库房货位编码管理规定

仓储管理货位编码规则1 范围本标准规定了烟草商业企业卷烟仓储货位的分类原则和编码方法。

本标准适用于烟草商业企业卷烟仓储管理及仓储管理信息化系统应用。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 21072-2007 通用仓库等级JB/T 10823-2008 自动化立体仓库术语WB/T 1028-2006 库区、库房防火防爆管理要求3 术语和定义WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为了便于使用，以下重复列出了WB/T 1028，GB/T 21072，JB/T 10823中的某些术语和定义。

3.1库房 storehouse有屋顶和围护结构，供存储各种物品的封闭式建筑物。

[WB/T 1028-2006，定义3.3]3.2库区 store areas由同一单位实施管理、由一栋或多栋仓库及附属设施组成的独立区域。

[WB/T 1028-2006，定义3.4]3.3货位 location货架上存储同一规格，相同包装形式的货物单元空间。

3.4排 row垂直于推垛机行走方向货位数的单位。

[JB/T 10823-2008，定义4.4]3.5货格 cell由相邻两个立柱片和上下托梁或横梁围成的存储货物的单位空间。

[JB/T 10823-2008，定义4.7]3.6层 level货架高度方向货位数的单位。

[JB/T 10823-2008，定义4.6]3.7多层货架货位 multi-layer shelves location采用两层或两层以上垂直堆叠式存放的货位，包含立体库区、托盘货架区、散条区。

3.8平层货位 flat library location指无货架，通过在地面画线定位、单层堆放的托盘储存货位，包括普通库房、暂存区等。

仓库货位账务管理制度一、总则1.1 为规范和强化仓库货位账务管理工作，提高仓库货位利用率、减少货品损耗，特制定本制度。

1.2 本制度适用于仓库货位管理工作，包括货位编码、货位规范、货位使用、货位盘点、货位调整等内容。

1.3 仓库货位账务管理应遵循“安全第一、科学管理、信息化、便捷快速”的原则，确保仓库货位管理工作的顺利进行。

二、货位编码2.1 为便于管理和识别，对仓库货位进行编码，确保货位信息准确、清晰。

2.2 货位编码应符合以下原则：分类明确、连续有序、唯一性、易辨识。

2.3 货位编码制定由仓储主管负责，每个货位应有唯一的编码标识。

2.4 货位编码应包括仓库位置、货架号、层数、货位号等相关信息，以便于管理和监控。

三、货位规范3.1 仓库货位应设置固定位置和尺寸，保证货位使用的规范和稳定。

3.2 货位应根据不同货品的类型和特性设置不同的规格和标准，确保货品存放合理、安全。

3.3 仓库货位应保持清洁、整齐，确保货品存放有序，避免货品混乱和丢失。

3.4 货位标识应醒目清晰，包括货位编码、货品种类等信息，方便工作人员维护和操作。

四、货位使用4.1 仓库货位应按照货位编码进行存放货品，保证货品的准确、快速入库和出库。

4.2 货位使用应根据货品的种类、属性进行分类存储，确保货品安全和完整。

4.3 货位使用应遵循“先进先出、保标鲜度”的原则，确保货品质量和时效。

4.4 货位使用时应注意避免超载、混存等行为，确保仓库货位使用安全。

五、货位盘点5.1 仓库货位应定期进行盘点，每月至少盘点一次，确保货位库存数据准确无误。

5.2 盘点应由专人负责，对货位按照规定的方式进行核对和确认，发现问题及时整改。

5.3 盘点结果应及时录入系统，与实际库存数据进行核对，发现异常及时通知相关部门处理。

5.4 盘点过程中应注意安全，避免因疏忽大意导致意外事故的发生。

六、货位调整6.1 仓库货位发生变动或商品上新时，应及时调整货位，确保货位编码和库存信息的准确性。

仓库货位编码方法为了使存取工作顺当进行，必需对仓库货位进行编码。

仓库货位编码好比货物的地址，当有了相应的地址存取时才能快速而精确。

常见的仓库货位编码方法有：提示您货位编码应符合“标志明显易找，编排规律有序”的要求。

区段法这种方法是以区段为单位，每个号码代表的储区较大。

这种方法适用于单位化货品和大量而保管期短的货品。

区域大小依据物流量大小而定，进出货暂存区的货位编码可采用区段法。

图例如下：品项群法把一些相关性货品经过集合后，区分成几个品项群，再对每个品项群进行编码。

这种方式适用于简单按商品群保管的场合和品牌差距大的货品。

如服饰群、五金群、食品群。

地址法利用保管区中现成的参考单位，如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序编码，犹如邮政地址的区、胡同、号一样。

较常用的编号方法一般采用“四号定位法"。

小词典“四号定位"是采用四个数字号码对库房（货场）、货架（货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号。

例如5-3-2-11就是指5号库房，3号货架，第2层，11号货位。

四号定位货位编码图例：坐标法利用x、y、z空间坐标对货位进行编码。

这种编码方式直接对每个货位定位，在管理上比较复杂，适用于流通率很小且存放时间长的物品。

小看板货位编码的作用：确定储位资料正确性；给计算机供应货位记录位置，以便识别；为发货、拣货、补货人员供应存取货物位置，提高工作效率；提高调仓和移仓的工作效率；便于计算机分析处理；盘点货物便利；便于规划储存空间、掌握货量、降低成本。

货位编码的留意事项：尽量不要在相同货位编码中存放几种不同的商品, 假如必需在相同货位编码中存放几种物品时，可采用货位切割的方法，即用隔离板把货位空间分成小区，每小区按花色种类标明货号。

牢记要点货位编码的常用方法有：区段法品项群法地址法坐标法实践练习请您做下面的连线题。

1.区段法A.利用保管区中现成的参考单位，按顺序编码2.品项群法B.适用于简单按商品群保管的场合3.地址法C.适用于单位化货品和大量而保管期短的货4.坐标法D.适用于流通率很小且存放时间长的物品参考答案：1—C； 2—B； 3—A； 4—Do。

储位号管理制度一、引言储位号管理是仓库管理中的重要环节之一，它通过对仓库内货物进行统一编号，有序排列，方便快速查找，提高货物管理效率，减少出错概率。

本制度旨在规范储位号的设置和管理，确保储位号的持续稳定性和有效性，以提高仓库管理的水平和效率。

二、储位号的设置原则1. 储位号应具有唯一性。

即每个储位号都应该是唯一的，不得存在重复使用的情况，以免造成货物混乱和交叉使用。

2. 储位号应具有连续性。

储位号的设置应该是按照一定规则和顺序进行的，避免出现跳号或隔号的情况，方便货物的分类和管理。

3. 储位号应具有规范性。

储位号的设置应符合一定的规范和标准，确保便于工作人员记忆和使用，提高工作效率。

4. 储位号应具有系统性。

储位号的设置应考虑到仓库的整体布局和货物分类情况，确保每个储位号都能被充分利用，提高仓库空间利用率。

5. 储位号应灵活变动。

储位号的设置应考虑到仓库货物的不断变化和调整，能够根据实际情况灵活变更，确保储位号的有效性和适用性。

三、储位号的设置方法1. 基于货物分类设置储位号。

根据仓库的货物种类和属性，对不同类别货物设置不同范围的储位号，以便于货物的分类、存放和管理。

2. 基于货物属性设置储位号。

根据货物的尺寸、重量、形状等属性，对不同规格的货物设置相应的储位号，以保证货物的稳定存放和安全管理。

3. 基于储位位置设置储位号。

根据储位的位置和布局，对仓库内的储位设置特定的编号，便于工作人员快速找到所需货物。

4. 基于储位属性设置储位号。

根据储位的属性和特点，对不同的储位设置不同类型的编号，以便于更好地管理和利用仓库空间。

5. 基于规范标准设置储位号。

根据行业标准和规范，对储位号进行统一管理和设置，确保储位号的统一性和规范性。

四、储位号的管理方法1. 储位号的录入与更新。

对新设置的储位号进行录入系统，并不断更新和维护储位号库，确保储位号的准确性和完整性。

2. 储位号的使用与查找。

工作人员在存放货物时应按照储位号的编号进行存放，确保货物放置到正确的位置，方便后续查询和取货。

仓库物资位置管理制度一、总则为加强仓库物资位置管理，确保物资库存的准确性和有效性，提高仓库物资管理的工作效率，制定本制度。

二、管理范围本制度适用于所有仓库的物资位置管理工作。

三、管理责任1. 仓库管理员是物资位置管理的责任人，负责对仓库内的物资的位置进行管理和调整。

2. 仓库管理员应当严格执行仓库物资位置管理制度，保证物资位置的准确和有效。

3. 管理人员应当认真负责地履行监督职责，确保仓库物资位置管理制度的执行。

四、位置标记1. 仓库应当设立统一的位置标记，每个货架、仓位应有独立的位置编码。

2. 位置标记应当清晰、明确，包括货架号、层数、行列号等信息，方便查找和管理。

五、位置调整1. 对于新进货物或者库存调整，仓库管理员应当及时调整物资的位置，并做好记录。

2. 调整后的位置应当及时更新在仓库管理系统中，确保物资位置信息的准确性。

六、定期盘点1. 仓库应当定期进行物资位置的盘点，及时发现并纠正位置错误。

2. 盘点的结果应当及时更新在仓库管理系统中，确保物资位置信息的准确性。

七、差错处理1. 发现物资位置错误时，应当及时纠正并记录，避免物资的错位。

2. 对于严重的错位情况，应当进行调查处理，并做出相应的处理措施。

八、违规处理1. 对于故意破坏物资位置、私自更改位置等违规行为，应当进行严肃处理。

2. 对于多次发生位置错误，影响物资管理的工作绩效的个人，应当作出相应的处罚。

九、附则1. 本制度相关解释权归仓库管理部门。

2. 本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，应当通过程序进行审批。

3. 本制度未尽事宜，可根据实际情况情况进行补充完善。

以上是仓库物资位置管理制度的内容，为了维护仓库物资的位置准确性和有效性，提高仓库管理工作效率，希望全体仓库管理人员严格遵守以上规定，共同维护仓库管理的良好秩序。

仓库物品管理规定一、入库规定1. 所有入库物品必须经过严格检验和登记方可入库。

2. 入库物品必须按照事先确定的仓库布局进行分类摆放。

3. 入库物品必须按照统一的编号进行标注，方便日后查找和管理。

二、存储规定1. 存储物品必须按照仓库布局图和分类进行摆放，确保每一项物品都有固定的存放位置。

2. 存储物品必须按照规定的层级进行堆叠，防止物品倒塌或混乱。

3. 存储物品必须进行定期清理和整理，严禁在仓库内堆放杂物或废品。

三、出库规定1. 出库物品必须经过仓库管理员的确认和签字方可出库。

2. 出库物品必须按照出库单上所注明的数量进行发放，严禁超出数量或私自调拨。

3. 出库物品必须将相应物品的编号和数量进行记录，以便日后进行统计和核对。

四、库存管理1. 仓库管理员必须每日记录入库和出库物品的数量和详细情况。

2. 每月必须进行一次全面的库存盘点，确保库存数量和记录一致。

3. 每季度必须进行一次定期的库存清理和整理，清除过期或报废物品。

五、安全管理1. 仓库内必须保持干燥、整洁和通风良好的环境，严禁堆放易燃、易爆和有毒物品。

2. 仓库内必须配备灭火器和紧急出口，确保发生火灾或事故时能够及时疏散和扑灭火源。

3. 仓库管理员必须定期进行安全培训和演练，提高应对突发事件的能力和反应速度。

六、维护管理1. 仓库设施和设备必须定期维护和保养，确保正常运作并延长使用寿命。

2. 仓库内的货架、货位和周边区域必须保持整洁，严禁出现杂物堆放或堆积。

3. 仓库管理员必须及时处理仓库内的漏水、漏电等问题，确保仓库的安全和稳定。

七、违规处理1. 对于违反规定的入库、存储和出库行为，将依据情节轻重进行相应处理，包括扣发工资、调岗、解聘等。

2. 对于违反安全管理规定的行为，将依法依规进行处理，并向相关部门报告。

八、附则1. 本规定自颁布之日起生效，具体实施细则由仓库管理员制定并上报相关部门备案。

2. 本规定所有条款的解释权归仓库管理员和相关部门所有。

《货位管理规定》一、目的：为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。

二、适用范围：公司仓库三、责任人：库管员、库房主管四、内容1、货位的含义：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。

货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。

2、货位管理的原则2.1确保商品安全为确保物料质量安全，按货位存储物料时：2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉；2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放；2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作；2.1.6库区内严禁烟火；2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材；2.2方便收发货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。

2.2.1仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。

将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。

2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发；2.3节约仓容货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。

2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。

对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。

对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。

2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。

货物码放标准货物码放是指将货物按照一定的规则和标准进行整齐、有序地摆放。

正确的货物码放可以提高仓储效率，减少货损，保障货物安全，提高工作效率。

下面将介绍货物码放的标准和注意事项。

首先，货物码放应按照货物的属性和特点进行分类。

不同种类的货物，其码放方式也有所不同。

比如，易碎品应该单独存放并标注易碎字样，重型货物应该放在底层，轻型货物放在上层，化学品应该远离火源等。

这样可以有效避免货物损坏和事故发生。

其次，货物码放应根据货物的尺寸和重量合理摆放。

大件货物应该放在底层，小件货物放在上层，重货放在下层，轻货放在上层，这样可以保证货物的稳定性和安全性。

同时，货物之间应该留有一定的间隙，便于通风和检查。

另外，货物码放时要注意货物的标识和编号。

每个货物都应该有清晰的标识和编号，以便于管理和查找。

货物码放的位置和编号应该与仓库管理系统相对应，避免混乱和错误。

此外，货物码放还应考虑到货物的保质期和存放时间。

过期的货物应该被及时清理，新进的货物应该放在后面，以便于先进先出。

这样可以有效避免货物过期和浪费。

最后，货物码放时要注意安全。

货物堆放时要保持通道畅通，避免阻塞消防通道和安全出口。

货物堆放高度不宜过高，以免发生倒塌事故。

同时，应该定期检查货物的稳定性和安全性，及时调整和整理。

综上所述，货物码放是一个复杂而重要的工作环节，正确的码放标准可以提高仓储效率，减少货损，保障货物安全。

只有严格按照标准进行货物码放，才能更好地保护货物，提高工作效率，确保仓储工作的顺利进行。

希望大家能够认真遵守货物码放标准，共同维护好仓储环境的安全和稳定。

公司货品编码管理制度一、目的与原则制定本制度旨在规范公司内部对货物的编码行为，确保每件货物从生产到销售的全过程中，其身份标识的唯一性和可追溯性。

通过标准化的编码系统，实现信息的快速传递、准确查询和高效管理。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及货品操作的部门，包括但不限于采购部、仓库管理部门、销售部等。

所有货品包括但不限于原材料、半成品、成品及相关配件均应遵循本制度进行编码。

三、编码规则1. 唯一性：每种货品对应一个唯一的编码，不得重复。

2. 系统性：编码应体现货品分类体系，便于识别和管理。

3. 简洁性：编码长度适中，易于记忆和操作。

4. 扩展性：编码设计应考虑未来可能的扩展需求，保持一定的灵活性。

5. 规范性：编码格式统一，符合国际或行业标准。

四、编码结构建议采用以下结构进行编码：- 品牌/类别标识：用以区分不同品牌或商品类别。

- 产品系列：标识所属的产品系列或类别。

- 产品型号：具体产品的型号或规格。

- 生产批次：表明产品的生产批次号。

- 流水号：在同一批次内，用以区分每一件产品的唯一编号。

五、编码流程1. 新产品立项后，由研发部门提出编码申请，并提供必要的产品信息。

2. 仓库管理部门负责审核并生成编码，确保编码的唯一性和正确性。

3. 生成的编码需经过相关部门确认无误后方可投入使用。

4. 编码一旦确定，任何部门不得擅自更改；如需变更，必须按照既定程序重新审批。

六、编码使用与维护1. 所有货品入库时，必须贴上对应的条形码或二维码标签，以便扫描识别。

2. 仓库管理系统应实时更新货品编码信息，保证数据的一致性和准确性。

3. 定期对编码系统进行检查和维护，发现问题及时纠正。

七、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修订。

各部门应严格按照本制度执行，确保货品编码管理的有效性。

库房货位管理实施方案一、前言。

库房货位管理是仓储管理中至关重要的一环，它直接关系到库房内货物的存储、调度和检索效率。

为了提高库房货位管理的效率和精度，我们制定了以下实施方案，旨在规范库房货位管理流程，提高库房货位利用率，降低操作失误率，提高工作效率。

二、目标。

1. 提高库房货位利用率，最大限度地节约库房空间，降低存储成本；2. 提高货物存储、检索的准确性和速度，减少操作失误率；3. 规范库房货位管理流程，建立科学的管理体系；4. 提高库房货位管理工作效率，降低管理成本。

三、实施方案。

1. 货位编码规范化。

对库房内的货位进行编码，采用统一的编码规范，确保每个货位都有唯一的标识符。

编码规范应包括货位所在位置、行列号、层号等信息，便于快速定位和检索。

2. 货位分类管理。

根据货物的特性和存储需求，对库房内的货位进行分类管理。

例如，将易腐、易碎、危险品等特殊货物存放在专门的货位，以确保货物的安全和完整性。

3. 货位标识标识化。

对每个货位进行标识标识化，采用标识牌、条形码或RFID等技术，便于快速识别和定位。

同时，建立货位标识标识化的管理系统，及时更新和维护标识信息。

4. 货位管理信息化。

建立库房货位管理信息系统，实现对货位的动态管理和监控。

通过信息化系统，可以实时掌握货位的使用情况、货物存放情况，及时调整货位布局，提高货位利用率。

5. 货位管理流程优化。

规范库房货位管理流程，建立科学的管理制度和操作规范。

包括货位的分配、调整、盘点、清理等环节，确保每个环节都能够高效、准确地完成。

6. 货位管理人员培训。

对库房货位管理人员进行培训，提高其货位管理的专业技能和操作水平。

培训内容包括货位编码规范、货位分类管理、货位标识标识化、信息化系统操作等方面。

四、实施步骤。

1. 制定库房货位管理实施计划，明确实施目标、内容、时间表和责任人；2. 对库房内的货位进行全面调查和清理，确保每个货位都能够正常使用；3. 根据货位编码规范，对库房内的货位进行编码，并建立货位档案；4. 对库房内的货位进行分类管理，制定货位分类方案，并进行标识标识化；5. 建立货位管理信息系统，实现对货位的动态管理和监控；6. 优化货位管理流程，建立科学的管理制度和操作规范；7. 对库房货位管理人员进行培训，提高其货位管理的专业技能和操作水平；8. 定期对库房货位进行盘点和清理，确保货位管理的准确性和完整性。

文件制修订记录一、物料的存储1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。

2.生产物资与行政物资区分存储。

3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。

4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。

5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。

6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。

7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。

8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。

10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。

11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。

12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。

13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。

14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。

15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

二、物料的码放1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。

2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。

3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。

码放不能超过物料的堆码层数极限。

4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。

仓库码放管理制度一、总则为规范仓库的码放管理，科学合理利用仓库空间，提高仓库货物的存储效率，减少货物的损耗和混乱，特制定本制度。

二、适用范围适用于所有仓库的货物存放和管理。

三、仓库结构1. 仓库内部结构应合理、安全、整洁。

确保通风良好，灯光充足，货物存放有序。

2. 仓库应按照货物的属性、尺寸、重量及储存期限等因素进行划分、设置相应的存储区域。

3. 仓库内设置货物存储位置、储备走廊和物料搬运通道。

4. 配备必要的防火、防盗、防潮、防尘、防虫设施。

五、货物存储1. 仓库应按照货物种类、尺寸、重量及储存期限等因素进行合理的码放。

应根据货物的特性设置不同的存放位置。

2. 货物应整齐码放，避免重物压轻物，易碎物应须妥善包装。

3. 存储货物时，应留有适当的通道，方便物料的搬运和检查。

4. 货物上方应设置明显的标识，标明存放货物的名称、数量、批次、生产日期等信息。

5. 货物存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射，防止潮湿、霉变。

六、货物入库1. 货物入库前，必须进行清点、验收、检验，确保货物的品质和数量符合要求。

2. 入库货物应根据不同属性、种类进行分类存放，并在相应位置做好标识。

3. 货物入库后应根据货物种类、属性、尺寸等因素及时安排存放位置。

七、货物出库1. 货物出库应按照先进先出原则进行。

2. 出库货物应在提前安排好搬运计划，确保货物安全搬出仓库。

3. 出库货物应根据不同种类、属性、尺寸等因素有序码放，避免混乱和交叉。

八、库存管理1. 仓库应建立健全的库存管理制度，对存储的货物进行实时跟踪、盘点，及时了解存货情况。

2. 对库存货物应定期进行清点、盘点，确保存货的准确性和及时性。

3. 对因损坏、过期、滞销的货物应及时处理，避免造成浪费。

九、仓储设备1. 仓库设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。

2. 对于使用过程中存在故障或者损坏的设备，应及时进行维修或更换。

3. 使用吊车、叉车等设备时，人员必须经过专业培训和认证，严格按照规定操作。

药店库房货位管理制度一、库房的管理目的为了有效管理药店库房的药品，确保药品的安全和准确性，提高库房工作效率和工作质量，特制定本制度。

二、库房管理机构1.库房管理机构应设有专职库房管理员，负责库房日常的管理工作。

2.库房管理员应具有相关的药品知识和管理经验，能够熟练操作库房管理系统。

3.库房管理员应全面负责库房的药品入库、出库、盘点等工作，确保库房的药品安全和准确性。

三、库房货位管理1. 新药品入库时，库房管理员应按照药品种类、规格、生产日期等要求，将药品放置在相应的货位上。

2. 库房管理员应按照一定的货位编号规则，对库房货位进行合理划分和标识，确保每个货位都清晰可辨认。

3. 药品出库时，库房管理员应根据出库单上的要求，及时找到对应的货位，并将药品准确无误地取出。

4. 库房管理员应定期对库房货位进行盘点和清理，确保货位的整洁、干净、无积灰、无异物。

5. 库房管理员应妥善保存药品标签和包装，确保药品信息完整、清晰可见。

四、库房货位管理流程1. 药品入库管理流程1.1 接收新药品接收药品时，库房管理员应核对药品名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息，确保药品信息无误。

1.2 货物验收将经过核对的药品，按照相应的规则放置在库房货位，并在库房管理系统中记录药品的入库信息。

1.3 记录入库信息库房管理员应及时在库房管理系统中记录药品的入库信息，确保数据的实时更新。

2. 药品出库管理流程2.1 接收出库申请接收药房人员的出库申请后，库房管理员应核对出库单上的药品信息，并根据要求找到相应的货位。

2.2 出库确认将药品准确取出，并在库房管理系统中确认药品的出库信息。

2.3 记录出库信息库房管理员应及时在库房管理系统中记录药品的出库信息，确保数据的实时更新。

3. 库房货位盘点管理流程3.1 盘点计划制定库房管理员应根据药品的盘点周期，制定盘点计划，并通知相关人员。

3.2 盘点操作按照盘点计划，库房管理员应对库房货位进行盘点操作，并记录盘点结果。