什么是TPM管理,TPM管理是什么意思

什么是 TPMTPM 是英文 TotalProductiveManagement 的缩略语，中文译名叫全方面生产管理。

其具体含义有下面 4 个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目的；2.从意识变化到使用多个有效的手段，构筑能避免全部灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐步发展到开发、管理等全部部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参加。

TPM 活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才培养”这 6 个方面构成，对公司进行全方位的改善。

从 20 世纪 80 年代开始，在日本，TPM 已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施。

推行 TPM 可期待的有形效果涉及：设备综合效率的提高；劳动生产率的提高；市场投诉的减少；多个损耗的减少；生产周期的缩减；间接部门效率的提高。

推行TPM 可期待的无形效果涉及：公司得到革新；公司充满活力；公司有公信力，能让顾客信赖。

OEE 的定义普通，每一种生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须确保没有任何干扰和质量损耗。

固然，实际生产中是不可能达成这一规定，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调节以及设备的完全更换之外，当设备的体现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。

OEE 是一种独立的测量工具，它用来体现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

国际上对OEE 的定义为：OEE 是 Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，体现性以及质量指数三个核心要素构成，即：OEE=可用率 X 体现性 X 质量指数。

其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，涉及引发计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产办法的变化等。

1、TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？答：1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2）设计好TPM的推进计划和展开程序；3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4）营造好TPM的企业文化。

3、 TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。

4、 TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。

普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。

7、小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8、企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

TPM到底是什么？实现TPM管理的九大基础TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。

既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。

新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。

下面简单介绍一下TPM的九大活动。

01 TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。

5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM 其它各支柱活动的基石。

02 培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。

对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。

可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。

03 生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。

所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。

04 效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。

在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

tpm是什么
TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全面生产维护。

它是一种全面参与员工的生产管理方式，旨在最大化产品生产率、品质和工作效率。

TPM追求全员参与，通过识别和消除造成设备故障、停机和质量问题的根本原因，实现其生产目标。

下面是TPM的几个重要方面：
1. 设备可靠性维护
TPM强调设备可靠性的提高，以预防定期维护之外的故障，保证设备持续运转，最大限度地减少停机时间。

2. 设备效率提高
TPM通过工程控制、生产操作技能和设备管理等方式来实现设备效率的提高，提高其产量和效益，并保证产品质量。

3. 计划性维护
TPM注重对设备的计划性和预防性维护，以减少突发性的问题和需要紧急维修的情况。

4. 全员参与
TPM通过全员参与，以实现彻底的质量管理和效率提高。

所有员工都可以参与到设备的维护、改善、生产和管理中。

5. 标准化工作
TPM强调标准化工作，并通过不断的改进与学习，提高工作效率和质量，从而减少浪费和成本。

总之，TPM是一种重视员工参与、维护设备可靠性和提高效率、通过计划性维护实现生产目标、强调标准化工作、全员参与的生产管理方式。

它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并提高员工的工作满意度和认同感。

什么是TPM管理，TPM管理是什么意思1、TPM的定义TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。

1971年首先由日本人倡导提出。

它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。

TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

TPM的内容★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。

（1）四个零TPM以实现“四个零”为目标。

即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。

为实现这“四个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。

预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。

（2）TPM 8大支柱活动（3）预防哲学TPM将“预防”分为两个阶段。

A、最初是防止同类问题重复发生。

叫“防止再发”。

B、建立防止问题原因发生的定期检查体制。

即“预防保全”。

（4）复原、改善TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。

“改善”就是修正不好的部分，使现状变得更好。

（5）全员参加为基本预防工作做好是TPM活动成功的关键。

如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。

因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。

（6）重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。

重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。

（7）小团队和自主保全在TPM的8个支柱中，“自主保全”活动就是以操作员（现场巡检员）为中心来实施。

什么是全员生产保全管理(TPM)TPM英文全名为TotalProductiveMaintenance，目前中文译称不一，有译之为『全员生产管理』、『全面预防保养』等，本公司沿用最早接触之译法名为『全员生产保全』。

全员生产保全管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。

全员生产保全管理是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。

TPM的基本原理TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。

TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。

TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。

TPM管理方式的特点有：（１）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并承担相应的职责。

（２）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。

（３）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。

5S活动要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动，即所谓5S活动。

5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动。

（１）整理（分类）整理是指区分必要的与不必要的物品，去除现场不用之物，防止误用和物品短缺，节约管理费用的活动。

整理时，将物品分为几类：不再使用的（处理掉），使用频率较低的（放在存储处），经常使用的（留在工作现场并保证随时可以取到）和几乎每天用到的物品（放在就手处）。

（２）整顿（定位）整顿是指将整理后的必要物品（定品）按需要的数量（定量）有秩序地放在恰当位置（定点）的过程，其目的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便，减少寻找物品的时间和工作量的浪费。

关于TPM管理一、什么就是TPM管理TPM就是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意就是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使公司的体质得到根本改善。

TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。

60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。

80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM咨询活动。

90年代,中国一些公司开始推进TPM咨询活动。

至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的公司。

目前,TPM管理还在持续的发展,它作为公司降低生产成本,提高生产效率,改善公司经营管理,强化公司竞争力的有效工具发挥着积极的作用。

TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式与当代公司管理的重要组成部分。

二、为什么要导入TPM管理辅导公司及推行效果TPM就是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。

一方面,TPM与TQC、ISO没有任何冲突,三者可以有效地结合,相互促进,共同提高。

另一方面,由于TPM就是一项公司内部的变革,因此,它既不至于出现TQC推动力不足的问题,又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得,而忽视对公司品质持续改善的问题。

随着中国经济与世界的接轨,公司所面临的竞争与挑战就是前所未有的。

为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根,并谋求新的发展,就必须对那些制约企业提高经济效益与管理水平的关键环节进行全面变革。

目前,我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题:1、生产成本或管理费用过高2、生产过程控制不严3、生产现场脏乱不堪4、产品质量或成品率低下5、员工缺乏参与公司管理的热情,工作积极性与主动性不强等问题这不但严重影响了公司效率与公司形象,而且极易诱发各类人身与设备事故。

tpm意思详细明确介绍
不少用户在更新了win11之后都出现了tpm的提示，别说小白了就连很多的电脑常用者都不清楚这到底是个什么意思，所以我们今天就给大家带来了tpm意思详细明确介绍，还不知道的就来了解一下吧。

tpm是什么意思啊1、TPM是由英文Total Productive Maintenance 的第一个字母的组成，
2、Total Productive Maintenance的简称翻译为“全员参加的生产维护”，专业用语为：全员生产维护。

3、TPM是由日本在70年代提出的，它是一种生产管理全员参与的生产维护方式，其重点体现为全员参与和生产维护。

4、通过建立一个健全的全员参与生产维护体系，可以将设备性能进行最大化的优化。

T —total(全面)
P —productive(生产）
M —maintenance(维护）
TPM从根本上来说就是指全员参加的生产维护。

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