安川变频器简单参数设置

安川变频器参数设定1.电源电压和频率设置：根据实际工作环境的电网电压和频率，将变频器的电源电压和频率参数设置为相应数值。

通常情况下，可以选择自动设置或手动设置两种方式。

对于手动设置，需要输入相应的数值并保存。

2.控制方式设置：安川变频器常见的控制方式有V/F控制、矢量控制和矢量方向控制等。

根据实际需求，选择相应的控制方式，并进行参数设置。

例如，在矢量控制模式下，需要设置电流增益、速度环PI参数和速度跟踪等。

3.输出频率设置：根据需要，设置变频器的输出频率范围。

通常情况下，输出频率范围可以在0~400Hz之间进行设置。

需要注意的是，在设置输出频率范围时，要根据实际负载特性和电机的额定转速进行合理设定。

4.加速度和减速度设置：安川变频器的加速度和减速度参数设置可以影响到电机的启停过程。

根据实际工况需求，设置合适的加速度和减速度数值。

较小的加速度和减速度数值可以减少启动过程中的冲击和压力，提高系统的稳定性，但同时会引起启动时间的延长。

5.故障保护设置：安川变频器提供了多种故障保护功能，包括欠压、过压、过流、过载、短路等。

根据实际需求，设置相应的故障保护参数，以保证系统的安全运行。

例如，可以设置过载保护的触发时间和触发电流，以及过载保护后的处理方式。

6.触发器设置：安川变频器常用的触发器有数字输入触发器和模拟输入触发器等。

根据实际需求，设置相应的触发器参数。

例如，在数字输入触发器设置中，可以设置输入信号的类型和触发条件。

7.网络设置：安川变频器可以通过网络连接进行参数设置和监控。

根据实际需求，设置网络相关参数，包括IP地址、子网掩码、网关、端口等。

同时，还可以设置远程监控和控制权限等。

8.其他设置：除了上述参数的设定，还可以根据实际需求设置一些其他参数，如校准参数、停机后自动重启、运行指示灯状态等。

需要注意的是，在进行安川变频器参数设定时，要根据具体机器设备和实际工况需求进行合理设置，并且在操作过程中要仔细阅读产品说明书和相关资料，以确保设备的正常运行和使用安全。

安川变频器参数设置导言安川变频器是一种常见的电力调节设备，可以用于控制电机的转速、转向和扭矩等参数。

在使用安川变频器之前，我们需要对其进行一些参数设置，以确保其正常工作并满足我们的需求。

本文将介绍安川变频器的参数设置方法。

第一步：电源设置在使用安川变频器之前，首先需要设置电源参数。

通常情况下，安川变频器的输入电源为三相交流电源。

我们需要根据实际情况，设置交流电源的电压和频率参数。

这可以通过按下设备上的按钮或通过安川变频器配套的参数调节软件来完成。

第二步：电机参数设置在设置完电源参数之后，我们需要设置电机参数。

安川变频器可以适配不同类型的电机，例如三相异步电机、同步电机等。

在设置电机参数之前，我们需要了解电机的额定功率、额定电压、额定频率等参数。

根据电机的参数，我们可以在安川变频器的参数菜单中进行相应的设置。

第三步：电流限制设置为了保护电机和变频器，在进行参数设置时，我们通常需要设置电流限制参数。

电流限制参数可以避免过载情况发生，并保护机械设备的安全运行。

设置电流限制参数需要考虑电机的额定电流和安川变频器的额定电流容量。

在设置电流限制参数时，我们可以通过逐步增加电流限制值并观察电机运行情况来进行调试和优化。

第四步：速度控制参数设置安川变频器可以实现电机的精准速度控制。

在进行速度控制参数设置时，需要根据实际需求调整加减速时间、速度比例、速度范围等参数。

这些参数的设置将直接影响电机的转速和运行效果。

根据具体应用场景的需求，我们可以灵活地调整这些参数，以满足不同的控制要求。

第五步：其他参数设置除了上述提到的参数设置之外，还存在其他一些可以根据实际需求进行设置的参数。

例如，运行模式选择、过载保护设置、故障报警设置等。

这些参数的设置可以进一步优化电机的性能，并提高整个系统的可靠性和稳定性。

结论通过以上步骤的参数设置，我们可以成功配置安川变频器以适应不同类型的电机和控制需求。

在进行参数设置时，需要综合考虑电源、电机和安川变频器的相关参数，并根据实际需求进行调整和优化。

安川变频器简单参数设置精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1.恢复出厂设置0: A1-03=8880（变频器初始化）2.参数：（手动频率）01): A1-02=0 (无PG V/F控制)02): b1-01=2 (频率指令为MEMOBUS通信) =0（操作器）03): b1-02=2 (控制指令为MEMOBUS通信) =1（控制回路）04): b1-03=0 (停机方式为减速停止)05): b1-04=0 (电机可以反转)06): C1-01=10S (加速时间)07): C1-02=10S (减速时间)08): H1-01=40 (S1端子为正转指令)09): H1-02=41 (S2端子为反转指令)10): H1-04=14 (S4端子为故障复位)11): H1-08=F (S8端子为无功能)12): H2-01=37 (变频输出频率中)13): H5-01=1-8 (变频器站号)14): H5-02=5 (波特率38400bps)15): H5-03=1 (偶数校验)16): H5-04=0 (通讯故障减速停止)17): H5-05=1 (通讯故障报警)18): H5-09=3 (CE故障检出时间)19): H5-11=1 (通讯ENTER功能)20): H5-12=0 (FWD/STOP,REV/STOP)通讯地址写入：H0001=1/0(正转运行/正转停止)H0001=2/0(反转运行/反转停止)H0001=4(外部故障输入变频器)H0001=8(变频器复位)H0002=DAC(指令频率35HZ)H0020= (变频器运行状态）H0023= (变频器显示频率）H0024= (变频器输出频率）注意：该通讯写入频率后断电不会保存，需要PLC上电后自动写一次频率，如果需要做断电保存，就需要把0900H写入0，这个数据有10万次的写入限制，所以一般都不使用。

安川变频器简单参数设置安川变频器是一款电力传动设备，主要用于控制和调节电机的转速和扭矩。

在实际应用中，为了使变频器能够更好地适应不同的工作环境和需求，需要对其进行一些参数设置。

下面将对一些常见的安川变频器参数进行详细介绍。

1.控制模式设置2.额定频率设置额定频率是指电机正常运行时的频率，通常为50Hz或60Hz。

用户需要根据电网供电频率来设置变频器的额定频率，以保证电机正常工作。

3.最大频率设置最大频率是指变频器可以调节的最高频率，用户可以根据需要将最大频率设定为小于或等于电机额定转速的值。

4.加速时间设置加速时间是指电机从静止状态加速到额定速度所需的时间。

用户可以根据具体情况设置加速时间，以满足对加速过程的要求。

5.减速时间设置与加速时间类似，减速时间是指电机从额定速度减速到停止所需的时间。

用户可以根据需要设置减速时间，以满足对减速过程的要求。

6.输出频率限制为了保护电机和设备，在变频器中可以设置输出频率的上限和下限。

用户可以根据工作需求和设备的额定转速设置输出频率限制。

7.过载保护变频器中一般都有过载保护功能，可以根据需要设置过载保护参数，以防止电机过载运行。

8.编码器设置对于需要更高精度控制的应用，用户可以将编码器安装在电机上，并设置编码器参数，以提供更准确的位置和速度反馈。

9.通讯设置对于需要与其他设备进行通讯的应用，用户可以设置通讯协议和参数，以实现与其他设备的数据交换和控制。

以上仅是对安川变频器一些简单参数设置进行了简单介绍，实际应用中还有更多参数可以设置，如过电流保护、启动方式、断相保护等。

不同型号的变频器参数设置可能会有所不同，用户在进行参数设置时应参考相关产品手册和技术资料，确保设置正确。

同时，在参数设置完成后，用户还应进行实际测试和调试，以确保变频器能够正常工作。

安川变频器参数设置方法1. 概述安川变频器是一种常用的电力控制设备，广泛应用于各种工业领域。

它能够调整电机运行的转速，帮助实现精密的速度控制。

为了实现最佳的性能和效果，正确设置变频器的参数非常重要。

本文将介绍安川变频器参数设置的方法。

2. 参数设置前的准备工作在设置安川变频器参数之前，我们需要进行一些准备工作：•确定所需的电机类型和参数：在设置变频器参数之前，需要了解电机的类型（如感应电机、同步电机等）和参数（如额定功率、额定转速等）。

这些信息将决定参数设置的范围和选项。

•参考变频器的技术手册：不同型号的安川变频器可能有不同的参数设置方法和选项。

因此，可取得相应型号的技术手册并参考其推荐的参数设置方法。

3. 参数设置步骤以下是设置安川变频器参数的常用步骤：步骤一：进入参数设置模式将变频器通电并连接好电机后，通过按下控制面板上的特定按键或使用外部设备（如电脑或HMI）进入参数设置模式。

进入参数设置模式后，我们可以开始设置各个参数。

步骤二：基本参数设置在设置变频器参数之前，我们需要先进行基本参数的设置。

这些基本参数包括功率、电压等级、电机类型等。

根据实际情况输入这些参数值，并确保输入的数值正确无误。

步骤三：高级参数设置在完成基本参数设置后，我们需要设置一些高级参数以实现更精确的控制效果。

这些高级参数通常包括电流限制、转矩增益、速度环控制等。

根据具体要求和实际应用场景输入相应的参数值。

步骤四：保存参数在完成所有参数设置后，务必将设置的参数进行保存。

有些变频器可以直接将参数保存在内部存储器中，而有些则需要通过特定的操作将参数保存到存储卡或电脑中。

无论哪种方式，都需要确保参数被正确保存以备后续使用。

4. 参数设置注意事项在进行安川变频器参数设置时，需要注意以下事项：•仔细阅读技术手册：不同型号的变频器可能有不同的参数设置方法和选项。

因此，在进行参数设置之前，务必仔细阅读相应型号的技术手册，了解设备的参数设置要求。

安川L7参数调试一．参数设置（下列参数在调试工作中是必须掌握的）1．环境设定：A1-00=0语言选择：英文A1-01=2参数的存取等级：ADVANCED。

可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式：闭环矢量控制（2是开环矢量控制；6是带PG 的PM矢量）A1-03=0 初始化2220（2线制的初始化，出厂设定）2．应用参数：B1-01=1选择频率指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-02=1 选择运行指令：控制回路端子（设0为数字操作器）B1-03=1停止方法：自由滑行停止（0是减速停止，停车时输出接触器会拉弧）广州科沃—电梯维修的1203．调整参数：C1-01=0加速时间（数字量约为2.5）C1-02=0减速时间(数字量约为2.5)C2-01=0加速开始S(数字量约为2.0)C2-02=0 加速完成S(数字量约为0.8)C2-03=0 减速开始S(数字量约为0.8)C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0)C2-05=0低于平层速度的SC5-01=3?速度环比例增益1C5-02=0.3?速度环积分增益1C5-03=3?速度环比例增益2C5-04=0.3?速度环积分增益2C5-07 =2 ASR切换频率C5-09=3速度环比例增益3C5-10=0.3?速度环积分增益3C6-02=3 载波频率8KHZ?设2是（5KHZ）C6-03=8KHZ?载波频率上限C6-09=0?旋转型自学习载波频率选择(0=5KHZ;1=C6-03)C6-10=1?停止型自学习载波频率选择（0=0.5KHZ;1=1KHZ;2=1.5KHZ;3=2KHZ）4．指令参数：d1-01=0HZ(异步) 0% （同步）零速d1-02=5HZ（异步）10%（同步）检修半速d1-03=2HZ（异步）4%（同步）再平层速度d1-04=3HZ （异步）6%（同步）爬行速度（数字量）d1-05=10 （异步）20%（同步）检修速度（数字量）d1-06=30 （异步）60%（同步）单层速度（数字量）d1-07=40 （异步）80%（同步）双层速度（数字量）d1-08=50（异步）100%（同步）多层速度（数字量）广州科沃—工控维修的1205．电机参数：E1-01=380?输入电压设定E1-04=50最高输出频率（注意：闭环和开环切换时会变60HZ）E1-05=380?电机最高电压E1-06=50基频（注意：闭环和开环切换时会变60HZ）异步电机参数：E2-01=电机额定电流（根据电机铭牌设）E2-02=电机额定滑差（自整定得出）E2-03=电机空载电流（自整定得出）E2-04= 电机极数（根据电机铭牌设）E2-05=电机线间电阻（自整定得出）E2-06=电机漏电感（自整定得出）E2-07=电机铁心饱和系数1（自整定得出）E2-08=电机铁心饱和系数2（自整定得出）E2-09= 电机的机械损耗（自整定得出）同步电机参数：E5-02 电机额定容量KW根据电机铭牌设E5-03 电机额定电流*根据电机铭牌设E5-04 电机极数*根据电机铭牌设E5-05 电机电枢电阻自整定得出E5-06 电机d轴电感自整定得出E5-07 电机q轴电感自整定得出（但需手动设置为E5-06的1.2至1.5倍，否则超过70%负载时上行会报DEV故障）E5-09 电机感应电压系数自整定得出E5-11 PG原点脉冲补偿量自整定得出6．选件参数：F1-01=PG参数F1-05=0?PG旋转方向设定F1-06=1?PG输出分频比F1-09=2.0F1-10=20%7．选择端子功能：H1-01=24H1-02=8（14）S4端子的功能基极封锁H1-03=3 S5端子的功能多段速1H1-04=4 S6端子的功能多段速2H1-05=5 S7端子的功能多段速3H2-01=40H2-02=41H2-03=6H3-01=00-10V（速度）H3-02=100%模拟给定A1增益H3-03=0模拟给定A1偏置H3-05=14?力矩补偿（AI-14B卡CH3选择）端子是TC3和TC4（0V）H3-08=0?0-10V有效H3-09=14CH2功能（和H3-05任一个定义为14）H3-10=100?增益H3-11=0?骗置H3-15=0端子A1功能选择，0：频率指令；1：转矩补偿。

安川变频器简单参数设置Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.恢复出厂设置0: A1-03=8880（变频器初始化）2.参数：（手动频率）01): A1-02=0 (无PG V/F控制)02): b1-01=2 (频率指令为MEMOBUS通信) =0（操作器）03): b1-02=2 (控制指令为MEMOBUS通信) =1（控制回路）04): b1-03=0 (停机方式为减速停止)05): b1-04=0 (电机可以反转)06): C1-01=10S (加速时间)07): C1-02=10S (减速时间)08): H1-01=40 (S1端子为正转指令)09): H1-02=41 (S2端子为反转指令)10): H1-04=14 (S4端子为故障复位)11): H1-08=F (S8端子为无功能)12): H2-01=37 (变频输出频率中)13): H5-01=1-8 (变频器站号)14): H5-02=5 (波特率38400bps)15): H5-03=1 (偶数校验)16): H5-04=0 (通讯故障减速停止)17): H5-05=1 (通讯故障报警)18): H5-09=3 (CE故障检出时间)19): H5-11=1 (通讯ENTER功能)20): H5-12=0 (FWD/STOP,REV/STOP)通讯地址写入：H0001=1/0(正转运行/正转停止)H0001=2/0(反转运行/反转停止)H0001=4(外部故障输入变频器)H0001=8(变频器复位)H0002=DAC(指令频率35HZ)H0020= (变频器运行状态）H0023= (变频器显示频率）H0024= (变频器输出频率）注意：该通讯写入频率后断电不会保存，需要PLC上电后自动写一次频率，如果需要做断电保存，就需要把0900H写入0，这个数据有10万次的写入限制，所以一般都不使用。

1.恢复出厂设置0: A1-03=8880（变频器初始化）2.参数：（手动频率）01): A1-02=0 (无PG V/F控制)02): b1-01=2 (频率指令为MEMOBUS通信) =0（操作器）03): b1-02=2 (控制指令为MEMOBUS通信) =1（控制回路）04): b1-03=0 (停机方式为减速停止)05): b1-04=0 (电机可以反转)06): C1-01=10S (加速时间)07): C1-02=10S (减速时间)08): H1-01=40 (S1端子为正转指令)09): H1-02=41 (S2端子为反转指令)10): H1-04=14 (S4端子为故障复位)11): H1-08=F (S8端子为无功能)12): H2-01=37 (变频输出频率中)13): H5-01=1-8 (变频器站号)14): H5-02=5 (波特率38400bps)15): H5-03=1 (偶数校验)16): H5-04=0 (通讯故障减速停止)17): H5-05=1 (通讯故障报警)18): H5-09=3 (CE故障检出时间)19): H5-11=1 (通讯ENTER功能)20): H5-12=0 (FWD/STOP,REV/STOP)通讯地址写入：H0001=1/0(正转运行/正转停止)H0001=2/0(反转运行/反转停止)H0001=4(外部故障输入变频器)H0001=8(变频器复位)H0002=DAC(指令频率35HZ)H0020= (变频器运行状态）H0023= (变频器显示频率）H0024= (变频器输出频率）注意：该通讯写入频率后断电不会保存，需要PLC上电后自动写一次频率，如果需要做断电保存，就需要把0900H写入0，这个数据有10万次的写入限制，所以一般都不使用。

3.拨码4.风机控制（通讯）1）.0---40=0（Hand on手动启动键无效）2）.0---41=2（停止/复位键仅启用复位）3）.0---42=1（Auto on自动启动键有效）4）.1---00=0（开环速度控制模式）5）.1---01=0（运行模式）6）.1---22=380（电机工作电压）7）.3---15=0（未定义参考来源信号）8）.3---41=10（加减速1加速时间）9）.3---42=10（斜坡1减速时间）10）4---10=2（电机运行方向）11）4---12=0（电机频率下限）12）4---14=50（电机频率上限）13）5---10=8/11（定义端子18输入信号为启动/反转启动）14）5---11=10（定义端子19输入信号为相功能）15）5---12=1（端子27数字输入为报警复位）16）5---40=2（继电器输出为变频器准备就绪）17）8---30=2（Modbus RTU协议）18）8---31=1 （站号）19）8---32=4（波特率38400）20）8---33=0（偶校验）。

第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称:L 运行方式表示REV ：输入反转指令时亮SEQ ；从控制回路端子输入的运行指令有效时亮REF ：从控制回路端子13. 14输入的频率指令有效时亮显示畚数名称及其设定值操作渥为了实行参数设定.监视，运行・自学习等用键」图1 操作面板布置二、操作键的功能：1 . LOCAL/REMOTE :用数字操作器运行（COCAL ）和用控 制回路端子运行（REMOTE ）切换时按下，由参数（02-01） 可设定这个键的有效/无效。

2. MENU :菜单键，按此键可进入参数设置。

3. ESC :按一下ESC 键，则回到前一个状态。

4. JOG :操作器运行时的点动运行键。

5.FWD/REV :操作器运行时，运转方向切换键。

DRIVE ：驱动方式时亮 FWD ：输入正转指令时亮□rGlTAL O^EAATOfl JVOP--^0数据表示部分6. RESET:设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。

7. 增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增 力D 时按下此键。

& 减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减 少）时按下此键。

9. DATA/ENTER :各模式、功能、参数、设定值确认时按下 此键。

10. RUN :操作器运行时，按下此键起动变频器。

11. STOP :操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（02-01 ）可以设定这个键的有效/无效。

三、方式的切换按（MENU ）键，表示驱动方式，然后按 、 键切换方式。

读 取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER ）键。

从参数的读 取、设定状态返回前一状态时， 按（ESC ）键。

具体操作如下图：功能的表示（養照蛊数）图2方式的切换rwi.c\.A1 -00= 5 * * *丿_1 -[目*诵L.a*iiFG5* 方目学刃05* 方式话樺""堆■卉式bl方式的表示 B1!®為壇说底方式 05* 命式u 捋its 旳恵當宁mGS* 方式邀3»翼动方式rtiYjr 费：请离压吓J5率常专瑞人扛迪 并去示内容 旳殛览别站m ） 不nW 而不同）LrJ■H 方式G5+ "ski4i»ft 希方式自学习方武誥爭罢■城和方式时領示｛出厂谡定“不WfPG 丢.1坨！VI " I匕*对丿电軌 ■字习章示门出厂附宦不同忙:螯自电「仔定电,玉设：tQUICK'£IART)t 机■丘艷圧1> VAC四、操作举例 把加速时间从lO.OSec 变更为20.0Sec,请按以下顺序设定参数:顺序五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电 压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。

参数号名称设定值含义A1-06是否使用用途选择NOA1-02控制模式选择1带PG V/f控制 (3为矢量控制) C6-01HD/SHD选择2SHD超重载额定B1-01频率指令选择1控制回路端子(模拟量输入)B1-02运行指令选择1控制回路端子C1-01加速时间3sC1-02减速时间3sC4-01转矩提升(转矩补偿)增益10-2.5 (出厂为10)A1-02控制模式选择1带PG V/f控制E1-03V/f曲线选择1恒转矩 60Hz2恒转矩 60Hz，50Hz时电压饱和A高启动转矩 (启动转矩中)B高启动转矩 (启动转矩高)E1-04最高输出频率60HzE2-04电机极数*F1-01PG脉冲数*F1-02PG断线时的动作1自由运行停止F1-03过速时的动作1自由运行停止F1-04速度偏差过大时的动作3继续运行F1-05PG旋转方向设定0F1-06PG输出分频比*F1-07空F1-08过速检出值115%F1-09过速检出时间11-2秒 (出厂为10)F1-10速度偏差过大检出值10%F1-11速度偏差过大检出时间0.50-10秒F1-12PG齿轮齿数1(电机侧)0电机和PG间的减速比F1-13PG齿轮齿数2 (PG侧)0电机和PG间的减速比F1-14PG断线检出时间20-10秒F1-18PG反转检出选择100-10 检出次数F1-19PG防止反转检出选择1280-5000 检出脉冲数F1-20PG硬件断线检出选择1有效F1-21PG选购卡功能选择1AB相检出B3-01起动时速度搜索选择1有效 (出厂为10)L2-01瞬时停电动作选择0无效B3-24速度搜索方式选择0电流检出型 (1速度推定型)B8-01节能模式选择1有效 (出厂为10)T1-01自学习模式选择3V/f节能控制用自学习运行自学习判断电机电缆的长度是否在50米以上是(选否，不进行第二次自学习)变频器参数设置安川H1000 CIMR-HB4A0060AAAT1-01自学习模式选择2仅线间电阻的停止型自学习运行自学习运行空载运行确定方向、输入输出是否正常运行负载运行确定机械系统是否正常参照：《小锯操作说明》台达变频器参数重置设定无最高操作频率设定E1-04电机额定频率设定自学习加速时间设定C1-01减速时间设定C1-02频率来源设定B1-01运行指令设定B1-02额定功率额定电流额定转速连续转速最高转速额定扭矩惯量约重1534150085001000095.5 Nm0.076kg*m*m90kg伺服电机参数西门子1PH7133-7HF200BC0。

第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称：图1 操作面板布置二、操作键的功能：1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。

2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。

3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。

4．JOG：操作器运行时的点动运行键。

5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。

6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。

7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。

8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。

9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。

10．RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。

11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。

三、方式的切换按（MENU）键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。

读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。

从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。

具体操作如下图：图2 方式的切换四、操作举例把加速时间从10.0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数：五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。

常用监视参数：图3 驱动方式下的操作方法第二部分变频器的调整一、确认电机旋转方向把电梯的检修开关置于检修位置，按检修上行或检修下行按钮，电梯将以检修速度上行或下行，观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致，速度是否正常。

如有异常，按下表中的方法进行二、运行速度的调整按照实际需要，可对以下参数进行调整：注：速度≤1.0m/s时单层速度和多层速度的设置值相同，预设值均为50.0Hz。

1.恢复出厂设置0: A1-03=8880（变频器初始化）2.参数：（手动频率）01): A1-02=0 (无PG V/F控制)02): b1-01=2 (频率指令为MEMOBUS通信) =0（操作器）03): b1-02=2 (控制指令为MEMOBUS通信) =1（控制回路）04): b1-03=0 (停机方式为减速停止)05): b1-04=0 (电机可以反转)06): C1-01=10S (加速时间)07): C1-02=10S (减速时间)08): H1-01=40 (S1端子为正转指令)09): H1-02=41 (S2端子为反转指令)10): H1-04=14 (S4端子为故障复位)11): H1-08=F (S8端子为无功能)12): H2-01=37 (变频输出频率中)13): H5-01=1-8 (变频器站号)14): H5-02=5 (波特率38400bps)15): H5-03=1 (偶数校验)16): H5-04=0 (通讯故障减速停止)17): H5-05=1 (通讯故障报警)18): H5-09=3 (CE故障检出时间)19): H5-11=1 (通讯ENTER功能)20): H5-12=0 (FWD/STOP,REV/STOP)通讯地址写入：H0001=1/0(正转运行/正转停止)H0001=2/0(反转运行/反转停止)H0001=4(外部故障输入变频器)H0001=8(变频器复位)H0002=DAC(指令频率35HZ)H0020= (变频器运行状态）H0023= (变频器显示频率）H0024= (变频器输出频率）注意：该通讯写入频率后断电不会保存，需要PLC上电后自动写一次频率，如果需要做断电保存，就需要把0900H写入0，这个数据有10万次的写入限制，所以一般都不使用。

3.拨码4.风机控制（通讯）1）.0---40=0（Hand on手动启动键无效）2）.0---41=2（停止/复位键仅启用复位）3）.0---42=1（Auto on自动启动键有效）4）.1---00=0（开环速度控制模式）5）.1---01=0（运行模式）6）.1---22=380（电机工作电压）7）.3---15=0（未定义参考来源信号）8）.3---41=10（加减速1加速时间）9）.3---42=10（斜坡1减速时间）10）4---10=2（电机运行方向）11）4---12=0（电机频率下限）12）4---14=50（电机频率上限）13）5---10=8/11（定义端子18输入信号为启动/反转启动）14）5---11=10（定义端子19输入信号为相功能）15）5---12=1（端子27数字输入为报警复位）16）5---40=2（继电器输出为变频器准备就绪）17）8---30=2（Modbus RTU协议）18）8---31=1 （站号）19）8---32=4（波特率38400）20）8---33=0（偶校验）21）。

安川变频器简单参数设置安川变频器是一种常用的电气设备，可以用来控制电机的转速和运行方式，广泛应用于各种工业领域。

在使用安川变频器时，需要进行一些参数设置，以适应不同的工况和要求。

本文将介绍安川变频器的几个简单参数设置，帮助读者更好地使用该设备。

一、基本参数设置1.1频率设定值频率设定值是指希望电机达到的转速。

安川变频器通常提供频率设定值的设定方式有两种：数字方式和模拟方式。

数字方式是通过安川变频器的操作面板或者通讯接口进行设定；模拟方式是通过外部设备（如模拟量设置器）的输入信号设定。

1.2控制方式安川变频器的控制方式有很多种，常见的有V/F控制、矢量控制等。

V/F控制是指通过改变电压和频率的比值来控制电机的转速，适用于一般的负载类型；矢量控制是指通过感应电机的转子位置和速度来控制电机的转速，适用于需要高动态性能和精确控制的负载类型。

1.3起动/停止方式二、进阶参数设置2.1加速/减速时间加速/减速时间是指电机从停转到达设定转速的时间，或者从设定转速减速到停止的时间。

根据具体需求，可以通过设置安川变频器的加速时间和减速时间来控制电机的加速和减速过程。

加速时间短可以提高电机的动态性能，但可能会对电机和负载产生较大的机械冲击；减速时间短可以提高电机的停止精度，但可能会对电机和负载产生较大的惯性反冲。

2.2最大输出频率最大输出频率是指电机能够达到的最高转速。

根据电机的额定转速和工作要求，可以通过设置安川变频器的最大输出频率来控制电机的转速范围。

最大输出频率设置过高可能会导致电机超速运行，从而对电机和负载产生较大的负荷；最大输出频率设置过低可能会限制电机的最大转速，影响其性能。

2.3转矩控制转矩控制是指通过安川变频器控制电机的输出转矩，以适应不同的负载要求。

安川变频器通常提供多种转矩控制方式，如定转矩、变转矩、跟踪转矩等。

选择合适的转矩控制方式，可以提高电机的工作效率和负载的响应速度。

三、高级参数设置3.1额定电流额定电流是指电机被连续工作时的电流值。

安川变频器的操作方法调试及故障排除一、安川变频器的操作方法：1.设定运行频率：首先，打开安川变频器的电源开关，接通电源。

然后按下“UP”按钮，选择需要设置的频率。

通过“UP”、“DOWN”按钮可以调整频率的大小，也可以直接输入需要设置的频率值。

最后按下“ENTER”按钮，保存设置的频率。

2.设定电机转速：在上述步骤中，设置好运行频率后，可以按下“MON”按钮，选择需要设定的电流，通过“UP”、“DOWN”按钮调整电流的大小，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

3.启动电机：在设置好频率和电流后，按下“RUN”按钮，可以启动电机。

同时也可以按下“STOP”按钮停止电机的运行。

4.调整加速度和减速度：在启动电机后，可以通过调整加速度和减速度来控制电机的启停速度。

按下“SET”按钮，选择需要调整的参数，通过“UP”、“DOWN”按钮调整参数的大小，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

5.监控电机工作状态：安川变频器还具有监控电机工作状态的功能，通过按下“MON”按钮可以查看电机的转速、电流等参数，并可以通过“UP”、“DOWN”按钮切换显示的参数。

二、安川变频器的调试：1.校正频率：在初次使用或更换变频器后，可能需要进行频率校正。

按下“SET”按钮选择“Fr1”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整频率校正参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

2.调整电流保护：根据实际需求，可以调整电流保护参数，以保护电机的安全运行。

按下“SET”按钮选择“Cr1”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整电流保护参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

3.调整加速度和减速度：根据实际需求，可以调整加速度和减速度参数，以控制电机的启停速度。

按下“SET”按钮选择“ATr”或“dTr”，然后按下“UP”、“DOWN”按钮调整参数，最后按下“ENTER”按钮保存设置。

三、安川变频器的故障排除：1.故障代码查看：如果安川变频器发生故障，可以按下“MON”按钮查看故障代码。

安川变频器参数设定安川变频器是一种将电源提供给电动机的设备，它可以通过调整电源频率和电压来实现电机的调速。

变频器参数的设定对于电机的工作效率和性能起着关键的作用。

以下是一些常见的安川变频器参数设定，以及它们的作用和影响。

1.额定电压和频率：变频器的额定电压和频率应与电机的额定电压和频率相匹配。

这些参数的设定对于电机的运行稳定性和寿命很重要，因此必须按照电机的要求进行设定。

2.极数：电机的极数越高，变频器的调速范围就越宽。

在设定变频器的极数时，需要根据电机的实际要求和工作环境来确定。

3.加速时间和减速时间：变频器的加速时间和减速时间决定了电机的启停速度。

通常情况下，加速时间要短于减速时间，以确保电机能够快速启动和停止。

4.加速度和减速度：加速度和减速度是变频器进行启停控制时的重要参数。

加速度决定了电机达到额定转速所需的时间，而减速度决定了电机停下来所需的时间。

这些参数的设定需要考虑到电机的负载情况和控制要求。

5.输出频率：变频器的输出频率决定了电机的转速。

根据实际需求，可以通过设定输出频率来实现对电机的调速控制。

6.转矩限制：转矩限制功能可以用来限制电机的最大输出转矩。

这对于保护电机和设备的安全性和可靠性非常重要，因为过高的转矩可能会损坏电机或导致设备故障。

7.编码器反馈：编码器反馈功能可以用来提供电机转速和位置的准确反馈信息。

通过设定编码器反馈参数，可以实现更精确的电机控制和调速。

8.过载保护：过载保护功能可以用来防止电机过载。

通过设定适当的过载保护参数，可以确保电机在超负荷工作时自动停机，以避免损坏电机和设备。

总之，安川变频器参数的设定需要考虑到电机的实际要求和工作环境的特点。

合理设定这些参数可以提高电机的效率和性能，同时保护电机和设备的安全性和可靠性。

因此，对于每个具体的应用情况，都应该根据实际需求进行参数设定，以达到最佳的控制效果。

安川变频器电梯调试参数说明1:变频器自整定(1 将轿厢吊起,卸下钢丝绳,确认电动机在空转时,不会出现安全故障。

(2 将编码器按照要求装好,将编码器线对号入座。

(3 将抱闸、抱闸强激接触器 KMB 和 KMZ ,变频器输入、输出接触器 KMC 和KMY 有效吸合,观察抱闸是否打开,要确认电机空转时没有磨擦阻力。

(4 把变频器参数 A1-02设置为 3,并根据第一章 3.2 所述设置变频器相关参数。

(5 设定变频器,按照 4.2.1所述方法,变频器菜单出现“AUTO -TUNING”。

共需输入 7个数据,依次为:Rated Voltage 电机的额定电压〔 VAC 〕Rated current 电机的额定电流〔 AAC 〕Rated Frequency 电机的额定频率〔 HZ 〕Rated Speed 电机的额定转速〔 RPM 〕Number of Poles 电机极数Selected Motor 1/2 驱动电机号PG Pulses/Rev PG数旋转编码器脉冲数2:典型案例分析:(1 电梯刚启动变频器就显示 PGO 故障PGO含义是反馈丢失,可能原因一:由于电气或机械原因抱闸没有张开,或电机机械性卡死。

可能原因二:编码器电源线脱落或虚接。

可能原因三:如果 S 曲线起动或停车时间设得太长,由于电梯起动或停车时电梯实际速度接近 0速,曳引力较小,当轿厢处于重载或满载时,曳引机就有可能拖不动轿厢,此时变频器仍有速度指令输出,便出现 PGO 故障。

(2电梯在运行中变频器突然显示 OC 故障OC 含义是变频器过电流,可能原因一,编码器损坏,造成反馈不正常导致变频器在速度调节过程中过流。

可能原因二,电机绕组绝缘损坏,有短路现象也会产生过流。

可能原因三,负载太大,加速时间太短。

(3电梯运行中变频器突然显示 O V故障。

OV 含义是主回路直流侧过电压。

可能原因一,模拟量给定电压有突降,可在变频器参数中加点加减速斜率,例 C1-01=1S, C1-02=1S 可能原因二, 15KW 以下的变频器输入电压 E1-01参数设定不当,一般设 400V ,如设 380V 的话有可能向上减速时会出上述故障。

安川变频器的三种调速方法参数设
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安川变频器A1000 的三种速方法参数设置
安川变频器A1000的调速方法很多，这里只把本人在这几天的应用中的变频器参数设置说一下。

1：变频器面板控制
数，按下操作器上的ENTER键，按下操作器上的L0/RE键(本地/远程，灯亮时为本地)，按下RUN键（运行），则电机按设置的频率运行，如需改变频率，需先停止运行(STOP键)待停止后，，按enter键，此时光标闪烁，按RESET>键，
对所需改变的频率数进行改变。

2：变频器端子控制
注1：H3-02 H3-06 H3-10要设成F,使A1 A2 A3端子功能选择为未设置状态。

注2：H1-6的默认设置为4，与H1-04的设置冲突，当冲突时，会产生报警。

所以设置成4以外的其它值。

为避免与其它的设置值冲突，设置成F。

当然在不冲突的情况下，可以设置成其它值。

3：变频器MEMOBUS控制
注1：参数设定完成以后要断电重启设定才能生效
注2：O1-03默认为1 时，要确认O1-10 是否为5000，O1-11是否为2。

当O1-03设定为3 时，如果O1-10 为5000，O1-11应为2，O1-10 为500时，O1-11应为1，因为电网的频率为50HZ。

注3：当运行指令由端子输入时，b1-02应该设成1，而不是2，否则无法运行变频器。