节能计算

节能降耗评价指标及其计算节能降耗是指在不降低产品或服务质量的前提下，通过改进生产工艺、提高能源利用率等手段，减少能源耗费和减轻环境负荷的措施。

以下是一些常见的节能降耗评价指标及其计算方法：1. 能源利用率（Energy Utilization Efficiency，EUE）能源利用率是衡量能源利用效率的指标，计算公式为：EUE=1-(能源消耗量/产出量)能源综合消耗指标是衡量单位产品或服务所消耗的能源总量的指标，计算公式为：CECI=能源消耗量/产出量3. 能源强度（Energy Intensity）能源强度是衡量单位GDP或单位产值所消耗的能源数量的指标，计算公式为：Energy Intensity = 能源消耗量 / GDP或产值4. 提高能源利用率（Energy Efficiency Improvement，EEI）提高能源利用率是衡量能源利用效率提高程度的指标，计算公式为：EEI=(新能源利用率-旧能源利用率)/旧能源利用率5. 节能率（Energy Saving Rate）节能率是衡量节能措施节约能源的程度的指标，计算公式为：Energy Saving Rate = (旧能源消耗量 - 新能源消耗量) / 旧能源消耗量6. 碳排放强度（Carbon Intensity）碳排放强度是衡量单位GDP或单位产值所产生的二氧化碳排放量的指标，计算公式为：Carbon Intensity = 二氧化碳排放量 / GDP或产值7. 能耗强度（Energy Consumption Intensity）能耗强度是衡量单位面积或单位人口所消耗的能源数量的指标，计算公式为：Energy Consumption Intensity = 能源消耗量 / 面积或人口8. 节约标准煤（Economical Standard Coal，ESC）节约标准煤是将各种能源按照其热值折算成标煤的单位，用于衡量节能效果，计算方法依据能源类型不同而有所差异。

建筑节能计算公式
一、计算公式如下
1、围护结构热阻的计算
单层结构热阻
R=δ/λ
式中：δ—材料层厚度（m）
λ—材料导热系数[W/(m.k)]
多层结构热阻
R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn
式中: R1、R2、---Rn—各层材料热阻（m2.k/w）
δ1、δ2、---δn—各层材料厚度（m）
λ1、λ2、---λn—各层材料导热系数[W/(m.k)]
2、围护结构的传热阻
R0=Ri+R+Re
式中: Ri —内表面换热阻（m2.k/w）（一般取0.11）
Re—外表面换热阻（m2.k/w）（一般取0.04）
R —围护结构热阻（m2.k/w）
3、围护结构传热系数计算
K=1/ R0
式中: R0—围护结构传热阻
外墙受周边热桥影响条件下，其平均传热系数的计算
Km=(KpFp+Kb1Fb1+Kb2Fb2+ Kb3Fb3 )/( Fp + Fb1+Fb2+Fb3) 式中:
Km—外墙的平均传热系数[W/（m2.k）]
Kp—外墙主体部位传热系数[W/（m2.k）]
Kb1、Kb2、Kb3—外墙周边热桥部位的传热系数[W/（m2.k）] Fp—外墙主体部位的面积
Fb1、Fb2、Fb3—外墙周边热桥部位的面积。

超好用的能效计算节能计算公式节能计算公式是根据能源使用数据和能效指标进行计算的方法，用于评估能源使用效率和节能潜力。

以下是一些常用的能效计算和节能计算公式。

1. 能效比（Energy Efficiency Ratio，EER）：能效比是用于评估制冷设备（如空调）能源利用率的指标。

能效比越高，设备在提供制冷效果时所消耗的能量就越低。

能效比=制冷量（BTU/h）/功耗（瓦特）2. 热效率（Thermal Efficiency）：热效率是用于评估燃烧设备（如锅炉）能源利用率的指标。

热效率越高，设备在燃烧燃料时所产生的热能利用率就越高。

热效率=热输出（热量单位）/燃料输入（热量单位）3. 节能率（Energy Conservation Ratio）：节能率是用于评估节能设备和措施效果的指标。

节能率越高，设备或措施在减少能源消耗方面的效果越显著。

节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗4.照明节能计算：照明节能计算公式可以用于评估照明设备通过替换更节能的光源或采用各种照明措施能够实现的节能效果。

节能量=（原能耗-现能耗）/原能耗5.建筑节能计算：建筑节能计算公式可以用于评估建筑设备、壁材和绝缘材料等的节能效果。

节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗6.车辆节能计算：车辆节能计算公式可以用于评估车辆采取节能措施后的节能效果。

节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗7.水泵节能计算：水泵节能计算公式可以用于评估水泵的节能效果。

节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗8.管道节能计算：管道节能计算公式可以用于评估管道输送流体的节能效果。

节能率=（原能耗-现能耗）/原能耗。

节能减排计算公式节能减排是指通过采取合适的措施来降低能源消耗和减少二氧化碳等温室气体的排放量。

节能减排计算公式的设计主要考虑以下几个因素：能源消耗量、能源效率提升、排放因子和排放强度。

1.能源消耗量计算公式：能源消耗量=能源用量×能源单位成本其中，能源用量是指在特定时间段内使用的能源数量，如电力用量、石油用量等；能源单位成本是指单位能源的价格。

2.能源效率提升计算公式：能源效率提升率=（原能源消耗量-改进后能源消耗量）/原能源消耗量能源效率提升率表示能源消耗量通过技术改进或设备更新等手段降低的程度。

一般来说，能源效率提升率越高，节能效果就越好。

3.排放因子计算公式：排放因子=排放量/能源消耗量排放因子表示能源消耗产生的温室气体排放量与能源消耗量之间的关系。

不同能源消耗产生的温室气体排放因子也不同，如燃煤排放因子高于天然气。

4.排放强度计算公式：排放强度=排放量/GDP排放强度表示单位经济产出所需的温室气体排放量，是评估经济活动的环境影响程度的指标。

排放强度越低，代表单位经济产出所需的温室气体排放越少。

在实际的节能减排计算中，以上公式通常会结合具体的能源类型、行业和测量单位等因素进行修正和改进。

此外，还需要考虑到其他的因素，如能源转换效率、能源价格波动等。

因此，节能减排计算公式需要根据实际情况和需要进行适当的调整和改进。

节能减排计算公式的应用有助于评估各种节能措施的效果，并为决策者提供科学的依据，以制定合理的节能减排策略。

同时，通过不断改进和完善节能减排计算公式，可以提高节能减排工作的科学性和可操作性，推动能源消费的可持续发展。

节约能耗计算方法
节约能耗计算方法主要涉及到以下步骤：
1. 确定基准能耗：即企业或设备的当前能耗水平，可以通过测量或从设备制造商处获取数据来确定。

2. 确定目标能耗：即希望达到的能耗水平。

这可以是基于设备效率提升、工艺改进或其他节能措施而设定的目标。

3. 计算节约能耗：通过将基准能耗与目标能耗进行比较，可以计算出节约的能耗。

具体计算方法为：节约能耗 = 基准能耗 - 目标能耗。

4. 分析节约的原因：通过对设备性能、操作方式、工作环境等方面的分析，找出导致能耗节约的原因，这有助于进一步优化节能措施。

5. 制定节能计划：基于节约能耗的计算结果和原因分析，制定出具体的节能计划，包括改进设备、优化操作流程、提高员工节能意识等措施。

6. 实施节能计划：按照节能计划进行实施，并对实施过程进行监控，确保节能目标的实现。

7. 评估节能效果：在节能计划实施一段时间后，对节能效果进行评估，可以通过对比实施前后的能耗数据来衡量节能效果。

8. 持续改进：根据节能效果的评估结果，对节能计划进行持续改进，以实现更高效的能源利用。

通过以上步骤，可以有效地计算并实施节约能耗的措施，有助于企业降低运营成本、减少能源浪费和提高环保意识。

节能降耗评价指标及其计算随着全球能源资源的日益紧张和环境污染问题的日益突出，节能降耗已成为各国共同的挑战。

在能源管理和环境保护方面，评价节能降耗的效果与指标的选择至关重要。

本文将介绍几种常见的节能降耗评价指标，并详细讨论它们的计算方法。

一、总体能耗总体能耗是评价一个企业、一个城市甚至一个国家能源消耗水平的重要指标。

它通常由能源消耗总量除以对应的产出或服务总量得到。

例如，对于一个工厂来说，总体能耗可以用单位产出能耗指标来衡量，即单位产品所消耗的能源。

计算方法为：总体能耗 = 能源消耗总量 / 产出或服务总量二、单位面积能耗单位面积能耗是评价建筑物能源利用水平的重要指标。

它描述了单位建筑面积所消耗的能源量。

单位面积能耗可以用于评价住宅、商业办公等各类建筑物的节能情况。

计算方法为：单位面积能耗 = 能源消耗总量 / 建筑物面积三、单位产值能耗单位产值能耗是评价工业企业能源利用效率的重要指标。

它反映了单位产值所消耗的能源量。

对于制造业企业来说，单位产值能耗是一个关键的评价指标，可以用来比较企业之间的能源利用效率。

计算方法为：单位产值能耗 = 能源消耗总量 / 产值四、能源消耗强度能源消耗强度用于表示一个国家或地区的能源利用效率水平。

它通常由单位国内生产总值能耗指标来描述，即单位GDP所消耗的能源量。

能源消耗强度的计算方法如下：能源消耗强度 = 能源消耗总量 / 国内生产总值（GDP）五、能源利用效率能源利用效率是评价能源利用品质的重要指标。

它描述了能源的有效利用程度。

能源利用效率可以通过建立能源平衡表来计算，将输入能源、输出能源和能源损失进行比较，得出能源利用效率的具体数值。

六、碳排放强度碳排放强度是评价一个国家或地区的温室气体排放水平的重要指标。

它表示单位GDP或单位能源消耗所产生的二氧化碳排放量。

碳排放强度的计算方法为：碳排放强度 = 碳排放总量 / 国内生产总值（GDP）或能源消耗总量综上所述，节能降耗评价指标包括总体能耗、单位面积能耗、单位产值能耗、能源消耗强度、能源利用效率和碳排放强度等。

节能量 = ∑P×[1-L2] ×T ×R×D其中：P：设备额定功率L：设备负荷，为预估L：系统的负荷百分比，%L =（ T2 – T1）/ 5其中：T2：冷冻水回水，℃，来源于冷热统计记录T1：冷冻水出水，℃，来源于冷热统计记录T：设备运行时间R：空调箱运行比例(针对酒店项目)D：平均电价，为0.87元/kwh节能量的计算公式为：年节能量 = S1 + S2 + S3+ T其中：S1：改造燃料的年节能量，单位：元S2：改造变频螺杆机的年节能量，单位：元S3：改造控制系统的年节能量，单位：元T：年调整量，需测量，单位：元而S1 = E1*P1 – E2*P2 – E3*P3 – E4*P4 S2 = E5 * F1/F2 *P2S3 = E6 * C1 *P2其中：E1：基准年柴油年消耗量，为620吨P1：柴油单价，为8.2元/KGE2: 改造后新增加设备的年耗电量，需测量，单位：kwhP2：平均电价，为0.89元/kwhE3：改造后蒸汽锅炉消耗的年人工煤气量，需测量，单位：m3P3：人工煤气单价，为2.79元/m3E4：改造后蒸汽锅炉消耗的年天然气量，需测量，单位：m3P4：天然气单价，为3.99元/m3E5：基准年螺杆制冷机的年耗电量，为320000 kwh，F1：现有螺杆制冷机的效率，需测量F2：新增变频螺杆机的效率，需测量E6：冷冻水泵与冷却水泵的年耗电量，为270000 kwhC1：冷冻水泵与冷却水泵的节能率，需测量在合同能源管理期内，所有的参数每年均会进行测量，以确定年节能量。

能耗基准线柴油：现有的蒸汽锅炉每年柴油耗量为620吨，柴油单价为8.2元/kg电：1）现有的螺杆电制冷主机每年运行150天，平均每天运行15个小时，平均负荷为80%，则每年的耗电量为320000 kwh。

2）常用水泵的功率之和为150 kw，运行120天，平均每天运行15个小时，则每年的耗电量为270000 kwh。

节能减排的计算方法节能减排是指通过采取措施减少能源消耗和减少温室气体排放的行为。

节能减排是推动可持续发展和应对气候变化的重要举措之一、下面将介绍节能减排的计算方法。

一、节能计算方法节能是指在相同或更好的服务质量下，通过改善设备、工艺、管理等手段降低能源消耗的行为。

节能计算方法主要包括以下几个步骤：1.确定基准能耗为了衡量节能的效果，需要先确定基准能耗。

基准能耗是指在没有采取节能措施前的能耗水平。

一般会通过调研、测量和对比等方法来确定基准能耗。

2.测算节能量在确定基准能耗后，可以根据新的能源消耗数据来计算实际节能量。

实际节能量等于基准能耗减去改进后的能耗。

3.计算节能率节能率等于实际节能量除以基准能耗，再乘以100%。

节能率的计算可以量化能源消耗的降低程度。

4.分析节能效果通过对节能率的分析，可以评估节能措施的效果。

如果节能率达到一定的标准，说明节能措施取得了良好的效果。

二、减排计算方法减排是指通过采取措施减少温室气体排放的行为。

减排计算方法主要包括以下几个步骤：1.确定基准排放基准排放是指在没有采取减排措施前的温室气体排放量。

可以通过调研、测量和对比等方法确定基准排放。

2.测算减排量在确定基准排放后，可以根据新的温室气体排放数据来计算实际减排量。

实际减排量等于基准排放减去改进后的排放量。

3.计算减排百分比减排百分比等于实际减排量除以基准排放，再乘以100%。

减排百分比的计算可以量化温室气体排放的降低程度。

4.分析减排效果通过对减排百分比的分析，可以评估减排措施的效果。

如果减排百分比达到一定的标准，说明减排措施取得了良好的效果。

三、示例分析假设工厂通过改进工艺，降低了能源消耗。

在改进前，该工厂的能耗为1000吨标准煤，温室气体排放为2000吨二氧化碳。

改进后，能耗降低到800吨标准煤，温室气体排放降低到1600吨二氧化碳。

按照上述方法进行计算，可以得到节能率为20%，减排百分比为20%。

通过上述示例可以看出，节能减排的计算方法是通过量化能源消耗和温室气体排放的降低程度来评估节能减排行为的效果。

节能量计算过程计算公式节能量计算是通过分析和测量能量使用情况，确定所需能量的总量，并进行比较，以评估能源节约的效果。

在能源管理和节能领域，节能量计算是一个常见的方法，可以帮助企业或个人制定节能措施，减少能源消耗和相关费用。

第一步是能源数据收集。

在这一步骤中，需要收集能源消耗相关的数据，包括各个能源类型的用量、消耗时间和消耗方式等。

常见的能源类型包括电能、燃料气、水、蒸汽等。

数据的收集可以通过现场测量、能源测量仪表、能源管理系统或相关的能源报表等方式进行。

第二步是能源消耗计算。

在这一步骤中，根据收集到的数据，对能源消耗进行计算。

通常采用的能源消耗计算公式如下：能源消耗量=能源使用量×单位能耗其中，能源使用量指的是对应能源类型的能量使用量，可以表示为能源使用量=用量×时间。

单位能耗指的是单位时间内消耗的能量，可以表示为单位能耗=能源消耗/能源使用量。

能源消耗量可以用于评估能源的总量，并用于后续的节能潜力评估和节能效果分析。

第三步是节能潜力评估。

在这一步骤中，通过对能源消耗量进行分析和比较，确定潜在的节能潜力。

常用的节能潜力计算方法包括节能率计算、替代能源计算、节能项目评估等。

节能率计算是通过比较不同时间段或不同能源使用方式的能源消耗量，计算出节能率的百分比。

替代能源计算是指通过替换可替代能源，计算出节省的能源消耗量。

节能项目评估是通过对不同节能措施的投资和收益进行分析，评估节能项目的经济性和节能效果。

第四步是节能效果监测。

在这一步骤中，对实施的节能措施进行持续监测和评估，以确定节能效果。

通过与之前的能源数据进行对比，可以计算出实际节省的能源消耗量和节能率等。

节能效果监测可以帮助及时发现和解决节能措施中的问题，确保节能效果的实现和持续改进。

综上所述，节能量计算是一个重要的方法，可以帮助企业和个人评估能源使用情况、确定节能潜力和评估节能效果。

能源数据收集、能源消耗计算、节能潜力评估和节能效果监测是节能量计算的主要步骤，通过科学的计算和分析，可以得出准确的节能结果，指导和支持节能工作的开展。

节能计算公式范文节能计算是指通过计算和衡量能源的使用情况，来评估和量化能源节约的效果和成果。

在能源紧缺和环境保护的背景下，节能计算非常重要，它不仅能够帮助企业和个人合理利用能源资源，降低能源消耗，还能够减少温室气体的排放，保护环境。

节能计算的公式涉及到能源消耗、能源效率、能源节约等多个指标。

下面是一些常用的节能计算公式。

1.能源消耗量：能源消耗量=能源消耗的总度量单位能源消耗量指的是单位时间内使用的能源量。

通常以单位时间内的能源消耗量来进行衡量，如电力的耗电量以千瓦时（kWh）为单位，燃料的耗量以吨或升为单位。

2.能源效率：能源效率=有用输出能量/输入能量能源效率用来衡量能源的利用效果，即单位能源输入中有多少能源被有效利用。

常见的表示能源效率的指标有电力效率、燃料效率等。

3.能源节约量：能源节约量=初始能源消耗量-改进后的能源消耗量能源节约量表示通过改进措施或技术手段所达到的能源消耗的减少量。

能源节约量的计算可以通过测量初始能源消耗量和改进后的能源消耗量来进行。

4.节能率：节能率=能源节约量/初始能源消耗量×100%节能率是衡量节能效果的指标，表示能源节约量占初始能源消耗量的比例。

节能率越高，说明节能措施的效果越好。

5.经济节能量：经济节能量=节约的能源量×能源单价经济节能量是衡量节能效果对经济的影响的指标。

通过将能源节约量乘以能源的单价，可以计算出经济节能量。

6.物理节能量：物理节能量=节约的能源量×能源转换效率物理节能量是指通过节能措施所达到的能源的减少量。

通过将能源节约量乘以能源转换的效率，可以计算出物理节能量。

7.碳排放减少量：碳排放减少量=节约的能源量×能源的碳排放因子碳排放减少量表示由于节能措施所减少的温室气体排放量。

通过将能源节约量乘以能源的碳排放因子，可以计算出碳排放减少量。

以上是一些常用的节能计算公式，它们可以帮助我们了解和评估能源的使用情况和节能效果。

节能量 = ∑P×[1-L2] ×T ×R×D其中：P：设备额定功率L：设备负荷，为预估L：系统的负荷百分比，%L =（ T2 – T1）/ 5其中：T2：冷冻水回水，℃，来源于冷热统计记录T1：冷冻水出水，℃，来源于冷热统计记录T：设备运行时间R：空调箱运行比例(针对酒店项目)D：平均电价，为0.87元/kwh节能量的计算公式为：年节能量 = S1 + S2 + S3+ T其中：S1：改造燃料的年节能量，单位：元S2：改造变频螺杆机的年节能量，单位：元S3：改造控制系统的年节能量，单位：元T：年调整量，需测量，单位：元而S1 = E1*P1 – E2*P2 – E3*P3 – E4*P4 S2 = E5 * F1/F2 *P2S3 = E6 * C1 *P2其中：E1：基准年柴油年消耗量，为620吨P1：柴油单价，为8.2元/KGE2: 改造后新增加设备的年耗电量，需测量，单位：kwhP2：平均电价，为0.89元/kwhE3：改造后蒸汽锅炉消耗的年人工煤气量，需测量，单位：m3P3：人工煤气单价，为2.79元/m3E4：改造后蒸汽锅炉消耗的年天然气量，需测量，单位：m3P4：天然气单价，为3.99元/m3E5：基准年螺杆制冷机的年耗电量，为320000 kwh，F1：现有螺杆制冷机的效率，需测量F2：新增变频螺杆机的效率，需测量E6：冷冻水泵与冷却水泵的年耗电量，为270000 kwhC1：冷冻水泵与冷却水泵的节能率，需测量在合同能源管理期内，所有的参数每年均会进行测量，以确定年节能量。

能耗基准线柴油：现有的蒸汽锅炉每年柴油耗量为620吨，柴油单价为8.2元/kg电：1）现有的螺杆电制冷主机每年运行150天，平均每天运行15个小时，平均负荷为80%，则每年的耗电量为320000 kwh。

2）常用水泵的功率之和为150 kw，运行120天，平均每天运行15个小时，则每年的耗电量为270000 kwh。

节能基础计算数据节能是指通过采用合理的措施和技术手段，减少能源消耗和排放，达到减少资源浪费、改善环境质量、提高能源利用效率的目的。

为了实现节能目标，我们需要根据具体情况进行计算和分析，以确定潜在的节能措施和效果。

以下是一些节能基础计算数据的例子：1.能源消耗量计算：以电力消耗为例，我们可以通过以下公式计算能源消耗量：能源消耗量=功率×使用小时数其中，功率可以通过电表等设备测量得到，使用小时数根据设备的日常使用情况进行估算。

通过计算能源消耗量，可以确定能源的实际使用情况，为制定节能措施提供依据。

2.能效比计算：能效比是指能源输出与能源输入的比值，用于衡量能源利用的高低。

以暖气设备为例，计算能效比的公式为：能效比=热量输出/耗能量其中，热量输出可以通过测量室内温度和设备功率得到，耗能量由设备的能源消耗量计算得到。

能效比可以用来评估设备的能源利用效率，并作为更换设备或采取节能措施的依据。

3.能源利用率计算：能源利用率是指能源实际利用量占能源供给总量的比例。

以工业企业为例，计算能源利用率的公式为：能源利用率=实际能源消耗量/能源供给总量其中，能源供给总量可以通过能源供应单位提供的数据进行获取，实际能源消耗量可以通过能源计量系统进行监测和记录。

能源利用率可以用来评估工业企业的能源利用水平，并提供改善能源利用的参考依据。

4.能耗计算：能耗是指单位时间内的能源消耗量，通常以千瓦时或吨标煤为单位。

以建筑物为例，计算能耗的公式为：能耗=能源消耗量/使用面积其中，能源消耗量可以通过能源计量系统记录得到，使用面积是建筑物的实际使用面积。

能耗指标可以用来评估建筑物的能源使用效率，并为节能改造提供参考数据。

5.能源成本计算：能源成本是指单位能源消耗所需的费用。

以家庭为例，计算能源成本的公式为：能源成本=能源消耗量×能源单价其中，能源消耗量可以通过抄读电表等方式得到，能源单价由能源供应单位提供。

能源成本可以用来评估家庭能源支出，帮助家庭制定节能计划和合理安排能源使用。

企业节能量计算方法GB
1.对比年度法：
企业可以通过对比不同年度的能源消耗情况，计算出实际节能量。

具体步骤包括：
a.收集企业不同年度的能源消耗数据，包括电力、燃料等；
b.计算每年的能源消耗量；
c.对比不同年度的能源消耗量，计算出实际节能量。

2.比例分配法：
企业可以根据不同能源在总能源消耗中的占比，按比例分配实际节能量。

具体步骤包括：
a.收集企业不同能源的消耗数据，包括电力、燃料等；
b.计算每种能源在总能源消耗中的占比；
c.根据每种能源的占比，按比例分配实际节能量。

3.标准单位法：
企业可以通过将能源消耗量转换成标准能耗单位（如每单位产值、每产品、每车、每人等），计算出实际节能量。

具体步骤包括：
a.收集企业不同年度的产值、产品数量、车辆数、人数等基本信息；
b.计算每单位产值、每产品、每车、每人的能源消耗量；
c.对比不同年度的能源消耗量，计算出实际节能量。

4.经济法：
企业可以通过计算节约的经济成本，来评估实际节能量。

具体步骤包括：
a.收集企业实施节能措施的成本数据；
b.计算实施节能措施前后的成本差异；
c.将成本差异转换成能源消耗量，计算出实际节能量。

需要注意的是，企业节能量的计算方法应根据企业实际情况进行选择，并结合实际调研数据和参数进行精确计算。

此外，为了准确评估节能成效，企业还需要考虑其他因素的影响，如行业标准、单位产值增长等。

建筑节能计算相关公式及参数建筑节能计算涉及多个公式和参数，下面将介绍一些常用的公式和参数。

1. 能耗公式：建筑能耗=空调制冷能耗+采暖能耗+照明能耗+电器用电能耗+热水供暖能耗+其他能耗2. 能耗计算参数：- 建筑面积（A）：建筑物的总面积，单位为平方米。

- 设计室内温度（T室内）：设计条件下的室内温度，单位为摄氏度。

- 设计室外温度（T室外）：设计条件下的室外温度，单位为摄氏度。

- 设计冷房负荷（Q冷房）：在设计室内温度和室外温度下，空调系统需要提供的制冷负荷，单位为千瓦（kW）。

- 设计热房负荷（Q热房）：在设计室内温度和室外温度下，采暖系统需要提供的供热负荷，单位为千瓦（kW）。

3. 能耗计算公式：- 空调制冷能耗：E制冷 = Q冷房 × 24 × 365，单位为千瓦时（kWh）。

- 采暖能耗：E采暖 = Q热房 × 24 × 365，单位为千瓦时（kWh）。

- 照明能耗：E照明 = 照明功率 ×照明使用时间，单位为千瓦时（kWh）。

- 电器用电能耗：E电器 = 电器功率 ×电器使用时间，单位为千瓦时（kWh）。

- 热水供暖能耗：E热水 = 热水供暖功率 ×热水供暖使用时间，单位为千瓦时（kWh）。

- 其他能耗：E其他 = 其他能耗（根据具体情况确定），单位为千瓦时（kWh）。

这些公式和参数可以用于评估建筑的能耗情况，为节能措施提供依据。

在实际应用中，还需要考虑建筑的建筑结构、保温材料、窗户类型、节能设备等因素，以进一步提高建筑的能源利用效率。

同时，建筑节能计算也需要根据当地的气候条件和能耗标准进行调整和修正，以使计算结果更加准确可靠。

5.1.2 工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ；Cd ：年耗电量值 ； U ：电动机输入电压 ；I ：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ …①累计年耗电量公式：Cd= T ×∑（Pd ×δ） …②5.1.3 变频状态下的年耗电量计算1、对于风机负载，变频状态下的计算如下：P ＇：风机实际轴功率 ； P 0：风机额定轴功率 ；Cb ：年耗电量值；Q ＇：风机实际流量 ；Q 0：风机额定流量；H ＇：风机出、入口压力差 ； H 0：风机额定风压；T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 计算公式：230300''P '⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H H Q Q P …③ 网侧消耗功率：d b b P P ηη⨯=' …④ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ） …⑤电动机效率d η与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。

变频器效率b η与系统负荷率β之间的关系如图二所示。

01020304050607080901000102030405060708090100电动机负荷率（%）电动机效率（%）图一10080828486889092949698100效率（%）负载百分比HARSVERT-A系列变频典型系统效率典型系统效率图二2、对于水泵负载，变频状态下的计算如下：Pd’：电动机轴功率 ； P ′：水泵轴功率 ；d η：电动机效率 ；b η：变频器实际效率 ；Q ：水泵出口流量 ；H ：水泵出、入口压力差，λ:管网特性系数。

由轴功率：P ′=H Q ⋅⋅λ …⑥ ，代入水泵的额定值，得出其管网特性系数λ。

将水泵在不同负载下的λ、压力、流量值分别代入上式，可以求得'P 轴功率。

综合考虑到电动机效率d η和变频器的效率b η，则网侧消耗功率：db b P P ηη⨯=' …⑦ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ）…⑧3、对于带液偶风机负载，计算如下：因为不管是用液耦调速还是变频调速，所需要的风机轴功率是相同的，得出公式yb bd y d b d P P P P ηηηηηη=⋅⋅=''…③ 其中：d P 为液耦时工频功耗；b P 为变频时功耗；'P 为风机轴功率；d η为电机效率；y η 为液耦效率；b η为变频器效率。

节能预算方式一、电流法1)工频运行功率：P1 = 1.732×U ×I ×cos ￠2)变频运行功率：P2 = P1×(n2/n1)3/0.96； P1=电机工频运行功率 Pe=电机额定功率 N1=电机额定转速N2=Q1=Q2(转速与流量成正比) X=工频运行时风门及管道阻力比例在工、变频运行状态下，为满足工艺需求，其风量、风压是相等的。

依据流体力学关系式：1212n n Q Q ⨯= (1) 21212⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=n n H H (2)2p =pe 312⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯n n (3)工频运行时N2=N1，而P1=Pe*1*X(风门阻力比例) X=P1/Pe 另：P1 = 1.732×U ×I ×cos ￠工频功率也可以通过此公式所得。

变频状态下：P2=P1312⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯nn由于变频状态下为满足达到工频运行时的工艺需求，其风量、风压是相等的。

即：在为满足工艺的风压：X ²=312⎪⎪⎭⎫⎝⎛n n变频运行功率可以由此公式计算所得：P2=Pe*X ²+Pe*0.04(变频器损失)3)节约的功率： ΔP = P1－P2； 4)节电率：ΔP% = ΔP / P1×100%；以如下风机改造为例：工频运行功率：P1 = 1.732×U×I×cos￠,在此运行电流为额定电流的84.9%，其运行功率因数取0.96*额定功率因数=0.96*0.86=0.8256P1 = 1.732×10×36×0.8256=514.78KW变频运行功率：P2=Pe*X²+Pe*0.04(变频器损耗)X²=（P1/Pe）²=(514.78/630) ²=0.817²=0.667P2=630*0.667+（630*0.04）=445.41KW节电量为：514.78-445.41 =69.37KW节电率为69.37/514.78=13.47%以年运行时间6500小时计年节约电力450905KWH.以电价0.3元/KWH计，年节约电费：135271.5元。