公差对照表
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我国新旧公差对照表
旧国标
D1 Db 1 Dc
1
D
Db
Dc
Dd
De
D3
D4 Dc 4 De
4
D5
D6 Dc 6 Dd 6 De
6
D7 De
7
基轴制配合的轴（尺寸 1~500 毫米）
间隙配合
过渡配合
新国标 H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8-9 D8-9 H8 H8-9 F9
D9-10 H10
备注
旧国标 Ga
1 Gb 1 Gc 1 Gd
4
d9-10
○3
h10
h11
d11
b11,c10-1 1 a11,b11
h12-13
b12,c12-1 3
过盈配合
新国标
s5
r5 s7,u56 r6,s6
备注 s6
○1 r6
○1 ○2
r6
u8
s7
○4
○4
○4
○4
注：○1 仅 1~3 毫米尺寸分段使用； ○2 不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似； ○3 介于两者之间； ○4 没有适当的似符号。
1 gb 1 gc 1 gd
1
ga
gb
gc
gd ga 3 gb 3 gc 3 gd
3
过渡配合
新国标 备注
n5
m5
k5 j5,js 5 n6
m6
p5○1 n5○1 m4 ○1 ○2 p6○1 n6○1
k6
js6
n7Leabharlann p7○1m7k7
j7,js
○2
7
旧国 标
jb 1 jc
1
jd
je
jf jb 3 jc 3 ja 4 jb 4 jc 4 je
机加工公差标准对照表
机加工公差标准对照表一、尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
根据国家标准，尺寸公差分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9等级。
其中，IT表示国际公差，数字越小，公差要求越高。
二、形状公差形状公差是指零件的形状精度，即实际形状与理想形状之间的差异。
常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
形状公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级、3级（最低）。
三、位置公差位置公差是指零件的位置精度，即实际位置与理想位置之间的差异。
常见的位置公差包括平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
位置公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。
四、表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。
表面粗糙度的数值用轮廓算术平均偏差Ra表示，单位为μm。
表面粗糙度的大小直接影响零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等性能。
五、孔径公差孔径公差是指孔的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
孔径公差分为H1、H2、H3、H4等级，其中H表示孔的基本偏差代号。
孔径公差根据孔径的大小和精度要求进行选择。
六、轴径公差轴径公差是指轴的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
轴径公差分为h1、h2、h3、h4等级，其中h 表示轴的基本偏差代号。
轴径公差根据轴径的大小和精度要求进行选择。
七、角度公差角度公差是指零件角度的实际值与理论值之间的差异。
角度公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。
角度公差的应用范围较窄，主要用于对角度精度要求较高的场合。
八、螺纹公差螺纹公差是指螺纹的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
螺纹分为单线螺纹和多线螺纹两种，分别有不同的公差标准。
螺纹公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。
螺纹公差的选择应根据实际应用场合和精度要求进行选择。
九、齿轮公差齿轮公差是指齿轮的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
齿轮的精度要求较高，因此齿轮公差的等级也较高。
齿轮公差的等级分为：0级（最高）、1级、2级（最低）。
新旧国标公差对照表
注备
旧国标
新国标
注备
D1
H6
Ga1
N6
Jd
U7,S7
Db1
G6
Gb1
M6
Je
B7~8
Dc1
F7
Gc1
K6
Jb3
U8
D
H7*
Gd1
J6,Js6
Db
G7*
Ga
N7*
Dc
F8*
Gb
M7
K7*
Dd
E8~9*
Gc
K7*
Js7*
De
D8~9
Gd
J7
D3
H8*
Ga3
N8
D4
H8~9*
Gb3
M8
Dc4
F9
Gc3
K8
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似；
介于两者之间；
没有适当的相近的符号。
（表中带*者为优先选用的配合）
d5
h10
d6
h11*
dc6
d11
dd6
b11,c10~11*
de6
a11,b11
d7
h12~13
dc7
b12,c12~13
类别
间隙配合
过盈配合
过渡配合
基
轴
制
配
合
的
孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ旧国标
新国标
注备
旧国标
新国标
je
r6,s6
db
g6*
ga
n6*
p6*
jf
r6
dc
f7*
gb
m6
n6
jb3
u8
dd
e8*
旧国标
新国标
注备
D1
H6
Ga1
N6
Jd
U7,S7
Db1
G6
Gb1
M6
Je
B7~8
Dc1
F7
Gc1
K6
Jb3
U8
D
H7*
Gd1
J6,Js6
Db
G7*
Ga
N7*
Dc
F8*
Gb
M7
K7*
Dd
E8~9*
Gc
K7*
Js7*
De
D8~9
Gd
J7
D3
H8*
Ga3
N8
D4
H8~9*
Gb3
M8
Dc4
F9
Gc3
K8
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似；
介于两者之间；
没有适当的相近的符号。
（表中带*者为优先选用的配合）
d5
h10
d6
h11*
dc6
d11
dd6
b11,c10~11*
de6
a11,b11
d7
h12~13
dc7
b12,c12~13
类别
间隙配合
过盈配合
过渡配合
基
轴
制
配
合
的
孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ旧国标
新国标
注备
旧国标
新国标
je
r6,s6
db
g6*
ga
n6*
p6*
jf
r6
dc
f7*
gb
m6
n6
jb3
u8
dd
e8*
公差对照表.doc
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18 级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18大于到μm mm- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.43 645 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.86 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14 至IT18。
公差对照表
组装、拆卸需要大的力气时的配合(大扭矩传动需要键等工具)。 但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之 间为标准压入固定。
如果较小的力量的 话可以通过配合的 结合力传导。
弯曲接头轴和齿轮(滑动侧) 高精度配合 吸入阀，阀导向插入
吸入阀，阀导向插入 齿轮和轴的固定(小扭矩) 弯曲接头轴和齿轮(驱动侧)
h9 特别精密的滑动部位。 不重要的静止部位。
轮圈和柱位的配合。 精密齿轮装置的齿轮配合
h5 h6
js6
js5 k6
k5 m6
可以有一点松动的安装部位。 使用时相互不能活动的高精度定位。 用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。
组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转 需要固定键)。 高精度的定位。
+94 +121 +75 +102
-
80
100
-220 -307
-170 -257
-120
-120
-72
-72
-72
ห้องสมุดไป่ตู้
-36
100 120
-240 -327
-180 -267
-174
-207
-107
-126
-159
-58
-36 -71
-36 -90
-12 -27
-12
0
0
0
0
-34 -15 -22 -35 -54
+9 +4
+12 +4
+13 +8
+16 +8
+20 +12
+23 +15
+27 +19
如果较小的力量的 话可以通过配合的 结合力传导。
弯曲接头轴和齿轮(滑动侧) 高精度配合 吸入阀，阀导向插入
吸入阀，阀导向插入 齿轮和轴的固定(小扭矩) 弯曲接头轴和齿轮(驱动侧)
h9 特别精密的滑动部位。 不重要的静止部位。
轮圈和柱位的配合。 精密齿轮装置的齿轮配合
h5 h6
js6
js5 k6
k5 m6
可以有一点松动的安装部位。 使用时相互不能活动的高精度定位。 用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。
组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转 需要固定键)。 高精度的定位。
+94 +121 +75 +102
-
80
100
-220 -307
-170 -257
-120
-120
-72
-72
-72
ห้องสมุดไป่ตู้
-36
100 120
-240 -327
-180 -267
-174
-207
-107
-126
-159
-58
-36 -71
-36 -90
-12 -27
-12
0
0
0
0
-34 -15 -22 -35 -54
+9 +4
+12 +4
+13 +8
+16 +8
+20 +12
+23 +15
+27 +19
常用公差标准
±1 7 ±9 ±12 ±16 直度、平面度、平行度公差（ISO13920)或（GB/T 19804-2005) 公称尺寸L（对应表面的较长边）的范围mm
/ ±0.5 ±1 ±1.5 ＞1000～2000 F±0.5/ M±1.2 / C±3
公差等级
＞4000～ 8000 ±4 ±8 ±16 ±26
300mm
例：
备注：以mm标记的值为一般公差的切线值。较短边的长度将与此值相乘
对称度一般公差 （ISO2768 )
0.2 0.4 0.6
0.3 0.6 1
>100-300 >300-1000 >10003000 0.4 0.5
0.8 1.5
1 2
角度或垂直公差（ISO13920)或（GB/T 19804-2005) 1000以上 ±3 ±6 ±9 ±18
1200mm 那么这个部位的垂直度就要这样计算:以较短的边300mm 换算成0.3m×6（左侧的公差表）=1.8mm。 那么它的垂直度公差为1.8mm(其它尺寸以此类推）
0.02 0.05 0.1
表2-垂直度一般公差 较短一边名义长度的垂直度公差（ISO2768 )
0-100
圆周跳动一般公差
公差等 名义长度的对称度公差单位：mm 级 0-100 >100-300 >300-1000 >10003000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2
公差等 级 A B C D 计算及四舍五入的公差，t,mm/m 400以内 ±6 ±13 ±18 ±26 400~1000 ±4.5 ±9 ±13 ±22
直线度和平面度的一般公差（ISO2768 ) 名义长度的直线度和平面度公差 0-10 >10 – 30 0.05 0.1 0.2 >30 – 100 >100 – 300 >300-1000 >1000-3000 0.1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.8 0.3 0.6 1.2 0.4 0.8 1.6 单位：mm 公差等级 H K L 圆周跳动 公差 0.1 0.2 0.5
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50
0
H6
H7
-50 (Om)
-100
-150
-200
2447 *上表为基准尺寸18mm以上30mm以下的情形。
200 H10 H9 H8
150
100 (Om)
50
0 -50
h5
h6
h6
h7
h8
h9
*上表为基准尺寸18mm以上30mm以下的情形。
〔技術データ〕 常用するはめあいの寸法公差 ＪＩＳＢ ０４０１(１９９９)より抜粋
驱动齿车轮圈和柱位的固定 轴承衬套配合固定
タ
1.1 常用基孔制基准公差数值
2.1 常用基轴制基准公差数值
基准孔
间隙配合
轴的公差带等级 过渡配合
过盈配合
基准轴
间隙配合
孔的公差带等级 过渡配合
过盈配合
H6
g5 h5 js5 k5 m5 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6* p6*
H7
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6
[技术参数] 常用配合的尺寸公差 节选自JIS B 0401(1999)
常用配合中轴的尺寸容许公差
基准尺寸 的分类
轴的公差带
单位 Om
(mm)
大于 至 b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n5 * n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
-200 -300
+88 +117 +147 +63 +92 +122
140 160
-280 -380
-210 -310
-145 -208
-145 -245
-85 -125
-85 -148
-85 -185
-43 -68
-43 -43 -14 -83 -106 -32
-14 -39
0 -18
0 -25
〔技術データ〕 はめあい選択の基礎 / 寸法公差及びはめあい －ＪＩＳ使い方シリーズ製図マニュアル(精度編)より抜粋 ＪＩＳＢ０４０１(１９９８)より抜粋－
[技术参数] 配合选择的基础 / 尺寸公差及配合
JIS使用方法系列 节选自制图手册(精度篇) 节选自JIS B 0401(1998)
H6 H7 H8 H9
e7 f7
h7 js7
p6* r6* s6 t6 u6 x6
f7
h7
H8
e8 f8
h8
d9 e9
H9
d8 e8 c9 d9 e9
h8 h9
H10 b9 c9 d9
h5
H6 JS6 K6 M6 N6*
h6
F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7
h7
E7 F7
-
3
-140 -165
-60 -85
-20 -34
-20 -45
-14 -24
-14 -28
-14 -39
-6 -12
-6 -16
-6 -20
-2 -6
-2 -8
0 -4
0 -6
0 -10
0 -14
0 -25
Ú2
Ú3
Ú5.5
+4 0
+6 0
+6 +2
+8 +2
+8 +4
+10 +4
+12 +6
+16 +10
可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。 e7 e8 e9 稍大的间隙，润滑好的轴承部位。
高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)
一般的旋转或滑动部位 (要求润滑较好)
排气阀阀座的配合 曲柄轴用主轴承 一般滑动部位
f6
f7
f7 f8
g5 g6
有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。 滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。
0 -40
0
0
-63 -100
Ú9
Ú12.5 Ú20.5
+21 +3
+28 +3
+33 +15
+40 +15
-
+52 +68 +90 +125 +159 +27 +43 +65 +100 +134
-
-
160
180
-310 -410
-230 -330
+93 +133 +171 +68 +108 +146
0 -20
0 -29
0 -46
0 -72
0 -115
Ú10
Ú14.5 Ú23.5
+24 +4
+33 +4
+37 +17
+46 +17
-
+60 +79 +109 +159 +31 +50 +80 +130
-
-
-
225
250
-420 -535
-280 -395
+113 +169 +84 +140
250 280
-30 -76
-10 -23
-10
0
0
0
0
-29 -13 -19 -30 -46
0 -74
Ú6.5
Ú9.5 Ú15.5
+15 +2
+21 +2
+24 +11
+30 +11
+33 +20
+39 +20
+51 +32
+60 +41
+62 +43
+72 +53
+78 +59
+85 +106 +66 +87
+20 +14
-
+24 +26 +18 +20
3
6
-140 -170
-70 -100
-30 -48
-30 -60
-20 -32
-20 -38
-20 -50
-10 -18
-10 -22
-10 -28
-4 -4 -9 -12
0 -5
0 -8
0 -12
0 -18
0 -30
Ú2.5
Ú4
Ú6.5
+6 +1
+9 +1
轻负载精密机械的连续旋转部位。 间隙小可活动配合(连结、定位)。 精密的滑动部位。
一般的配合部位 (经常拆卸)
冷却式排气阀阀箱插入部位 一般的轴和衬套 连接装置杆和衬套
连接装置销和杆 要求基本上没有松动的精密运行部位。 键和键槽
精密的控制阀棒
h5
h6
h7 h8
使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。
-80
-80
-50
-50
-50
-25
40
50
-180 -242
-130 -192
-119
-142
-75
-89 -112
-41
-25 -50
-25 -64
-9 -20
-9
0
0
0
0
-25 -11 -16 -25 -39
0 -62
Ú5.5
Ú8
Ú12.5
+13 +2
+18 +2
+20 +9
+25 +9
+28 +17
h9 特别精密的滑动部位。 不重要的静止部位。
轮圈和柱位的配合。 精密齿轮装置的齿轮配合
h5 h6
js6
js5 k6
k5 m6
可以有一点松动的安装部位。 使用时相互不能活动的高精度定位。 用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。
组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转 需要固定键)。 高精度的定位。
0 -9
0 -15
0 -22
0 -36
Ú3
Ú4.5 Ú7.5
+7 +1
+10 +1
+12 +6
+15 +6
+16 +10
+19 +10
+24 +15
+28 +19
+32 +23
-
+37 +43 +28 +34
10 14 -150 -95 -50 -50 -32 -32 -32 -16 -16 -16 -6 -6 14 18 -193 -138 -77 -93 -50 -59 -75 -27 -34 -43 -14 -17
+33 +17
+42 +26
+50 +34
+59 +43
+64 +48
+70 +54
+76 +60
+86 +70
-
50