从粉煤灰中提取氧化铝熟料溶出过程工艺研究

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碳酸钠与粉煤灰进行混合 ，并烧 结；②在得到并冷却的产物 中加入适罩盐 酸， 形成硅胶； ③ 多次洗涤抽滤后形成胶体， 在６ ５ ０ ￣ Ｃ下得到 白炭黑； ④ 加入
氨水、 Ｎ ａ Ｏ Ｈ ， 过滤后得到铝酸钠粗液 ； ⑤加入盐酸 （ 适最） ， 得到氢氧化铝沉 淀， 经低温烘干和煅烧后得到氧化铝 。此法的复产和研究价值较高【 ４ 】 。
３ Ａｌ ２ Ｏ ・ Ｓｉ ０２ ）＋６４ ＣＡ Ｏ＝３（１ ２ Ｃａ Ｏ・ ７ Ａ１ ２ ０３ ）＋１ ４（ ２ Ｃａ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ２ ） ； １ ２Ｃａ Ｏ・ ７ Ａｌ ２ Ｏ
３ 、 粉煤灰 中氧化铝其他提炼方法 除以上提炼方法之外 ， 还有其他提炼方式： （ １ ］ 混合提炼： ①将粉煤 灰与 碳 酸钠按 比例混合， 进行焙烧 ； ②加入稀盐酸， 得到氯化铝溶液 与硅胶 ； ③ 在 滤液中加入Ｎａ Ｏ Ｈ， 得到氢氧化铝 ； ④煅烧 ， 并得到氰化铝和氢氧化铝 。此法 得到的氧化铝中含有二氧化硅， 并 且成本消耗较大。（ ２ ） 低温正压提炼： ① 将 粉 煤灰 与石灰 以ｌ ： ２ 的比例进 行混合， 加水； ② 在１ ８ ０ ￣ Ｃ下运用反应 釜， 进 行 １ ２ ｄ ， 时的蒸压； ③将蒸压产物在９ ０ ０ ￣ Ｃ下， 进行４ 小时的煅烧； ④进行破碎 ， 并 用碳酸钠进行溶解 ； ⑤碳化处珲 。（ ３ ） Ｃ ． Ｊ Ｓ Ｔ Ｋ技术： ①按 比例将粉煤灰 与纯 碱进行混 合然后熔融， 得到熔融产 物； ②进行水淬 、 湿磨 ， 形成料浆 ； ③用 碱 溶液溶解， 过滤 、 烘干滤渣， 并反复操作３ 次； ④剥滤液进行水解， 得到氧氰化
粉 煤 灰 综 合 利用 ２ ０ ０ ９ （ Ｏ １ ） ： ３ － ５
灰进行烧 结， 温度通常为１ ２ ２ ０ ￣ Ｃ。同时在还原状 况 卜 进行 ， 还Ｉ Ｕ 以降低碱石 灰的消耗量［ ３ 】 。但要得 到氧化铝还需要： ①将熟料破碎 ； ②用母液分离铝酸

粉煤灰酸法提取氧化铝的工艺分析及研究作者：王增国王永旺陈东刘瑞平来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第01期摘要：本文主要阐述了硫酸浸取法、碱式硫酸法、酸碱联合法以及一步酸溶发等酸法提取氧化铝的工艺路线以及相关特点展开分析与综述，对不同工艺路线提取氧化铝的优势以及缺陷展开了分析。

通过酸法从循环流化床粉煤灰提取的氧化铝方式是可行的方式，这在实现工业化工艺目标方面有着积极意义。

关键词：氧化铝；粉煤灰；酸法；工艺1 粉煤灰性质的研究粉煤灰的产生主要基于燃煤中黏土矿物燃烧以后而形成，立足于化学组成的角度，主要包括的成分是氧化铝与氧化硅，同时也含有少量的铁、钛、钾以及钙等成分。

按照粉煤灰中氧化铝含量的差异，能够将其分为高铝粉煤灰与普通粉煤灰。

燃煤锅炉的类型决定了粉煤灰的整体性质，粉煤灰分为煤粉炉粉煤灰和循环流化床粉煤灰。

在很早以前，便已经有研究人员着手于提取煤粉炉粉煤灰活化方面的工作，可是最终却无法达到预期效果，其能耗量不仅会增加，氧化铝的提取率也较低。

而作为一种新型燃煤技术，循环流化床燃烧技术的燃烧温度通常通常需保持在850℃左右。

经环境流化床燃煤所产生的粉煤灰主要无相是无定型偏高岭石，该种粉煤灰的主要通过氧化铝与氧化硅等活性较高的化学成分所组成，该种组成成分能够在温度较低以及压力作用之下，利用酸溶或者碱溶的方式，将氧化铝直接的提取出来。

2 粉煤灰酸法提取氧化铝方法研究在氧化铝提取期间，需要利用循环流化床所产生的高铝粉煤灰作为主要的原料，立足于其原理的角度，该种方法是可取的。

在通过酸法生产氧化铝期间，主要利用硫酸、盐酸等一些无机酸对含铝原料展开相应的处理所得的一些酸性水溶液，这些铝盐将会呈现出水合结晶体或者碱式铝盐等形式，从溶液当中被析出，以此得到相应的无水氧化铝。

对于缺少铝土矿的国家，通常都将酸法作为对铝土矿原料生产氧化铝的主要处理与加工方式。

如今，对于酸法的研究已经取得了较大的进步，正在向着工业化的方向发展。