节能率计算

企业节能量计算方法GB/T 13234-20091、范围本标准规定了企业节能量的分类、企业节能量计算的基本原则、企业节能量的计算方法以及节能率的计算方法。

本标准适用于企业节能量和节能率的计算。

其他用能单位、行业（部门）、地区、国家宏观节能量的计算也可参照采用。

2、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1). 节能量energy saved满足同等需要或达到相同目的的条件下，能源消费减少的数量。

2). 企业节能量energy saved of enterprise企业统计报告期内实际能源消耗量与按比较基准计算的能源消耗量之差。

3). 产品节能量energy saved of productions用统计报告期产品单位产量能源消耗量与基期产品单位产量能源消耗量的差值和报告期产品产量计算的节能量。

4). 产值节能量energy saved of output value用统计报告期单位产值能源消耗量与基期单位产值能源消耗量的差值和报告期产值计算的节能量。

5). 技术措施节能量energy saved of technique企业实施技术措施前后能源消耗变化量。

6). 产品结构节能量energy saved of product mix variety企业统计报告期内，由于产品结构发生变化而产生能源消耗变化量。

7). 单项能源节能量energy saved by energy types企业统计报告期内，按能源品种计算的能源消耗变化量。

8). 节能率energy saving rate统计报告期比基期的单位能耗降低率，用百分数表示。

3、企业节能量的分类企业节能量一般分为产品节能量、产值节能量、技术措施节能量、产品结构节能量和单项能源节能量等。

4、企业节能量计算的基本原则1). 节能量计算所用的基期能源消耗量与报告期能源消耗量应为实际能源消耗量。

2). 节能量计算应根据不同的目的和要求，采用相应的比较基准。

变频器节能效率计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]概述在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。

与实际的工况存在较大的可调整空间。

在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。

同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。

1变频调速原理三相异步电动机转速公式为:60fn=式中：n-电动机转速，r/min；f-电源频率，Hz；p-电动机对数s-转差率,从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。

变频器效率维持在94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。

变频工作原理异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz 。

电机定子绕组内部感应电动势为U 1≈U 1=4.44U 1UU 11式中U 1-定子绕组感应电动势，V ；1-气隙磁通，Wb ； U -定子每相绕组匝数；U 1-基波绕组系数。

在变频调速时，如果只降低定子频率U 1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成1增大。

由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在U 1=U U ，U 1=U U 时，电动机主磁路接近饱和，增大1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。

若在降低频率的同时降低电压使U 1U 1⁄保持不变则可保持1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。

这种方式称为恒磁通控制方式。

此时电动机转矩为T =U 1UU 12π(U 2U +UU 22U 2)(U 1U 1)2式中T -电动机转矩，；U 1—电源极对数；U—磁极对数；U—转差率；U2—转子电阻；U2—转子电抗；由于转差率U较小，(U2U⁄)2U22则有T≈U1UU12πU2U(U11)2=UU1U其中U=U1U2πU2(U1 U1)2由此可知：若频率U1保持不变则T∝s；若转矩T不变则s∝1U1⁄；常数由此可知：保持U1U1=⁄常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。

变频节能计算公式表一、基本概念。

1. 功率（P）- 定义：单位时间内所做的功。

在电学中，对于直流电路，P = UI（U为电压，I为电流）；对于交流电路，P=√(3)UIcosφ（三相电路，cosφ为功率因数）。

- 单位：瓦特（W）、千瓦（kW）等。

2. 频率（f）- 定义：是指单位时间内完成周期性变化的次数。

在交流电路中，我国的工业用电频率为50Hz。

- 单位：赫兹（Hz）。

二、变频节能原理相关公式。

1. 电机转速公式。

- n = 60f(1 - s)/p- 其中n为电机转速（r/min）；f为电源频率（Hz）；s为电机转差率（一般在0.01 - 0.05之间）；p为电机极对数。

- 当通过变频器改变电源频率f时，电机转速n会相应改变。

2. 变频调速时电机功率与频率的关系。

- 根据相似定律，对于异步电动机，当电机转速改变时，其转矩T与转速n近似满足T∝ n^2，功率P = Tn/9550（P单位为kW，T单位为N· m，n单位为r/min）。

- 在变频调速过程中，假设负载转矩不变，由于T不变，当频率f降低时，转速n降低，根据P = Tn/9550，功率P会相应降低。

3. 节能计算示例。

- 设某电机额定功率P_e为10kW，额定转速n_e为1440r/min，额定频率f_e=50Hz，现通过变频器将频率降低到40Hz。

- 首先根据电机转速公式n = 60f(1 - s)/p，假设转差率s不变，可得n_1/n_e=f_1/f_e，即n_1=n_e× f_1/f_e。

- 代入数值可得n_1=1440×40/50 = 1152r/min。

- 由于负载转矩不变，根据P = Tn/9550，可得P_1/P_e=n_1/n_e，所以P_1=P_e× n_1/n_e。

- 代入数值P_1=10×1152/1440 = 8kW。

- 节能率eta=(P_e-P_1)/P_e×100%=(10 - 8)/10×100% = 20%。

节能率计算公式
节能率（Energy-saving rate）=（原能耗-改进后能耗）/原能耗×100%
其中，原能耗指在某个时间段内使用某种设备或采用某种工艺时所消耗的总能量；新能耗是在同一时间段内使用改进后的设备或工艺所消耗的总能量。

以百分比的形式表示节约的能源量。

节能率越高，说明节能效果越明显。

举个例子，如果某工厂在过去一年中使用了老旧的机器，总能耗为1000千瓦时，而在此后一年中更新了设备，使用新型机器，总能耗减少到800千瓦时，那么节能率为：（1000-800）/ 1000 x 100% = 20%。

这意味着新设备使能耗减少了20%，达到了节约能源的目标。

供暖系统节能改造中节能率计算方法探讨本文主要研究针对供暖系统节能改造后，对节能率分析方法的探讨。

本文通过一个具体供暖系统节能改造实例，利用两种不同节能率计算方法，计算改造后的供暖系统节能率，对比分析两种计算结果，表明利用改造前后能源量消耗差值来计算系统节能率存在一定弊端，不能与改造后环境情况变化相结合，因此节能率存在误差。

同时，分析表明方法二有一定客观性，能够相对客观反映改造后节能率。

但影响对基准期能耗修正的因素不仅有方法二中室内外温差，因此，利用参照系统能够更客观反映改造前后节能率变化。

标签：节能改造；节能率；数据拟合；SPSS1 前言据了解，节能率是指统计报告期产品比基期产品的单位能耗降低率，用百分数表示。

对于供暖系统节能改造评价，节能率是一重要指标。

通常要正确反映节能措施的效果，需要将其与其他因素共同引起的能耗变化区别开。

通过分析改造前-即基准期内能耗与影响因素的数据，可以建立二者之间的数量关系。

改造完成后，可利用上述数学关系来估算如果没有进行节能措施，能耗会是多少（称为“调整后的基准能耗量”）。

这样，上述调整后的基准能耗量与节能量报告期内真实测得的能耗量之差即为节能量。

在进行节能量计算时，需要将节能措施对能耗的影响与同期其它变化对能耗的影响区分开。

即改造前后能耗或负荷的比较应有一致的基础。

因此，我们通过利用具体项目，根据数理统计中的基本方法，对比两种不同的计算方法，更好的确定如何准确客观反映节能率。

2 节能率计算方法本文对供暖系统节能改造的节能率计算主要利用两种方法。

具体如下：2.1方法一即利用节能改造前后节能量的差值与基期能耗量做比，得出节能率。

方法一直观体现通过节能改造后的前后能耗对比，计算简单，具有普适性。

具体见公式（1）：基于引言中对节能量的分析，改造前后能耗的比较应有一致的基础。

而方法一是简单的对节能改造前后耗能量作对比，并没有一致的基础，其二如果其他影响因素变化较大时，对计算的节能率会有一定误差。

XX项目采暖空调节能率案例计算书一、项目有关设计参数1、系统制冷量、制热量及设备效率1）制冷系统（螺杆式冷水机组）：总制冷量Q=5260kW，制冷系数COP=5.35 2）制热系统（燃气热水锅炉）：总制热量Q=3600kW:，效率η=0.9242、空调水系统最不利环路的输送能效比ER1）夏季：ER=0.002342H/(△T·η)=0.01332）冬季：ER=0.002342H/(△T·η)=0.00493、空调风系统最不利环路的风机单位风量耗功率W s=0.374、制冷机性能系数1）机组额定工况性能系数（COP）:5.35。

2）机组部分负荷性能系数（IPLV）：IPLV=0.01×A+0.42×B+0.45×C+0.12×D其中A，B，C，D 分别代表机组负荷在100%，75%，50% 和25%四个点的COP 值；根据设备选型，分别取值为5.35、6.07、7.3 和7.25IPLV=0.01×5.35+0.42×6.07+0.45×7.3+0.12×7.25=6.765、建筑节能计算结果二、参照建筑空调系统效率计算1、夏季λ=11IPLV+ER+0.180Ws+1.2ER′+0.001P式中:IPLV—制冷设备性能系数，按《公共建筑节能设计标准》表5.4.5 螺杆机规定的限值取值，5.13ER—空调水系统输送能效比，按《公共建筑节能设计标准》表5.3.27 规定的限值取值，0.0241Ws—空调风系统单位风量耗功率［kW/（m3/h）］，按《公共建筑节能设计标准》5.3.26 规定的限值（办公建筑、粗效过滤器）取值，0.42ER’—空调冷却水系统的输送能效比，取值0.0174P—冷却水系统类型系数，有冷却塔的系统取值为1λ=115.13+0.0241+0.180×0.42+1.20×0.0174+0.001=3.162、冬季1）由于热源设备与输配系统消耗能源的种类不同，热源设备与输配系统效率分别计算。

1、计算公式
单位GDP能耗=能源消费总量/GDP
单位GDP能耗上升或降低（%）=[（2007年能源消费总量÷2007年GDP）/（2006年能源消费总量÷2006年GDP）]－1]×100%
单位GDP电耗=全社会用电量/GDP
单位GDP电耗上升或降低（%）=[（2007年全社会用电÷2007年GDP）/（2006年全社会用电÷2006年GDP）]－1]×100%
单位工业增加值能耗=工业能源消费量/工业增加值
单位工业增加值能耗上升或降低（%）=[（2007年工业能耗增长指数÷2007年工业增加值增长指数）]－1]×100%
2008年上半年单位工业增加值能耗上升或降低（%）=（2008年上半年工业能耗增长指数/2008年上半年工业增加值增长指数）－1]×100%
2、计算单位GDP能耗上升或下降率时，两年单位GDP能耗数据均保留4位小数
3、单位工业增加值能耗的统计范围是年主营业务收入500万元及以上的工业法人企业
4、GDP和工业增加值按照2005年价格计算。

的噶大概－的噶大概。

节能计算公式节能量 = ∑P×[1-L2] ×T ×R×D其中：P：设备额定功率L：设备负荷，为预估L：系统的负荷百分⽐，%L =（ T2 – T1）/ 5其中：T2：冷冻⽔回⽔，℃，来源于冷热统计记录T1：冷冻⽔出⽔，℃，来源于冷热统计记录T：设备运⾏时间R：空调箱运⾏⽐例(针对酒店项⽬)D：平均电价，为0.87元/kwh节能量的计算公式为：年节能量 = S1 + S2 + S3+ T其中：S1：改造燃料的年节能量，单位：元S2：改造变频螺杆机的年节能量，单位：元S3：改造控制系统的年节能量，单位：元T：年调整量，需测量，单位：元⽽S1 = E1*P1 – E2*P2 – E3*P3 – E4*P4 S2 = E5 * F1/F2 *P2S3 = E6 * C1 *P2其中：E1：基准年柴油年消耗量，为620吨P1：柴油单价，为8.2元/KGE2: 改造后新增加设备的年耗电量，需测量，单位：kwhP2：平均电价，为0.89元/kwhE3：改造后蒸汽锅炉消耗的年⼈⼯煤⽓量，需测量，单位：m3P3：⼈⼯煤⽓单价，为2.79元/m3E4：改造后蒸汽锅炉消耗的年天然⽓量，需测量，单位：m3P4：天然⽓单价，为3.99元/m3E5：基准年螺杆制冷机的年耗电量，为320000 kwh，F1：现有螺杆制冷机的效率，需测量F2：新增变频螺杆机的效率，需测量E6：冷冻⽔泵与冷却⽔泵的年耗电量，为270000 kwhC1：冷冻⽔泵与冷却⽔泵的节能率，需测量在合同能源管理期内，所有的参数每年均会进⾏测量，以确定年节能量。

能耗基准线柴油：现有的蒸汽锅炉每年柴油耗量为620吨，柴油单价为8.2元/kg电：1）现有的螺杆电制冷主机每年运⾏150天，平均每天运⾏15个⼩时，平均负荷为80%，则每年的耗电量为320000 kwh。

2）常⽤⽔泵的功率之和为150 kw，运⾏120天，平均每天运⾏15个⼩时，则每年的耗电量为270000 kwh。

-----WORD格式--可编辑--专业资料-----节能率计算公式1、围护结构热阻的计算单层结构热阻R=δ/λ式中：δ—材料层厚度（m）λ—材料导热系数[W/(m.k)]多层结构热阻R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn式中: R1、R2、---Rn—各层材料热阻（m2.k/w）δ1、δ2、---δn—各层材料厚度（m）λ1、λ2、---λn—各层材料导热系数[W/(m.k)]2、围护结构的传热阻R0=Ri+R+Re式中: Ri —内表面换热阻（m2.k/w）（一般取0.11）Re—外表面换热阻（m2.k/w）（一般取0.04）R —围护结构热阻（m2.k/w）3、围护结构传热系数计算K=1/ R0式中: R0—围护结构传热阻外墙受周边热桥影响条件下，其平均传热系数的计算Km=(KpFp+Kb1Fb1+Kb2Fb2+ Kb3Fb3 )/( Fp + Fb1+Fb2+Fb3)式中:Km—外墙的平均传热系数[W/（m2.k）]Kp—外墙主体部位传热系数[W/（m2.k）]Kb1、Kb2、Kb3—外墙周边热桥部位的传热系数[W/（m2.k）]Fp—外墙主体部位的面积Fb1、Fb2、Fb3—外墙周边热桥部位的面积综合报告中的节能率计算公式：节能率=1-实际建筑能耗值*（1-节能标准百分比）/参照建筑能耗值。

电量能源利用率计算公式在当今社会，能源问题一直是人们关注的焦点之一。

随着社会的发展和经济的增长，对能源的需求也在不断增加。

因此，如何有效利用能源，提高能源利用率成为了一个亟待解决的问题。

在电力领域，电量能源利用率是一个重要的指标，它反映了电力系统的能源利用效率。

本文将介绍电量能源利用率的计算公式以及如何提高电量能源利用率。

电量能源利用率是指在一定时间内，实际用电量与供电量的比值。

其计算公式为：电量能源利用率 = 实际用电量 / 供电量 100%。

其中，实际用电量是指在一定时间内实际使用的电量，通常以千瓦时（kWh）为单位；供电量是指在同一时间内供给用户的电量，也以千瓦时为单位。

通过这个公式，可以计算出电力系统的能源利用率，从而评估电力系统的能源利用效率。

提高电量能源利用率有助于减少能源消耗，降低能源浪费，从而实现节能减排的目标。

下面将介绍一些提高电量能源利用率的方法：1. 提高设备能效，电力系统中的设备，如变压器、发电机、电动机等，都有一定的能效。

提高这些设备的能效可以减少能源损耗，提高能源利用率。

采用高效设备、优化设备运行参数等方法可以有效提高设备能效。

2. 优化电力系统运行，合理调度电力系统，优化供电方案，减少输电损耗，提高电网运行效率，可以有效提高电量能源利用率。

3. 推广节能技术，在用户端推广节能技术，如LED照明、高效空调、智能家居等，可以降低用户用电量，提高电量能源利用率。

4. 发展清洁能源，发展清洁能源，如风能、太阳能等，可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用率。

5. 加强能源管理，加强对能源的管理，建立科学的能源管理制度，监测能源使用情况，发现并解决能源浪费问题，可以提高能源利用率。

总之，提高电量能源利用率是一个综合性的工程，需要从供给端、用户端以及管理端共同努力。

通过合理的技术手段和管理措施，可以有效提高电量能源利用率，实现节能减排的目标，推动可持续发展。

希望未来能够有更多的科研人员和企业投入到提高电量能源利用率的工作中，为人类创造更加清洁、高效的能源世界。