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除灰渣、脱硫培训教材（初稿）某发电有限责任公司运行项目部目录第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总第二节除灰渣方式第三节灰渣的组成第二章除渣系统第一节除渣系统概述第二节除渣系统第三节除渣供水系统及检修起吊设施第四节除灰、渣系统的控制方式第五节刮板式捞渣机系统的调试第六节刮板式捞渣机的运行与维护第三章电除尘器第一节电除尘器概述第二节电除尘器的构造第三节电除尘器的工作原理第四章电除尘器的运行和维护第一节电除尘器的启动第二节电除尘器的运行维护第三节电除尘器的停运第四节电除尘器的故障处理第五节电除尘用微机控制高压整流设备第五章锅炉除灰设备第一节除灰专业设备第二节离心泵第三节空气压缩机系统第四节卸灰机械第五节气化风机第六章正压浓相气力输灰系统第一节输灰系统概述第二节输灰系统的特点第三节输灰系统的工作原理第四节输灰系统的主要设备第五节输灰系统主要故障分析与排除第七章风机第一节离心风机第二节轴流风机第三节风机的运行第四节风机的常见故障及处理第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统第一节烟气脱硫系统概述第二节吸收塔系统第三节烟气系统第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统第九节基本概念及计算第十节脱硫岛的布置第十一节脱硫岛的辅助设施第一篇 除灰渣系统第一章 除灰渣系统概述第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总一、锅炉设计燃煤量（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。
（二）燃煤供应运输山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。
（二期上铁路运煤）（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材目录第一节电除尘 (2)一、电除尘器概述 (2)（一）电除尘器的作用 (2)（二）电除尘器的工作原理及结构 (2)二、电除尘的运行 (4)1. 电除尘投运前检查 (4)2. 静电除尘器启动前的准备工作 (5)3. 电除尘器的投运 (5)4. 电除尘器的运行监视及巡视检查 (6)5. 电除尘器的停运步骤 (6)6. 电除尘正常运行维护 (7)第二节干除灰输送系统 (7)一、干除灰系统概述 (7)二、干除灰系统主要设备 (8)1.仓泵 (8)2. 输送空压机 (10)3. 冷冻式干燥机 (11)4. 气化风机 (11)5. 灰库 (11)三、干除灰输送系统的运行 (12)1. 气力输送系统投运前检查及准备 (12)2. 气力输灰系统的投运 (12)3. 气力输灰运行注意事项 (13)4. 气力输灰系统的停运 (13)第一节电除尘一、电除尘器概述电除尘器是利用电厂的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。
（一）电除尘器的作用（1）将锅炉燃烧后排放的烟气中的粉尘除掉，同时将净化的烟气排入大气，防止环境污染。
（2）防止烟气中的粉尘对引风机叶片的急剧磨损。
（二）电除尘器的工作原理及结构1. 电除尘器的工作原理在阴极电晕线和阳极极板之间加一个负的 0-72kV 高压直流电，使电晕线和极板之间产生电场力，在电场力的作用下，电场内的粉尘气体便产生电离，产生正、负离子及自由电子。
这些带粉尘的离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，并沉积在极板和电晕线上形成灰尘层，通过振打装置，使灰尘脱离电极，就完成粉尘的收集工作。
其基本原理图如图7-1。
电除尘分离烟气中的粉尘大体上包括以下五个物理过程：①阴极施加直流高压，气体电离。
②悬浮尘粒荷电。
③荷电尘粒在电场力作用下向电极运动。
④荷电尘粒沉积在电极上。
⑤振打使极板上的粉尘落入灰斗。
2.电除尘器的结构（1）电除尘器常用基本术语①列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台。
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
除灰系统运行培训资料一、输灰系统运行方式及连锁1.正常工况下，输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行——透气阀开――进料阀开――开始进料――设定的进料时间到――进料阀关――透气阀关――单元进气阀开――混灰器主进气阀开（开始输灰）――设定输灰时间到（或输灰管道压力降至设定值）――混灰器主进气阀关――单元进气阀关（一个输送循环结束）。
2.系统连锁：压缩空气输送压力≥0.5MPa；仪用气源压力≥0.55MPa；系统才能投入运行。
子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。
子单元发送罐进料阀关，进气阀开。
子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。
压缩排空气系统投入且正常，除尘器灰斗气化风系统投入且正常。
二、输灰系统运行1.运行前检查：检修完毕，工作票终结，照明良好。
统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。
灰斗、发送罐与储气罐的人孔门均应关闭严密及无泄漏。
2)送罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。
3)送空压机油位正常、油质良好、无渗漏油现象。
4)所有气动阀门处于关闭状态。
切换阀动作可靠，切换正确。
5)除尘器及其布袋均完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。
6）各电机动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上，MCC盘上选择开关切至“程控”位置。
7）各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。
表就地一次阀在“开启”位置。
2.运行前准备1)检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动1号炉省煤器（1号炉除尘器）输灰系统。
2)换输送空压机电源开关至“合”位置。
换输送空压机就地“程控/就地”选择开关至“程控”位置。
3）灰库切换阀已切换正确、到位，准备进灰运行灰库无“高”料位报警。
切换布袋除尘器排气风机控制箱选择开关至“程控”位置。
4）确认所有手动阀门开关位置正确。
3.系统程控运行启动系统自动运行，触发“启动”键，灰库系统连锁信号满足条件，输送储气罐压力达标，仪用储气罐压力达标，控制系统未记忆堵管故障或紧急停止锁存信号系统进入自动运行状态。
2024年除灰运行安全技能培训工作票、操作票、运行（检修）操作风险预控票。
交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换制度。
2、三不动火：未经批准的动火安全措施票不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火。
3、三级安全教育：对所有新入厂人员进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训。
4、四不伤害：不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
5、四不放过：事故原因不清不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。
6、高处作业：凡在离坠落基准面1.5m及以上的地点进行的工作，均视作高处作业。
7、特种作业：指从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周边设施的安全可能造成重大危害的作业。
8、电气五防：防止带负荷拉合刀闸、防止误入带电间隔、防止带地线全合闸、防止带电挂地线、防止误分合开关。
9、5S：5S起源于日本，是针对企业员工、设备、材料的一种高效管理方法。
5S分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
10、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
11、事故隐患：事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
12、危险源：系统的固有危险。
13、危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
14、风险：指在某一特事实上环境下、某一特定时段内，某种损失发生的可能性。
15、安全：安全是指人、生产资料、生产环境的没有危害、损失的状态。
16、四级安全控制目标：1）、企业控制重伤和事故；不发生人身死亡、重大设备和电网事故。
2）、车间控制轻伤和障碍；不发生人身重伤和事故。
3）、班组控制未遂和异常；不发生人身轻伤和障碍。
4）、个人控制失误和差错；不发生人生未遂和异常。
