作和维护2.3.1 操作规程和培训制定机械设备的操作规程，并对相关操作员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

2.3.2 操作监管设立机械设备操作监管人员，负责对操作员进行日常监管和安全检查，并及时纠正不安全行为。

2.3.3 定期维护制定机械设备的定期维护计划，并按计划进行维护和保养，确保机械设备的正常运行和安全性。

2.4 机械设备报废2.4.1 报废程序制定机械设备报废的程序和规定，包括报废申请、审核、报废计划和报废记录的管理。

2.4.2 报废处理对报废的机械设备进行安全处理，包括拆解、销毁或合理利用，确保不对环境造成污染和对他人造成伤害。

机械设备、设施管理控制程序范本一、程序目的：为了规范和管理机械设备和设施，确保其正常运行和有效使用，提高工作效率和安全性，制定本程序。

二、适用范围：本程序适用于公司内所有机械设备和设施的管理控制。

三、程序内容：1. 设备、设施登记：所有机械设备和设施的购进、调配以及报废，都需要进行登记记录。

登记内容包括设备名称、型号、编号、购进日期、使用地点、责任人等信息。

2. 设备、设施保养维护：2.1定期保养维护：每项机械设备和设施都应制定相应的保养维护计划，并在计划中明确保养维护的具体内容和周期。

保养维护工作负责人应按计划组织进行，并做好相关记录。

2.2日常保养维护：日常保养维护由设备责任人负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查和故障排除等。

责任人需定期检查设备的运行状况，并及时报告异常情况。

3. 设备、设施维修：对于出现故障或损坏的机械设备和设施，应及时进行维修。

维修工作由设备维修人员负责，必要时可外聘专业维修人员。

维修人员应及时报告维修情况，并记录维修过程和结果。

4. 设备、设施更新：随着科技的进步和业务的发展，机械设备和设施可能需要进行更新。

相关部门应及时了解产品的技术发展动态，提出更新设备和设施的建议，并进行相应的评估和决策。

5. 设备、设施报废：对于已经达到使用寿命或无法修复的机械设备和设施，应按照规定进行报废处理。

报废工作由设备责任人负责，并与相关部门协调完成。

报废记录应包括设备和设施的详细信息、报废原因和处理方式等。

6. 设备、设施安全管理：为了确保机械设备和设施的安全使用，公司应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行培训。

同时，应定期进行设备和设施的安全检查，发现问题及时处理，确保安全隐患不会对人员和生产造成损害。

7. 设备、设施使用控制：公司应制定相应的设备和设施使用控制制度，在必要时对设备进行限制使用或授权使用，以确保设备和设施的合理使用和保护。

四、程序执行：本程序由设备管理部门负责执行，协助相关部门完成设备和设施的管理和控制工作。

机械设备、设施管理控制程序1.目的和范围对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。

本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。

2.相关术语3．职责3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。

3.2项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。

4．工作程序4.1临建和机械设备、设施的确定4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。

临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。

4.2临建和机械设备、设施的配置4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设备和设施。

配备方式：由公司调配；租赁或外协队自行配备。

4.2.2工程施工所使用的机械设备和设施（包括租赁或外协队自行配备），均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”，统一进行管理。

4.2.3需通过租赁方式配备设备的，应按照《采购控制程序》的规定，评价和选择供方，签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。

4.2.4需要新购置设备的，应填写“设备购置申请表”，报公司工程管理部审核，副总经理审批。

公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。

4.2.5项目开工后，项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案，经项目总工程师审批后，报公司工程管理部备案。

4.3机械设备的进场验收4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验，不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。

4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。

机械设备、设施管理控制程序范本一、目的为确保公司机械设备及设施的安全、有效运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障公司生产的正常进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理控制程序。

二、适用范围本程序适用于公司所有机械设备及设施的管理与控制，包括采购、安装、调试、使用、维护、检修、报废等环节。

三、职责分工1. 设备管理部门负责公司机械设备及设施的全面管理工作，包括设备采购、安装、调试、维护、检修、报废等。

2. 生产部门负责日常设备的使用与维护工作，确保设备安全、有效运行。

3. 安全管理部门负责对设备安全管理工作进行监督、检查，确保设备安全运行。

4. 财务部门负责设备购置、维修、报废等费用的预算和审批工作。

四、设备采购与管理1. 设备采购应根据公司生产需求和技术要求，编制设备采购计划，经批准后实施。

2. 设备采购应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，并进行供应商评价和选择。

3. 设备采购合同应明确设备质量、交付时间、售后服务等事项。

4. 设备到达现场后，应进行验收，验收合格后办理入库手续。

5. 设备管理部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修保养记录等。

五、设备安装与调试1. 设备安装应按照设计文件和安装规范进行，确保设备安装牢固、可靠。

2. 设备调试应在设备安装完成后进行，调试合格后方可投入生产使用。

3. 设备调试过程中发现的问题，应及时解决，确保设备正常运行。

六、设备使用与维护1. 设备使用人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，正确使用设备。

2. 生产部门应制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护。

3. 设备维护应按照设备维护规程进行，确保设备维护质量。

4. 设备使用过程中发现的问题，应及时报告设备管理部门，设备管理部门应及时处理。

七、设备检修与报废1. 设备管理部门应制定设备检修计划，并按照计划进行设备检修。

2. 设备检修应按照设备检修规程进行，确保设备检修质量。

3. 设备检修过程中发现的问题，应及时解决，确保设备正常运行。

机械设备管理程序模版第一章：总则第一条为了规范机械设备管理工作流程，提高设备利用率和安全性，减少设备故障，保障生产效率，本管理程序制定。

第二条适用范围：本管理程序适用于公司所有机械设备的管理工作。

第三条目标：确保机械设备正常运行，保障生产需求，提高工作效率，降低故障率。

第四条原则：科学、精细、细致、质量第一的原则。

第五条职责分工：1. 公司领导层：a) 制定机械设备管理策略和规范；b) 配置管理人员和设备维护人员；c) 监督机械设备管理工作的实施情况。

2. 设备管理部门：a) 负责机械设备的采购、调试、维护和报废工作；b) 制定设备管理计划和预算；c) 负责设备使用记录和维修记录的管理。

3. 设备维护人员：a) 定期进行设备巡检和保养；b) 及时处理设备故障和报废；c) 提供设备维修和更新建议。

第六条设备采购1. 设备选型：根据生产需求和技术要求，进行设备选型，确保设备的质量和性能满足需求。

2. 供应商选择：进行供应商评估和考察，选择合适的供应商合作，确保设备购买的可行性和可靠性。

3. 设备验收：设备交付后，进行验收，检查设备的质量、数量和配件是否符合合同要求。

第七条设备调试和安装1. 设备调试：设备到位后，进行调试工作，确保设备的正常运行和性能达到要求。

2. 设备安装：根据设备的安装要求，进行安装工作，确保安装牢固、稳定。

第八条设备使用和维护1. 设备使用：a) 严格按照设备操作手册进行操作；b) 做好设备开机、关机和停机的记录；c) 正确使用设备配件和耗材。

2. 设备维护：a) 制定设备保养计划，定期进行设备保养；b) 进行设备巡检，及时发现和处理设备故障；c) 确保设备清洁、润滑和调整。

第九条设备维修和报废1. 设备维修：a) 设备故障发生后，及时维修，确保设备恢复正常运行；b) 记录设备维修过程和维修结果。

2. 设备报废：a) 对老化、损坏或无法修复的设备，进行报废处理；b) 做好设备报废手续，确保合法和安全。

2024年机械设备管理程序机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。

2 机械设备管理的范围2.1 机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。

机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.5 机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。

特别要重视安全装置的检查与使用。

2.6 机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3 机械设备管理的内容3.1 建立健全安全生产责任制机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。

机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全。

作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。

3.2 编制安全作业技术措施对于机械化作业中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。