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混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
砼搅拌站安全操作规程砼搅拌站是一种特殊的施工机械，安全操作非常重要。
为保证砼搅拌站的安全使用，制定了一系列的规章制度，以下是砼搅拌站的安全操作规程。
一、砼搅拌站的安全原则1.保证人身安全砼搅拌站作业时应严格按照规定操作步骤进行，操作人员应按照要求佩戴个人防护用品，保护头、手、脚等身体部位避免受伤。
2.保证设备安全砼搅拌站应按照设计要求进行安装、调试，设备应检修保养，检查电器、接线及高处等处防护措施的可靠性，并进行定期检查维护确保设备能够安全运行。
3.保证作业环境安全砼搅拌站在操作时应选择平稳、坚实的地面，减少机器颠簸和晃动，确保周围人员和房屋等不受到损伤。
4.保证周边交通安全在搅拌站工作时，应划定好作业范围，并在车队或人员路线上设置警示标志，避免发生事故。
二、砼搅拌站操作人员的安全要求1.操作人员必须年满18岁，身体健康，无吸毒、酗酒等嗜好，拥有相关操作技能保证安全。
2.操作人员应对砼搅拌站的结构、工作原理及安全防护措施有相应的了解，并接受安全培训。
3.操作人员不能为空服运动鞋（高跟鞋）等工作不安全的鞋类，并不得穿着宽松的衣物，以免发生与设备的卷入事故。
4.操作人员要认真检查砼搅拌站的配料系统、润滑系统、控制系统，必须全面检查后，方可启动机器。
5.操作人员必须始终保持警觉，认真观察砼搅拌站的工作状态，及时发现异常情况及时处置。
三、砼搅拌站的操作要求1.每次作业前必须对砼搅拌站设备进行检查，确保设备无异常情况。
2.操作人员必须按照操作步骤启动设备，启动前必须先确认下料斗内由余料扫干净，确保无异物杂质。
3.注意使用电气设备时，应设置漏电保护开关和接地线，避免发生危险。
4.搅拌站启动后，应认真监控设备状态，了解各部分工作状况并记录相关参数，注意保持机器轻快转动。
5.禁止在设备运转时，在机器上行走、逗留，特别是液压缸、油管处。
6.搅拌站工作时必须加装滑点器，避免机器前移。
四、砼搅拌站的停机要求1.操作人员要定期关停设备，保证机器的长期运行稳定，维护时间不宜过短，同时关停后清洁设备。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的正常运行和工作人员的安全，特制订本规程。
第二章安全操作规范第二条砼搅拌站操作人员必须具备相应的资质证书，并接受必要的培训，熟悉砼搅拌站的操作规程。
第三条在进行砼搅拌站操作工作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
第四条操作人员在操作砼搅拌站时，必须认真阅读砼搅拌机的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉各种紧急情况的应急措施，如火灾、电器故障等。
第六条在操作砼搅拌机时，不得戴手套，以免发生危险。
第七章维护保养规范第七条砼搅拌站的设备和设施必须定期进行维护保养，确保其正常运行。
第八条砼搅拌机的主机设备必须定期进行润滑保养，保持设备的良好状态。
第九条砼搅拌站的电器设备必须定期检查，确保电器设备的安全可靠。
第十条砼搅拌站的水泵、减速机等部件必须经常检查，确保其运行正常。
第十一条在维护保养设备时，必须按照规定进行操作，不得随意拆卸设施和部件，以免影响设备的正常运行。
第十二章验收规程第十三条砼搅拌站设备的验收必须按照相关规定进行，确保设备的质量和安全。
第十四条在验收砼搅拌站设备时，必须认真核对设备的技术参数、配置等，确保设备符合相关标准和要求。
第十五条在验收时，必须进行设备的试运行，在确认设备运行正常后，方可验收合格。
第十六条验收合格的砼搅拌站设备方可投入使用，否则必须进行调整或修复，直至达到验收要求。
第十七条完成验收的砼搅拌站设备，必须做好相关的记录和档案，以备日后查阅。
第十八章附则第十九条本规程自颁布之日起实施，具体负责实施的部门将根据需要对其进行修订和调整。
第二十条对违反本规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，并可能面临相应的法律责任。
第二十一条如有其他不在本规程中涉及的问题，将依据相关法律法规和规章制度进行处理。
以上是关于2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要内容，具体细节请根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
2023年混凝土搅拌站操作安全规程第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的操作安全管理，确保施工作业人员的生命安全和财产安全，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的操作人员，包括生产操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条本规程的宗旨是：生命至上，安全第一；预防为主，综合治理。
第四条混凝土搅拌站的操作安全原则是：科学规范、严格操作、质量第一、安全高效。
第五条混凝土搅拌站的操作安全管理应实行“责任到人、防范为主、监督严格、绩效考核”的原则。
第二章生产操作安全管理第六条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相关岗位证书，并接受相关培训，具备必要的工作技能和操作经验。
第七条混凝土搅拌站的操作人员应做好个人防护，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
第八条混凝土搅拌站的操作人员必须熟悉并掌握混凝土搅拌站的操作流程，严禁擅自操作或调整设备的参数。
第九条混凝土搅拌站的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反相关规定。
第十条混凝土搅拌站的操作人员必须经过设备检查和试车合格后方可进行生产作业，任何故障和异常情况必须立即上报处理。
第十一条混凝土搅拌站的操作人员必须熟悉和掌握应急处理流程，能够在紧急情况下迅速有效地采取应对措施。
第十二条混凝土搅拌站的操作人员必须经过定期的安全培训和考核，保持专业技能的更新和进步。
第三章设备维护安全管理第十三条混凝土搅拌站的维护人员必须经过相关培训，具备必要的维护技能和知识。
第十四条混凝土搅拌站的维护人员必须严格按照设备维护规程进行维护作业，不得擅自操作或更改设备的参数。
第十五条混凝土搅拌站的维护人员必须定期检查和维护设备，发现问题及时进行修复或更换。
第十六条混凝土搅拌站的维护人员必须清洁设备，保持设备内外干净整洁。
第十七条混凝土搅拌站的维护人员必须定期检查设备的电气安全，防止电气故障引发火灾或触电事故。
第十八条混凝土搅拌站的维护人员必须定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备的正常运转。
砼搅拌机安全操作技术规程砼搅拌机是用来搅拌混凝土的重要设备，是建筑工地上必不可少的机械设备之一。
然而，由于其工作时牵涉到高速旋转的机械部件和大量的混凝土，操作不当可能会导致严重的事故发生。
为了确保砼搅拌机的安全运行，以下是砼搅拌机的安全操作技术规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在使用砼搅拌机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好。
特别要注意检查搅拌桶、搅拌叶片、传动部件等是否有明显的损坏或异响。
对于有问题的部件必须及时更换或修理。
1.2 清理周围环境：在操作砼搅拌机之前，必须确保搅拌机周围的环境清洁整齐，没有杂物或障碍物。
工作场地应保持整洁，确保操作时不会被绊倒或妨碍操作。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴合适的个体防护设备：在操作砼搅拌机时，必须穿戴合适的个体防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些个人防护设备能够有效地避免因操作不当而导致的伤害。
2.2 操作前的检查：在启动砼搅拌机之前，必须先检查一遍设备的各个部位是否正常，特别是各个传动部件是否润滑良好，是否有异常噪音或震动等。
如果发现异常情况，必须先排除故障后再进行操作。
2.3 正确启动和停止：在启动砼搅拌机之前，必须确保操作员人员安全地站在搅拌机旁边，远离搅拌桶。
启动时应缓慢将电机或发动机转速提高到工作转速，等搅拌叶片旋转平稳后，再进行正常搅拌操作。
停止时，必须先将电机或发动机的转速降低到零，然后再停止供电或切断燃料供应。
2.4 避免过负荷运行：在操作砼搅拌机时，必须避免过负荷运行。
如果设备运行过程中出现过高的负载或其他异常情况，必须及时停机检查原因，并排除故障后再继续操作。
2.5 避免操作错误：在操作砼搅拌机时，必须按照正确的操作程序进行操作。
不得在运行中随意接触旋转的搅拌叶片或其他机械部件。
更不得将手或其他物体伸入搅拌桶内进行操作。
三、操作后的清理和保养3.1 清理工作：在使用砼搅拌机之后，必须彻底清理设备，特别是搅拌桶和搅拌叶片。
混泥土搅拌站安全操作规程混泥土搅拌站是工地上常见的设备之一，它主要用于生产混凝土，为建筑工地提供建筑材料。
由于搅拌站涉及到大量的机械设备和物料，所以在操作过程中需要严格按照安全规程进行操作，保障工作人员的安全。
一、设备操作安全规程1. 搅拌站的设备操作必须由经过培训并具有相关证书的操作人员进行，禁止未经培训的人员操作。
2. 在操作之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备各部位的连接牢固、润滑良好。
发现设备有故障或者异常情况时，需要立即报告维修人员进行处理。
3. 搅拌站设备在运行过程中，操作人员需要保持设备周围的清洁，禁止乱丢杂物。
4. 在设备运行期间，禁止操作人员戴手套、口罩、围巾等松散物品。
5. 搅拌站设备在停机前，操作人员需要关闭电源、关闭设备的所有运行机构，并进行设备的清理。
二、操作流程安全规程1. 混泥土搅拌站在操作过程中需要严格按照规定的操作流程进行操作，禁止随意更改操作方式。
2. 在投料过程中，操作人员需要远离搅拌机，避免发生事故。
3. 搅拌站设备需要按照规定的比例加入水泥、砂子、石子等原材料，禁止过量或者不足。
4. 在清理搅拌站设备时，操作人员需要先关闭电源，然后使用硬物清理设备内部，禁止使用手进行清理。
5. 搅拌站设备在加料过程中，禁止操作人员靠近尕扰设备，避免发生危险。
三、安全防护措施1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚部等不符合操作要求的服装。
2. 搅拌站设备的工作区域必须设立警示标识，并进行隔离。
3. 工作现场必须保持整洁，设备周围无杂物，防止操作人员绊倒摔伤。
4. 在加料过程中，需要有专人监控设备运行情况，及时处理异常情况。
5. 搅拌站设备日常维护保养时需要关闭电源，并使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
通过严格遵守混泥土搅拌站的安全操作规程，能有效减少人员伤害和设备故障的发生，提高工作效率，保障工作人员的安全。
同时，在操作过程中，也应不断提高操作人员的安全意识，及时更新安全知识，确保工作安全和设备维修的有效性。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的运行安全，预防事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于砼搅拌站的操作、维护保养以及验收工作。
第三条砼搅拌站应当建立健全安全管理制度，明确岗位职责，加强员工培训和意识教育，提升安全意识和应急处理能力。
第四条砼搅拌站应当按照国家相关法律法规和技术标准进行安全操作和维护保养。
第二章安全操作规程第五条操作人员上岗前应经过培训和考核合格方可上岗，必须严格按照相关规定操作和维护设备。
第六条操作人员需要定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全技术要求，提高操作技能和安全意识。
第七条操作人员在操作砼搅拌机之前，应当检查设备的各项安全设施是否完好，确保安全进入操作位置。
第八条操作人员在操作过程中应当保持注意力集中，严禁大声喧哗、尖叫和打闹，严禁饮酒和吸烟。
第九条操作人员需要熟悉砼搅拌机的操作方法和运行原理，根据不同的工况合理设置参数，确保砼搅拌机稳定运行。
第十条操作人员需要定期清洁和维护设备，及时处理设备故障和异常情况。
第三章维护保养规程第十一条砼搅拌机的设备管理人员需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条设备管理人员需要清理设备的积尘和积水，并及时更换易损件和老化部件。
第十三条设备管理人员需要检查电气系统和液压系统的连接情况和密封性，确保其正常工作。
第十四条设备管理人员需要对设备进行润滑和防腐处理，延长设备的使用寿命。
第十五条设备管理人员需要定期进行设备的安全检查，确保设备的安全性。
第四章验收规程第十六条砼搅拌站的设备验收应当由相关的监管部门或专业技术人员进行。
第十七条设备验收需要检查设备的合格证和技术资料，确认设备的符合国家相关标准和技术要求。
第十八条设备验收需要对设备的外观和关键零部件进行检查，确认设备无损坏和缺陷。
第十九条设备验收需要对设备的功能进行测试，确认设备的各项功能正常可靠。
砼搅拌站安全技术操作规程砼搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，其原材料为水泥、砂石等，对操作人员的安全要求较高。
为了确保砼搅拌站的安全运行，制定了以下的砼搅拌站安全技术操作规程。
一、总则砼搅拌站在运营前，必须由专业人员进行检查和试运行，并按照规定的工艺操作步骤进行运行。
操作人员必须具备相关的操作经验和安全意识，并严格按照规程进行操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、场地和设备安全管理1. 场地必须平坦、无易燃物品，设有足够的安全通道和防滑措施。
2. 砼搅拌设备必须经常保持清洁，并定期进行维护和保养，确保设备运行正常。
3. 设备周围应设有明显的安全标识，禁止非操作人员进入设备区域。
4. 搅拌站设有灭火器等灭灵设施，并定期进行检查和充装。
三、操作规范1. 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁从事超负荷搅拌等违规操作。
2. 操作人员必须佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，并穿上防滑鞋。
3. 操作人员禁止戴手表、项链等松散物品，并应将衣物收拢。
4. 每次使用设备前，必须先进行设备的全面检查，确保设备的正常运行。
5. 操作人员禁止在设备运行过程中离开岗位，必要时应由专人代班。
6. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机和故障排除方法，并能够迅速处理突发情况。
7. 砼搅拌站应设有操作规程的操作指导和应急预案手册，操作人员必须熟练掌握并按规定执行。
四、应急措施1. 无论任何情况下，都要保持操作的冷静和清醒，如遇到突发情况，应立即停止设备运行，并通过对讲机、电话等方式向相关人员汇报。
2. 如遇到火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行灭火，并报警求助。
3. 在严重情况下，如设备发生爆炸等，操作人员应立即远离危险区域，并通知相关人员做好疏散工作。
4. 遇到设备故障，应按照设备维修保养手册进行故障排除，并及时报告上级主管人员，如无法解决应及时按照应急预案进行处理。
五、安全培训和考核1. 操作人员进入岗位前，必须接受相关的安全培训，熟悉设备的操作规程和应急措施。
HJC5300GJB/ZZ5256GJB型混凝土搅拌车安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于HJC5300GJB型、ZZ5256GJB型混凝土搅拌车。
其他型号的混凝土搅拌车，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操1作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10 维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(最新版)安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养（每工作8-10小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
②检查调整检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
③润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机①清理每天班后将机子底部积料清除干净②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。
②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4骨料称量输送机①清理每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物②检查调整①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。
槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。
②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。
检查皮带跑偏程度并予以调整。
③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。
②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋①检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。
每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
②润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7水泥贮仓①检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
②润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8气动系统①空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。
②检查管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。
排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9水计量系统检查水泵正常工作，管路无漏水。
序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备①清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
②检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。
③察看电压电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11整机外部①检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
②检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
③检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。
各电机、减速机及传动件、轴承不过热。
各程序的控制时间应正确。
一级保养（每200工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌机①检查①各点润滑良好，油位正确。
②搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。
③进水泵和管路无泄漏，无堵塞。
②清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
2各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。
3砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5%4气动系统①检查各气动元件动作可靠，气管无泄漏。
②空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。
5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M 欧姆，如低于此值应干燥电动机，如在烘房中干燥，温度不超过1200 C,时间约12-24小时.二级保养（600工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油①将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
②将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。
2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。
3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm，如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。
4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜，太松则应调整。
6电气设备①检查所有接头接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。
②检查各接触器触头触头如有烧损，应予以打磨，修正或更换。
③核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。
④检查各行程开关动作各行程开关应定位准确，无位移。
如有进行调整。
三级保养（每1800工作小时）序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表：轴承内径mm10-1520-3035-5055-8085极限间隙mm0.070.100.150.200.3如果超限，应予以更换。
2各滚动轴承①更换润滑油脂将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。
②检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷，则应更换。
滚椎轴承如间隙过大，则应调整。
3各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。
4各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。
序号作业部位作业项目要求及说明5搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。
6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过大则应更换传感器。
7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。
8各减速机察听运转情况传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。
9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。
10整机外观清理修补彻底清洗整机外观。
对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。
三、进场验收规程⑴附机文件应齐全，按合同要求逐一检查清单，必须有的资料：产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件（钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告）。
⑵按说明书精确校对称量仪，误差不大于1.5%。
⑶外观检查：检查焊缝表面质量、尺寸及偏差，检查油漆颜色、质量和附着力，检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。
螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。
⑷尺寸检查，按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。
⑸部件空运转试验：测大车和小车运行速度是否能达到设计值。
⑹检查减速机有无流油，噪音是否达到要求，机构有无异常现象，制动器动作是否灵活可靠、安全正确。
⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。
⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸；所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。
钢丝绳端应当牢固、可靠。
压板固定时应当可靠，绳卡固定时，绳卡安装应当正确且数量满足要求。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE建筑安全⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野，固定牢固，在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。
操作手柄、按钮标志醒目。
梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。
⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求，导线的截面是否符合要求。
电气设备的接地电阻是否符合要求。
⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。
⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.第21页。
