钢模板施工方案(安全专项)
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钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工准备1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。
所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。
2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。
二、钢模板安装1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。
2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。
3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。
4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。
5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。
2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。
3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。
4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。
5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。
四、施工质量控制1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。
2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。
3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线，确保施工安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳，确保施工人员安全。
3. 施工过程中要严格按照安全规范进行操作，不得违规行为。
4. 发生事故时，要及时采取救援措施，保障施工人员的生命安全。
模板安全专项施工方案
模板安全专项施工方案方案一：模板安全专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）；2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）a标合同段两阶段施工图设计；3、《建筑工程大模板技术规程》(jgj74-2003)；4、本合同段总体施工组织设计及相关文件；5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2004】213号）；6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》（建质【2005】184号）；二、模板工程施工方案1、模板设计、制作施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板，模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（tbj212）的规定。
模板与砼的接触面应平整光滑，并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。
墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。
墩身模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的a3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。
模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带，用螺栓连接。
2、安装模板安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。
对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。
当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度。
2.1、模板安装应遵守下列规定：1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用，竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
2）支模场地要求平整、夯实并用砂浆找平至设计标高，并检查支撑的安全性。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板安全专项施工方案样板
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
模板工程安全专项施工方案
根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每1000㎡配备木工人数为60人。
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
数量
锤 子
0.25kg、0.5kg
450
单头扳手
17～19、22～24
450
活动扳手
最大开口65
500
钢卷尺
5m
150
工程检测尺
2m
20
水准仪
DZS3-1
4
材料计划一览表
名称
采用4.5m长16#工字钢进行悬挑，悬挑长度1.9m，并采用三个U卡环与楼板进行锚固，悬挑部位工字钢上方焊接三根 10mm长φ20mm钢筋，下方方焊接两根5mm长φ20mm钢筋，避免钢管滑移同时下方采用钢管进行回顶。回顶间距同工字钢间距。
锚固段工字钢上方焊接2根 10mm长φ20mm钢筋，支模架搭设过程中，两根钢管位于锚固段工字钢上，以满足悬挑段荷载要求。
5.6m
1000×1000
900×900
700×700
700×1000
600×1400
800×800
15厚覆膜板
40×90木方，
间距300
φ48×2.7双钢管，第一道距地150，以上主楞距地分别为：450、950、1450、1950、2450、2950
L1地上一层
详附件
7.65m
900×900
700×700
GB15831
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。
本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现场的安全。
2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。
3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。
4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。
5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区域形成良好的支撑结构。
二、施工过程中的操作要点1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺栓进行固定。
2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。
在调整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。
3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。
4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。
5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。
三、施工后的注意事项1. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝的发生。
2. 模板拆除：在混凝土养护期结束后，可进行钢模板的拆除工作。
拆除前需要对模板进行检查，确保没有残留的混凝土和其他杂物。
3. 模板的清理和存储：拆除后的钢模板需要进行清理和整理，存放在干燥通风的仓库中，以便下次使用。
模板工程安全专项施工的方案
模板工程安全专项施工的方案1.概述厂房和泄洪闸工程结构复杂，埋件、孔洞较多，闸墩、风罩、堰面等曲面结构也较多。
不同部位采用不同型式的模板。
根据厂房和泄洪闸工程模板规划，模板施工主要为悬臂大模板、组合钢模板、定型组合钢模板、滑膜的安装拆除等。
由于施工场地狭窄基坑高程变化大、混凝土施工工期紧张，模板安装、拆除工程量大；大型模板吊装和混凝土垂直入仓存在交叉作业；模板施工的作业面及部位较多。
为确保模板施工作业施工过程中人员、设备安全，特编制本安全施工专项方案。
2.安全施工保证体系和管理制度2.1安全施工保证体系项目经理为项目部安全第一责任人，负责整个施工的安全，承担施工合同规定的安全责任；项目部主管安全的安全总监是项目部安全生产的具体责任人；各职能部门正职在各自业务范围内对安全工作负责；各作业队行政正职是作业队的安全第一责任人；各级安全管理人员对所分管的工作部位、工作职责的安全生产管理工作具体负责，每个职工对各自岗位的安全工作负责。
由项目经理、负责安全的安全总监、各职能部门、作业队、班组、作业工人组成安全保证系统。
项目部所属的分包队伍及劳务人员，其安全管理体系将纳入项目部统一管理，保证安全管理全员参与，不留死角。
项目部安全环保部代表项目经理履行安全管理工作，行使安全监察职能。
项目部下属各作业队各设置一名专职安全员，各班组设置一名兼职安全员，在安全环保部的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作。
2.2安全施工管理制度为保证安全生产，制定安全生产教育制度和安全生产检查制度。
2.2.2安全生产教育制度2.2.2.1安全教育的内容（1）安全思想意识教育。
就是通过思想教育清除所有施工人员头脑中的不正确的判断思想，而灌输新的正确的思想、愿望和安全行为，树立较强的安全意识。
（2）劳动纪律教育。
通过教育使全体施工人员懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，减少和避免伤亡事故及职业危害，从而保障安全生产。
（3）安全知识教育。
钢模板专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：**省润铭建筑**公司工程地址：会理县城北片区构造形式：框架剪力墙构造本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。
柱模安装方法详见下列图：〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下列图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
〔9〕模板撤除：现浇构造的模板及其支撑撤除时的强度等级应符合设计要求和施工标准，必须在接到工程工程师的书面通知前方可撤除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自撤除模板及支撑系统。
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1、编制依据2、工程概况：2.1概况：本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#主导模板。
使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。
3、施工安排3.1施工进度计划2012年7月20日至2013年3月1日。
3.2材料与设备计划3.2.1机具准备：主要机具计划表3.2.2材料准备:根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：3.3劳动力计划4、施工工艺技术4.1大钢模技术参数根据施工组织设计确定的大钢模施工方法，大钢模及支撑的配置数量详见下表：4.2模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
4.2.1、墙体模板设计本工程按标准层层高4200mm 设计，模板高度为4120mm ，大板编号内板为N 。
面板采用6mm 厚钢板，竖龙骨为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，具体参数见下图：B-BAA-A4.2.2角模（1）阴角编号为J、角模采用搭接式角模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
见下图：（2）阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对小背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
见下图：（3）节点大样如下图：（4）为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。
异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。
4.2.3模板连接4.2.4丁字墙处连接4.2.5穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头ø30，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，穿墙螺栓上下5排，间距不＞900㎜。
400㎜厚以上的墙体螺栓加PVC套管，400㎜以下螺栓在砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除。
4.2.6模板节点处理（1）墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
（2）墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
（3）钢模板按层高4200mm配置，高于层高4200mm时，采用木模板进行接高，具体方法见地上模板施工方案。
4.2.7防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.3模板的配件组装4.3.1支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
4.3.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。
并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。
4.4工艺流程4.4.1模板安装工序：先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）4.4.2模板拆除顺序：模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
4.5施工方法4.5.1模板的安装4.5.1.1一般要求（1）模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
（2）钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
（3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
（4）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
（5）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇混凝土前用1：2.5砂浆抹严。
4.5.1.2施工要点：（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（8）起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
4.5.2 模板的拆除：4.5.2.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构件先由监理审核批准，同意后方可拆模。
4.5.2.2侧模拆除的要求（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
（3）模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。
严禁拆除顺序错乱。
（4）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（5）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5、质量标准5.1主控项目5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
5.1.3模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂（钢模板刷好机油：柴油）。
5.1.4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。
5.1.5混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。
5.2一般项目5.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
5.2.2模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2。
5.3安装允许偏差和检查方法5.4大钢模检查验收5.4.1验收方法（1）在模板进场时必须在现场管理人员的组织下检查模板的各项规格指标，符合要求的方能进入场地。
（2）模板的制作、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。
（3）对于模板的堆放，清理、维修和刷涂隔离剂必须符合操作规程。
（4）模板工程的验收主要以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，严格按照安装质量检验评定标准进行检查、验收。
（5）本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。
模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
模板加工尺寸的允许偏差及检查方法6、主要安全措施6.1组织机构保障为了保证工程的安全、质量、工期、功能、成本实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，成立项目组织机构。
根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，分工明确，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职，各负其责。
6.2大钢模的吊装6.2.1熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线500mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
6.2.2吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
实时监测天气情况，确保在吊装模板时无狂风暴雨天气，五级以上大风时严禁吊装大模板，确保施工安全塔吊作业前必须做到：（1）由于出现多台塔吊相互交叉作业，在塔吊交叉的幅度范围内；需要注意后塔让先塔，动塔让静塔。
（2）项目对塔吊进行统一的编号，确定每台塔吊的操作人员及信号指挥员，并保持相对固定。
塔吊司机与信号指挥人员必须配备对讲机，一台塔吊一个频率，每台对讲机配备两个电池，对讲机经统一确定的频率后进行锁频，使用人员无权调改频率，并且要专机专用，不得转借。
塔吊司机、信号指挥员在作业前仔细检查对讲机电池电量是否充分，频道是否一致，声音是否清楚，必须保证使用正常。
项目机械管理员负责所有塔吊的总调度，对塔吊的使用进行合理安排。
（3）作业前，塔吊司机要对机械和电气进行检查，检查各安全、限位装置是否灵敏可靠，重点检查刹车系统，保证刹车灵敏可靠，并行试运转。
（4）时刻关注当地的天气预报，雷雨、雾、六级或以上风力（风速20m/s）等恶劣天气时严禁塔吊作业。