简明公差表
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公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
a
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。
因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,
R a的最大允许值取3.2。
因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。
根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
公差与配合1.基本偏差系列及配合种类自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差 ?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。
将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。
在自由尺寸公差的注解中提示; ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。
修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。
即;IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。
并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。
必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。
根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于:· 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;· 括号内的参考尺寸;· 矩形框格内的理论正确尺寸。
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。
而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。
注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。
与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴度要求,其同轴度公差可按下表选取。
注:基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面,其圆柱度公差一般可按6级精度选取。
在冷冲模国家标准中,其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
三、模具零件的表面粗糙度要求模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以R a(µm)表示。
R a数值愈小,表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。
但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。
因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设计时参考。
2.模座平面不与冲压制件及模具零件接触的表面 6.3,12.5粗糙的不重要表面12.5,25不需机械加工的表面模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时,应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同,合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。
公差表推荐配合表*磁带导向滚轮,滑轮,凸轮随动件,旋转外圈.0000-.0004L d-.0002d-.0004.0001L-.0003TD-.0001D-.0003驱动马达 (弹簧预载) .0001T-.0003L d-.0001d-.0003.0000-.0004L D+.0002D-.0000精密同步或饲服马达.0000-.0002L** d-.0001d-.0003.0000-.0002L**D+.0001D-.0001电位计.0001T-.0003L d-.0001d-.0003.0000-.0004L D+.0002D-.0000编码器轴.0000-.0002L** d-.0001d-.0003.0000-.0002T**D+.0001D-.0003*尺寸为英寸L= 间隙配合T=过盈配合d=Bearing bore合D=轴承外径**轴承按内孔和外径编号购买例如: 在电位计中采用SR2轴承,轴的直径为 .1250-.0001 to .1249 to.1247.轴承座的尺寸为 .3750 + .0002 to .3750 + .0000 or .3752 to .3750SR09 .060 .105SR0 .071 .132SR1 .079 .164SR1-4 .102 .226SR133 .114 .168SR1-5 .122 .284SR144 .148 .226SR2-5 .153 .284SR2-6 .153 .347SR2 .179 .325SR2A .179 .446SR155 .180 .288S634 .210 .580SR156 .210 .288SR166 .216 .347SR3 .244 .446SR1650 .250 .580 SR1950 .250 .700 SR1960 .290 .700 SR168 .272 .352SR188 .284 .466 SR4 .310 .565 SR4A .322 .678 SR2270 .325 .810 SR2280 .370 .810 SR2690 .420 .950 SR1810 .347 .466 SR620 .435 .565 SR6 .451 .799 SR2610 .470 .950 SR824 .560 .690 SR8 .625 1.025 SR1028 .665 .835 SR1232 .790 .960 SR1436 .160 .710 *单位是英寸.内圈*孔公差+.0000-.0003 +.0000-.0002+.0000-.0002+.0000-.0002+.0000-.00001孔的圆度.0001 .0001 .00005 孔锥度.0001 .0001 .00005 径向跳动.0004 .0002(1).00015 .0001 .00005 宽度变化.0002 .0001 .00005 孔对面的跳动.0003 .0001 .00005 滚道对面的跳动.0003 .0001 .00005 外圈*1标称外径公差所有0-18mm +.0000 +.000+.000+.000+.0000(0-.7086in) -.0003 -.0003-.0002-.0002-.0001所有Over 18-30mm +.0000 +.000+.000+.000+.0000(.7086-1.1181i n) -.0004-.0003-.0002-.0002-.00015最大外径公差开放式0-18mm +.0001 +.0001+.000+0000 +.0000(0-.7086in) -.0004 -.0004-.0002-.0002-.0001Over 18-30mm +.0001 +.0001+.000+.000+.0000(.7086-1.1811i n) -.0005-.0004-.0002-.0002-.00015封闭式0-18mm +.0002 +.0002+.00004+00004(0-.7086in) -.0005 -.0005-.00024-.00024Over 18-30mm +.0002 +.0002+.00004+.00004(.7086-1.1811i n) -.0006-.0005-.00024-.00024外径圆度开放式0-18mm .0001 .0001 .00005 开放式Over 18-30mm .0001 .0001 .00008封闭式0-30mm .0002 .0002外径锥度所有0-18mm .0001 .0001 .0005 所有Over 18-30mm .0001 .0001 .0008封闭式0-30mm .0002 .0002径向跳动所有0-18mm .0006 .0004 .0002 .00015.00005所有Over 18-30mm .0006 .0004 .0002 .00015.0001 宽度变化所有0-30mm .0002 .0001 .00005外径对面的跳动所有0-30mm .0003 .00015.00005滚道对面的跳动平的0-18mm .0003 .0002 .00005 平的Over 18-30mm .0003 .0002 .0001 带凸缘0-30mm .0003 .0003凸缘宽度公差+.0000 -.000+.000-.002 0 -.002-.002凸缘直径公差+.0050 -.000+.000-.002 0 -.001-.001滚圈宽度*1宽度单列轴承+.000 +.000 +.000 +.000 +.000-.005 -.005 -.001 -.001 -.0041 双联轴承+.000 +.000 +.000-.015 -.015 -.015。