金属切削与应用第五章 车刀讲解
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金属切削原理与刀具金属切削是指通过刀具对金属材料进行加工削除的过程,是金属加工领域中常见且基础的一种加工方式。
人们在制造和加工各种金属制品的过程中,常常需要通过切削来将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
本文将深入探讨金属切削的原理以及相关的刀具类型。
一、金属切削原理金属切削的原理是利用刀具对金属工件进行力学削除材料的过程。
主要原理可以归纳为以下几点:1. 刀具与工件的相互作用力:切削过程中,刀具施加在工件上的作用力可以分为切割力、摩擦力、压力等。
切割力使刀具沿着切削方向削除金属,摩擦力影响工件表面的质量,而压力则有助于防止振动和提高切削质量。
2. 刀具与工件的接触面积:切削过程中,刀具与工件的接触面积较小,集中在切削刃上。
通过提高切削刃的硬度和耐磨性,可以减少切削面的磨损,延长刀具的使用寿命。
3. 金属切削时的切削角度:切削角度是指刀具切削刃与工件表面法线之间的夹角。
合理选择切削角度可以使切削过程更加顺利,减少切削力和切削温度。
二、常见的刀具类型不同的金属切削需求需要选择不同类型的刀具。
以下将介绍几种常见的刀具类型及其特点:1. 钻头:用于钻孔加工的刀具,主要特点是具有较高的刚性和旋转精度。
根据孔径的大小,可以选择不同类型的钻头,如常规钻头、中心钻头和孔径加工钻头等。
2. 铣刀:用于面铣、端铣、槽铣等加工的刀具,形状像一把小锯齿,可通过旋转进行切削。
铣刀可分为平面铣刀、球头铣刀、棒铣刀等多种类型,适用于不同形状和尺寸的金属切削。
3. 刀片:用于车削加工的刀具,通常由硬质合金制成,具有较高的耐磨性。
刀片形状多样,如可直线切削的刀片、可拐弯切削的刀片等,适用于不同形状和尺寸的车削加工。
4. 锯片:用于锯切金属材料的刀具,常用于金属管、金属板的切割。
根据不同的锯片规格和齿型,可以实现不同精度和效率的锯切加工。
5. 切割刀具:包括切割刀片和切割车刀等,主要用于金属材料的切割和切断。
根据切割的需求和要求,选择合适的切割刀具可以提高加工效率和切割质量。
《金属切削原理与刀具》课程设计(1)刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目:用P10(YT15)车刀粗车(精车)40Cr齿轮锻坯,加工工艺系统刚性为中等,试选择刀具几何参数和切削用量。
内容:1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图:几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择(注:切削速度进行计算)6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析(1)材料为40Cr合金结构钢、(2)40cr钢材化学成分和力学性能成分:碳0.37—0.45%,硅0.17—0.37%,锰0.5—0.8,铬0.8~1.1% 退火硬度:小于207HBS :正火硬度:小于250HBS调质处理:试样直径:25mm,850度淬火加热油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,断面收缩45%,冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面(如图)第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10(YT15),是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。