安川G变频器调试说明

安川G7变频器调试说明一、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11个按键：1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键；2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式；3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向；6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3） P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧”键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”键，此时“01”闪动，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER”键，“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENU键，再按“DATA/ENTER”键，变频器会直接回到监视界面。

安川g7变频器调试说明安川G7变频器调试说明一、调试前准备工作1.1 确保变频器与控制设备正确连接1.2 检查主电源是否正常接通1.3 检查变频器的各个参数设定是否符合要求二、变频器调试步骤2.1 变频器开机设置2.1.1 按下开机按钮，等待变频器启动2.1.2 进入变频器主菜单，按照提示进行基本参数的设置2.2 变频器运行参数调试2.2.1 设置变频器的额定频率和电流2.2.2 调整变频器的输出频率和电流，观察设备的运行情况2.2.3 如有需要，对输出频率和电流进行优化调整，以达到最佳效果2.3 变频器保护功能测试2.3.1 设置变频器的过载保护参数2.3.2 模拟设备过载情况，观察变频器的保护功能是否正常2.3.3 如有需要，调整过载保护参数，以达到最佳保护效果2.4 变频器通信调试（可选）2.4.1 设置变频器的通信参数2.4.2 连接变频器与控制设备的通信线路，进行通信测试2.4.3 如有需要，对通信参数进行调整，以确保稳定的通信连接三、调试注意事项3.1 注意安全操作，避免电击等事故3.2 在调试过程中，注意观察设备运行情况，及时处理异常情况3.3 如需更详细的调试步骤和参数设置，请参考安川G7变频器的说明书附件：本文档不涉及附件内容。

法律名词及注释：1.变频器：Variable Frequency Drive，简称VFD，是一种可以通过改变电机输入电压和频率来控制电动机转速的设备。

2.额定频率：指设备正常运行时的设定频率，也叫基准频率。

3.额定电流：指设备正常运行时的电流大小，也叫基准电流。

4.过载保护：指变频器系统通过监测电机电流等参数，当电流超过设定值时，自动停机保护设备和系统的功能。

安川变频器电梯调试参数说明1：变频器自整定(1) 将轿厢吊起，卸下钢丝绳，确认电动机在空转时，不会出现安全故障。

(2) 将编码器按照要求装好，将编码器线对号入座。

(3) 将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ，变频器输入、输出接触器KMC和KMY有效吸合，观察抱闸是否打开，要确认电机空转时没有磨擦阻力。

(4) 把变频器参数A1-02设置为3，并根据第一章 3.2 所述设置变频器相关参数。

(5) 设定变频器，按照4.2.1所述方法，变频器菜单出现“AUTO-TUNING”。

共需输入7个数据，依次为：Rated Voltage 电机的额定电压〔VAC〕Rated current 电机的额定电流〔AAC〕Rated Frequency 电机的额定频率〔HZ〕Rated Speed 电机的额定转速〔RPM〕Number of Poles 电机极数Selected Motor 1/2 驱动电机号PG Pulses/Rev PG数旋转编码器脉冲数2：典型案例分析：（1）电梯刚启动变频器就显示PGO故障PGO含义是反馈丢失，可能原因一：由于电气或机械原因抱闸没有张开，或电机机械性卡死。

可能原因二：编码器电源线脱落或虚接。

可能原因三：如果S曲线起动或停车时间设得太长，由于电梯起动或停车时电梯实际速度接近0速，曳引力较小，当轿厢处于重载或满载时，曳引机就有可能拖不动轿厢，此时变频器仍有速度指令输出，便出现PGO故障。

（2）电梯在运行中变频器突然显示OC故障OC含义是变频器过电流，可能原因一，编码器损坏，造成反馈不正常导致变频器在速度调节过程中过流。

可能原因二，电机绕组绝缘损坏，有短路现象也会产生过流。

可能原因三，负载太大，加速时间太短。

（3）电梯运行中变频器突然显示O V故障。

OV含义是主回路直流侧过电压。

可能原因一，模拟量给定电压有突降，可在变频器参数中加点加减速斜率，例C1-01=1S，C1-02=1S可能原因二，15KW以下的变频器输入电压E1-01参数设定不当，一般设400V，如设380V的话有可能向上减速时会出上述故障。

第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称：图１操作面板布置二、操作键的功能:1．LOCAＬ/ＲＥMOTE:用数字操作器运行（COＣAL)和用控制回路端子运行(ＲEMOTＥ)切换时按下，由参数（o２-01)可设定这个键的有效／无效.2．MENU：菜单键,按此键可进入参数设置。

3．ESC:按一下ESC键,则回到前一个状态。

4．JOG:操作器运行时的点动运行键。

5．FWD/REＶ:操作器运行时，运转方向切换键。

6．REＳET：设定参数数值时,选择操作位;故障发生时,作为故障复位键。

7．增加键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。

8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(减少)时按下此键.9．ＤATA/ＥNTEＲ:各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键.10．RUN：操作器运行时,按下此键起动变频器。

11．SＴOP:操作器运行时，按下此键停止变频器;控制回路端子运行时，由参数(ｏ２-０１）可以设定这个键的有效／无效.三、方式的切换按（ＭENU)键,表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。

读取、设定各方式中参数时,按(DＡTA/ENTEＲ）键.从参数的读取、设定状态返回前一状态时,按(ESC）键。

具体操作如下图:图2 方式的切换四、操作举例把加速时间从１0。

0Sec变更为20.0Sec,请按以下顺序设定参数:五、在驱动方式下的操作在驱动方式下,可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。

常用监视参数:U1—01 频率指令U１—02输出频率图3 驱动方式下的操作方法第二部分变频器的调整一、确认电机旋转方向把电梯的检修开关置于检修位置,按检修上行或检修下行按钮,电梯将以检修速度上行或下行,观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致，速度是否正常。

如有异常,按下表中的方法进行处理:运转方向不一致,速度正常调换输出三相中的任意二相，并调换旋转编码器的A、B相或二、运行速度的调整注：速度≤1.0m/s时单层速度和多层速度的设置值相同,预设值均为50。

安川G7变频器调试说明一、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11个按键：1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键；2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式；3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向；6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3） P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧”键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”键，此时“01”闪动，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER”键，“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENU 键，再按“DATA/ENTER”键，变频器会直接回到监视界面。

引言：安川（Yaskawa）G7变频器是一种常用于工业控制系统中的电力控制设备。

本文为安川G7变频器调试说明（二），主要介绍了在正常使用与调试过程中可能遇到的问题和解决方法。

通过本文，您将了解到关于安川G7变频器的调试技巧和注意事项，从而更好地应用于电力控制系统中。

概述：安川G7变频器是一种先进的变频调速设备，广泛应用于电力控制系统中。

在正常使用和调试过程中，可能会出现一些问题。

本文将详细介绍一些常见的问题以及相应的解决方法，帮助用户更好地应对这些问题。

正文内容：1.安装问题1.1安装位置选择1.2连接电源和信号线的正确方法1.3地线的连接1.4散热与通风1.5防护等级和防护措施2.参数设置问题2.1参数的具体含义和设置方法2.2PID参数调整方法2.3输出频率和电压的调整2.4特殊功能参数的设置2.5保存和读取参数设置3.故障诊断问题3.1故障代码解读3.2故障处理技巧3.3常见故障现象及解决方法3.4故障现象的日志记录和查询4.调试技巧4.1预调试准备工作4.2变频器正常启动和停止4.3加载试验和调速试验4.4接口和通讯调试4.5调试过程中的注意事项5.参数备份和恢复5.1参数备份的重要性5.2参数备份的方法和注意事项5.3参数恢复的方法和注意事项5.4参数备份与恢复的实际案例5.5定期备份与恢复的建议总结：通过本文，我们详细介绍了安川G7变频器的调试说明。

在安装过程中，我们需要注意安装位置的选择、正确连接电源和信号线、地线的连接、散热与通风以及防护等级和措施。

在参数设置方面，我们介绍了参数的设置方法和具体含义、PID参数调整方法、输出频率和电压的调整以及特殊功能参数的设置。

故障诊断方面，我们解读了故障代码、故障处理技巧、常见故障现象及解决方法以及故障现象的日志记录和查询。

调试技巧方面，我们讲述了预调试准备工作、变频器正常启动和停止、加载试验和调速试验、接口和通讯调试以及调试过程中的注意事项。

（7）自学习可能会不成功，同时编程器会有错误指示，可能的原因及处理办法如下：解决问题后重新输入参数，再做一遍。
故障显示
原因
对策
Motor speed
马达速度
检查设定及电机接线，是否接了慢车绕组
PG Direction
旋编方向
改变F1-05（设定0或1）
I Dirt
输出开路
压紧运行接触器
PG open
1
F1-08
过速度检出值
110%
F1-09
过速度检出时间
0.2sec
F1-14
PG断线检出时间
1.0sec
（4）端子定义
H1-03
输入端子S5功能
3
H1-04
输入端子S6功能
4
H1-07
输入端子S9功能
5
H2-04
输出端子P3功能
6
变频器准备好
H2-03
输出端子P2功能
37
变频器运行中2
（5）速度参数
b6-01
起动满爬速度
0.1-0.2 Hz
C1-11
加减速时间切换频率
4 Hz
d1-03
平层速度
4%-12%
3．2%-8%
6%
4%
d1-05
检修速度
10%-30%
8%-24%
16%
12%
d1-06
第一中速
70%-90%
50%-70%
80%
60%
d1-07
第二中速
60%-90%
90%
d1-08
快车多层速度
1.0S
1.1S
（7）增益类参数
C5-01
速度环比例增益

安川L7参数调试一．参数设置（下列参数在调试工作中是必须掌握的）1．环境设定：A1-00=0语言选择：英文A1-01=2参数的存取等级：ADVANCED。

可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式：闭环矢量控制（2是开环矢量控制；6是带PG 的PM矢量）A1-03=0 初始化2220（2线制的初始化，出厂设定）2．应用参数：B1-01=1选择频率指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-02=1 选择运行指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-03=1停止方法：自由滑行停止（0是减速停止，停车时输出接触器会拉弧）广州科沃—电梯维修的1203．调整参数：C1-01=0加速时间（数字量约为2.5）C1-02=0减速时间(数字量约为2.5)C2-01=0加速开始S(数字量约为2.0)C2-02=0 加速完成S(数字量约为0.8)C2-03=0 减速开始S(数字量约为0.8)C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0)C2-05=0低于平层速度的SC5-01=3?速度环比例增益1C5-02=0.3?速度环积分增益1C5-03=3?速度环比例增益2C5-04=0.3?速度环积分增益2C5-07 =2 ASR切换频率C5-09=3速度环比例增益3C5-10=0.3?速度环积分增益3C6-02=3 载波频率8KHZ?设2是（5KHZ）C6-03=8KHZ?载波频率上限C6-09=0?旋转型自学习载波频率选择(0=5KHZ;1=C6-03)C6-10=1?停止型自学习载波频率选择（0=0.5KHZ;1=1KHZ;2=1.5KHZ;3=2KHZ）4．指令参数：d1-01=0HZ(异步) 0% （同步）零速d1-02=5HZ（异步）10%（同步）检修半速d1-03=2HZ（异步）4%（同步）再平层速度d1-04=3HZ （异步）6%（同步）爬行速度（数字量）d1-05=10 （异步）20%（同步）检修速度（数字量）d1-06=30 （异步）60%（同步）单层速度（数字量）d1-07=40 （异步）80%（同步）双层速度（数字量）d1-08=50（异步）100%（同步）多层速度（数字量）广州科沃—工控维修的1205．电机参数：E1-01=380?输入电压设定E1-04=50最高输出频率（注意：闭环和开环切换时会变60HZ）E1-05=380?电机最高电压E1-06=50基频（注意：闭环和开环切换时会变60HZ）异步电机参数：E2-01=电机额定电流（根据电机铭牌设）E2-02=电机额定滑差（自整定得出）E2-03=电机空载电流（自整定得出）E2-04= 电机极数（根据电机铭牌设）E2-05=电机线间电阻（自整定得出）E2-06=电机漏电感（自整定得出）E2-07=电机铁心饱和系数1（自整定得出）E2-08=电机铁心饱和系数2（自整定得出）E2-09= 电机的机械损耗（自整定得出）同步电机参数：E5-02 电机额定容量KW根据电机铭牌设E5-03 电机额定电流*根据电机铭牌设E5-04 电机极数*根据电机铭牌设E5-05 电机电枢电阻自整定得出E5-06 电机d轴电感自整定得出E5-07 电机q轴电感自整定得出（但需手动设置为E5-06的1.2至1.5倍，否则超过70%负载时上行会报DEV故障）E5-09 电机感应电压系数自整定得出E5-11 PG原点脉冲补偿量自整定得出6．选件参数：F1-01=PG参数F1-05=0?PG旋转方向设定F1-06=1?PG输出分频比F1-09=2.0F1-10=20%7．选择端子功能：H1-01=24H1-02=8（14）S4端子的功能基极封锁H1-03=3 S5端子的功能多段速1H1-04=4 S6端子的功能多段速2H1-05=5 S7端子的功能多段速3H2-01=40H2-02=41H2-03=6H3-01=00-10V（速度）H3-02=100%模拟给定A1增益H3-03=0模拟给定A1偏置H3-05=14?力矩补偿（AI-14B卡CH3选择）端子是TC3和TC4（0V）H3-08=0?0-10V有效H3-09=14CH2功能（和H3-05任一个定义为14）H3-10=100?增益H3-11=0?骗置H3-15=0端子A1功能选择，0：频率指令；1：转矩补偿。

安川G7变频器说明书1. 简介安川G7变频器是一种先进的电力设备，用于控制、调节交流电机的速度和扭矩。

其采用了先进的电子技术和控制算法，提供了可靠、高效的驱动解决方案。

2. 功能特点安川G7变频器具有以下功能特点：•高性能的矢量控制算法，使得变频器能够精确控制电机的速度和扭矩；•具有良好的响应特性和动态性能，适用于各种高精度、高要求的应用场景；•支持多种运动控制模式，包括速度控制、位置控制和力矩控制等；•可以通过数字输入输出接口和模拟输入输出接口与上位系统进行通信，实现远程监控和控制；•内置故障诊断和保护功能，可以及时发现和处理设备故障，保障设备和人员的安全。

3. 技术参数以下是安川G7变频器的主要技术参数：•额定输入电压：380V•输出额定电流：根据型号不同，范围在 5A 到1000A 之间•输出频率范围：0Hz - 400Hz•控制方式：矢量控制•最大运行环境温度：40°C•使用环境湿度：20% - 80%（无结露）•工作海拔：不超过1000m4. 安装与调试4.1 安装在安装安川G7变频器之前，请确保以下事项已得到满足：1.电源供应：确保供电电源稳定可靠，有效避免供电电压的波动和电源中断。

2.接地保护：变频器的机壳必须接地，确保安全可靠的接地保护措施。

3.管道布线：根据设备布置和需求，合理布置管道和电缆，保证正常通风和散热。

4.保护装置：根据需要设置过电流保护、过热保护等保护装置，提供电机和变频器的双重保护。

4.2 调试安装完成后，按照以下步骤进行调试：1.确认电机参数：输入电机的额定功率、额定电流、额定转速等参数，确保与变频器设置一致。

2.参数设置：根据实际应用需求，设置变频器的运行参数，包括加速时间、减速时间、速度控制范围等。

3.测试运行：通过手动控制或上位机控制，进行变频器的运行测试，检查运行状态和性能是否正常。

4.故障排除：如果发现运行异常或故障，参考说明书中的故障诊断和处理方法，进行排除。

第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称:图1 操作面板布置二、操作键的功能：1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下,由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。

2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。

3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。

4．JOG:操作器运行时的点动运行键.5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。

6．RESET:设定参数数值时,选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。

7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。

8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。

9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键.10．RUN:操作器运行时，按下此键起动变频器.11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器;控制回路端子运行时，由参数（o2—01）可以设定这个键的有效/无效。

三、方式的切换按(MENU)键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。

读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER)键.从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC)键.具体操作如下图:图2 方式的切换四、操作举例把加速时间从10。

0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数:五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。

常用监视参数：U1—01 频率指令U1—02输出频率图3 驱动方式下的操作方法第二部分变频器的调整一、确认电机旋转方向把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致,速度是否正常。

如有异常,按下表中的方法进行处运转方向不一致，速度正常调换输出三相中的任意二相，并调换旋转编码器的A、B相或二、运行速度的调整注：速度≤1。

安川变频器电梯调试参数说明1.主要参数设置：(1)载重量(LD)：该参数用于设置电梯的额定载重量，通常以公斤为单位。

(2)定子电流(INST)：该参数用于设置电梯的额定运行电流，通常以安培为单位。

(3)原始脉冲信号(T)：该参数用于设置电梯的初始脉冲信号计数器值。

(4)输出频率(OUTFREQ)：该参数用于设置安川变频器的输出频率，即控制电机的转速。

(5)加速时间(ACCELTIME)和减速时间(DECELTIME)：这两个参数分别用于设置电梯的加速和减速时间，以控制电梯的平稳运动。

2.过载保护参数设置：(1)过载保护电流(OLC)：该参数用于设置电梯的过载保护电流阈值，当电梯运行电流超过该值时，会触发过载保护功能。

(2)过载保护时间(OPT)：该参数用于设置过载保护功能的触发时间，即当电梯运行电流超过过载保护电流阈值时，经过一段时间后才会触发过载保护。

3.速度闭环控制参数设置：(1)速度环比例增益(KPV)和速度环积分时间(TIV)：这两个参数用于调节安川变频器的速度闭环控制系统。

通过调整这两个参数，可以改变电梯的速度响应和稳定性。

(2)速度反馈(PULSE)：该参数用于设置速度闭环控制系统的反馈信号类型，通常有编码器和脉冲信号两种选择。

4.位置闭环控制参数设置：(1)位置环比例增益(KPP)、位置环积分时间(TIP)和位置环微分时间(TDP)：这三个参数用于调节安川变频器的位置闭环控制系统。

通过调整这些参数，可以改变电梯的位置控制精度和稳定性。

以上仅为一些常见的安川变频器电梯调试参数说明，具体的参数设置还需要根据电梯的具体运行要求和安全标准进行调整。

在进行参数设置时，需要对电梯的负载、速度控制和位置控制等因素进行全面考虑，确保电梯的运行平稳、安全可靠。

同时，在参数调试过程中，需要注意遵守安全操作规范，以免发生意外情况。

总之，合理设置和调试安川变频器的参数，是保证电梯正常运行和提高其运行效率的重要措施。

电梯调试步骤（G5系列变频器）<一> 注意事项：1>本变频器采用日本安川矢量变频器，•在调试前必须严格按规则进行操作以确保人身及设备安全。

2> 请勿对变频器内部的零组件进行耐压测试，这些半导体零件易受高压损毁。

3> 绝不可将变频器的输出端子U<T1>、V<T2>、W<T3>连接至AC电源。

4> 变频器电路板CMOSIC易受静电影响破坏，请勿触摸主电路板。

<二> 运转前检查1> 电源投入前检查A：主回路配线是否正确。

B：端子螺丝是否旋紧。

C：配线是否不当或电线破损造成短路。

D：负载是否正常。

2> 电源电压选择400V级18.5KW以上的机种，其电源电压等级若是需要对应时可以改变连接器之插入位置，出厂时对应为440V。

<三> 调试过程分四个阶段：一、基本参数的设定二、电机自学习三、慢车调试四、快车调试1>基本参数的设定A、1.0m/s电梯用G5系列变频器设定的参数A1-00=0、A1-01=4、A1-02=3、b1-01=0、b2-01=0.3、b2-04=0C1-01=2.0、C1-02=2.0、C2-01∽04=1.0、d1-01=0、d1-02=50、d1-03=5、d1-04=10、H1-01=3、H1-02=4、H1-03=5、H1-04=6、H1-05=14、H1-06=24、H2-01=6、H3-05=1F、L3-04=0、F1-06=4B、1.0m/s以上速度电梯用G5系列变频器设定的参数A1-00=0、A1-01=4、A1-02=3、b1-01=0、b2-01=0.3、b2-04=0C1-01=2.0、C1-02=2.0、C2-01∽04=1.0、d1-01=0、d1-02=50、d1-03=30、d1-04=5、d1-05=10、H1-01=3、H1-02=4、H1-03=5、H1-04=6、H1-05=14、H1-06=24、H2-01=6、H3-05=1F、L3-04=0、F1-06=4以上参数一般在出厂时已设定，有些参数在以后的调试中还需变动。

安川变频器的操作方法调试及故障排除一、安川变频器的操作方法：1.设定运行频率：首先，打开安川变频器的电源开关，接通电源。

然后按下“UP”按钮，选择需要设置的频率。

通过“UP”、“DOWN”按钮可以调整频率的大小，也可以直接输入需要设置的频率值。

最后按下“ENTER”按钮，保存设置的频率。

2.设定电机转速：在上述步骤中，设置好运行频率后，可以按下“MON”按钮，选择需要设定的电流，通过“UP”、“DOWN”按钮调整电流的大小，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

3.启动电机：在设置好频率和电流后，按下“RUN”按钮，可以启动电机。

同时也可以按下“STOP”按钮停止电机的运行。

4.调整加速度和减速度：在启动电机后，可以通过调整加速度和减速度来控制电机的启停速度。

按下“SET”按钮，选择需要调整的参数，通过“UP”、“DOWN”按钮调整参数的大小，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

5.监控电机工作状态：安川变频器还具有监控电机工作状态的功能，通过按下“MON”按钮可以查看电机的转速、电流等参数，并可以通过“UP”、“DOWN”按钮切换显示的参数。

二、安川变频器的调试：1.校正频率：在初次使用或更换变频器后，可能需要进行频率校正。

按下“SET”按钮选择“Fr1”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整频率校正参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

2.调整电流保护：根据实际需求，可以调整电流保护参数，以保护电机的安全运行。

按下“SET”按钮选择“Cr1”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整电流保护参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

3.调整加速度和减速度：根据实际需求，可以调整加速度和减速度参数，以控制电机的启停速度。

按下“SET”按钮选择“ATr”或“dTr”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

三、安川变频器的故障排除：1.故障代码查看：如果安川变频器发生故障，可以按下“MON”按钮查看故障代码。

安川 G7变频器调试说明安川 G7变频器调试说明一：概述1.1 目的本文档旨在提供安川G7变频器调试的详细说明，以帮助用户正确使用和调试G7变频器。

1.2 适用范围本文档适用于所有使用安川G7变频器进行调试的用户。

二：调试前准备工作2.1 硬件连接确保G7变频器与相关设备正确连接，包括电源线、控制信号线、电机线等。

2.2 参数设置根据具体应用需求，设置G7变频器的参数，包括最大转速、过载保护值等。

2.3 保护措施在调试前，确保安全措施已经到位，如安装好防护罩、避免触电等。

三：调试步骤3.1 变频器上电测试将电源接通后，观察G7变频器指示灯的亮起情况，确保电源供应正常。

3.2 控制信号测试通过外部控制信号（如PLC信号）对G7变频器进行测试，检查各个控制信号的正常运行情况。

3.3 软启动测试根据实际需求，设置软启动功能并进行测试，确保变频器在启动过程中的平稳性。

3.4 运行状态测试将变频器与电机连接，进行负载测试，观察变频器的运行状态，包括转速、电流、温度等参数。

3.5 故障保护测试模拟故障情况（如过载、短路等），测试G7变频器的故障保护功能是否正常运行。

四：故障排除及常见问题解答4.1 故障排除列出常见故障及解决方法，如断电故障、通信故障等。

4.2 常见问题解答回答常见问题，如如何设置变频器的参数、如何调整输出电压等。

五：附件本文档所涉及的附件包括：样机调试记录表、故障排除记录表、参数设置表等。

六：法律名词及注释1. 法律名词：变频器注释：变频器，又称为变频器，是一种用于控制电机转速的电器设备。

它可以通过改变电源频率，调整电机的转速和输出功率。

2. 法律名词：过载保护注释：过载保护是一种用于保护电机和变频器的功能，当电机承受的负载超过设定值时，变频器会自动减小输出功率或停止工作，以避免电机受损。

（文档结束）。

安川G7变频器调试文件一概述：安川公司最新推出的G7变频器是在原先的616G5变频器的基础上作了部分的改进，液晶操作器改成了大屏幕的显示，并具备了COPY参数的功能，电机自学习增加了静态学习的模式，但大部分的参数功能还是和原先的616G5变频器一样。

二．参数设置（下列参数在调试工作中是必须掌握的）1．环境设定：A1-00=0 语言选择：英文A1-01=2 参数的存取等级：ADVANCED。

可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式：闭环矢量控制（2是开环矢量控制）A1-03=0 初始化 2220（2线制的初始化，出厂设定）2．应用参数：B1-01=1 选择频率指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-02=1 选择运行指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-03=1 停止方法：自由滑行停止（0是减速停止，停车时输出接触器会拉弧）3．调整参数：C1-01=0 加速时间（数字量约为2.5）C1-02=0 减速时间 (数字量约为2.5)C2-01=0 加速开始S (数字量约为2.0)C2-02=0 加速完成S (数字量约为0.8)C2-03=0 减速开始S (数字量约为0.8)C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0)C5-01=20 速度环比例增益1C5-02=0.5 速度环积分增益1C5-03=25 速度环比例增益2C5-04=0.5 速度环积分增益2C5-07 =6 ASR切换频率C6-02=3 载波频率8KHZ 设2是（5KHZ）4．指令参数：d1-01=0 零速d1-02=5 检修半速（32位主板）由H3-09=1F开通d1-03=2 再平层速度（32位主板）由H3-05=1F开通d1-04=3 爬行速度（数字量）。

安川G7变频器
一．调试：
带PG卡：A1-02（控制模式选择）
=1或3（带PG卡控制）
改为0（无PG卡，V/F控制）
（拔掉PG卡后更改控制方式参数）
更改控制方式后经常出现的报警：H1-06（端子S8 的功能选择与设定）改为F（屏蔽该该端子功能）。

H3-05（多功能模拟量输入端子A3功能选择与设定）改为1F(屏蔽该该端子功能)。

CPF06
（选择卡连接故障）。

更改完报警参数后断电重启，如果依然有报警，则上传参数恢复出厂设置。

参数拷贝功能：
o3-01=0 ：正常动作
1 ：READ （变频器→操作面板）
2 ：COPY （操作面板→变频器）
当参数不允许读取时应更改参数：
o3-02=0 ：禁止READ
改为 1 ：允许READ（允许读取参数）
恢复出厂设置：
A1-03 = 2220(初始化)
二．变频器常见问题
1: 通电后指示灯亮，操作面板无显示。

此情况多数为管理显示的3844电源芯片旁边EA(六脚场效应管，印字为EA)坏。

更换EA，3844芯片周围贴片电阻也应仔细检查。

2：通电运行无输出。

多数情况是为驱动电路供电的3844芯片旁EA场效应管坏，更换EA后，检查3844供电脚电压是否为12V，各路驱动静态电压是否同。

3：注意驱动板接线。