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附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。
其中客户退货率7，8两月未达标。
见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。
原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。
连续3月影响来料检验目标的达成。
1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。
改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。
质量目标达成情况汇总表
1. 背景
质量目标达成情况汇总表是为了跟踪和评估公司在质量目标方
面的表现而创建的。
通过汇总和分析相关数据，我们可以了解质量
目标的实际达成情况，并根据结果做出进一步的决策和改进措施。
2. 目的
本文档旨在总结和呈现质量目标的达成情况，以便于管理层和
相关团队了解当前的质量表现，并制定相应的行动计划。
通过透明
和全面的汇总表，我们可以追踪和监测公司在质量管理方面的进展，并及时采取必要的措施来提高和优化质量表现。
3. 汇总表格
质量目标达成情况汇总表应包括以下内容：
3.1 目标指标
列出各项质量目标的指标和要求。
这些指标应该明确且量化，
以便对目标的达成情况进行衡量和评估。
3.2 实际达成情况
对每个质量目标，记录实际达成的结果。
这些结果可以是定量数据、案例研究或其他质量评估指标。
3.3 差距分析
分析实际达成情况与目标指标之间的差距，并描述可能的原因和影响。
这有助于我们确定达成目标的难度以及可能存在的改进空间。
4. 行动计划
基于质量目标达成情况汇总表的分析结果，制定具体的行动计划。
行动计划应包括明确的目标、具体的实施步骤、责任人和时间表。
这些计划将帮助我们改进和优化质量管理，以更好地实现质量目标。
5. 总结
质量目标达成情况汇总表是一个重要的工具，通过它我们可以全面了解和评估公司在质量管理方面的表现。
通过分析汇总表的结果，我们可以制定相应的行动计划，改善和优化质量表现，进一步推动公司的发展和竞争力。
