水泥搅拌桩讲义共31页

5）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升
到地表或设计标高，完成单根
多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施
工。
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5.2操作要点
测量定位 根据控制桩点和施工图纸，用
全站仪放出相应的加密点及桩 位，并进行系统编号，柱位定 位偏差不得大于50㎜。
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桩机就位
1 桩位复核无误后方能就位，桩 机就位由机班长统一指挥，移 动要看清左右及前后各方面情 况，发现有阻力及时排除。
搅拌下沉
桩机就位准备工作就绪，经
检查符合要求后，利用钻具自 重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控 制下钻钻进速度：钻进速度 0.6～0.8m/min，转速50r～ 80r/min；喷浆量不小于50L/m， 下钻喷浆量占总浆量的90%以上， 直至设计桩底标高。在下沉预 搅过程中，要第15页密/共64切页 观察操作台 的电机工作负荷的电流指数， 以防烧坏电机。
2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌 机，使其钻杆沿导向架向下搅 拌切土，同时开启送浆泵向土 体喷水泥砂浆，此时多轴上的 叶片同时正反向旋转搅拌直到 设计深度；
3）达到预定第设10页计/共64页深度后，在桩 端就地持续喷浆搅拌10～30秒以
4）搅拌、喷浆提升：此时喷浆 目的是为了避免喷浆口被堵塞， 同时多向多轴搅拌桩机钻杆上 叶片正反向旋转，继续搅拌水 泥土；
按规定的频率抽样送检。严禁
使用受潮、结块、变质的劣质
水泥。
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施工用砂 采用粉细沙（粒径＜2mm），含泥量不大
于5%。 现场设防雨、防潮水泥棚，堆砂场与地面
间放置隔离布，砂不得直接堆放于地面上。
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6.2主要机械设备
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七 质量控制

1、水泥搅拌桩应满足以下要求
• 1）搅拌桩强度达到设计要求后方可进行开挖； • 2）搅拌桩养护龄期不应小于28d； • 3）搅拌桩的深度宜比型钢适当加深，一般在桩端部比型钢深
0.5~1.0m。
2、工法桩内型钢截面宜取用以下尺寸
1）搅拌桩直径为650时，内插型钢常用截面有H500×300、 H500×200。
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三、施工方法
3、H型起拔回收
• （1）待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专 用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
• （2）及时用0.5水灰比的水泥粉煤灰浆或黄砂自流充填 H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的 影响。
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四、施工作业标准
• 1、对施工场地进行平整，清除表层硬物，素土需夯实。 路基承重荷载以能行走50T履带吊车及履带式桩架为准， 探明的施工区域地下管线应迁移或进行防护加固。施 工前进行桩长范围内最差加固土室内试验，确定水泥 和外加剂掺量，并通过试桩确定施工参数。
• 2、搅拌桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施 工机械采用三轴式搅拌机。钢箱拌制水泥浆。设备进 行管理标识和状态标识。多台设备作业时站位成线。
• 3、采用0.6m3挖机按轴线方向开挖导沟，必要时制作 导墙。用型钢架设导向架，沟轴线比设计围护结构轴 线向外侧放宽5cm，消除围护结构变形和施工误差对结 构净空（４）在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平 面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。而后将H型钢底 部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土 搅拌桩内，使用经纬仪或铅垂线控制型钢插入垂直度。
• （５）型钢插入过程中应随时调整型钢的纵横向误差 和垂直度。
• （６）若型钢插放过程中有困难，不能强行插放，进 行处理后插放到设计标高进行固定。

ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t

根据以上调查情况，我们做出了影响外墙内保温一次施工合 格率因素的调查表。
质量问题
挤塑板松动 墙体起皮
垂直度、平整 度不合格
墙体出现裂缝 其它
频数 （m²） 90.5
30
9.5
5.5 7
制表人：张海亮
累计频数 （m²） 90.5 120.5
130
135.5 142.5
频率 63.5% 21.1% 6.7% 3.9% 4.9%
二、小组概况
组名称
中铁一局房建分公司咸阳项目经理部QC小组 活动时间
2006.3.20～ 2006.7.10
注册时间 2006年3月18日 小组人数 8人
活动频率
1次/周
注册编号 中铁-房-06-08 课题类型 现场型
平均年龄
27.4
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 组内职务
岗位/技术职称
TQM教育
质量问题
面积 调查时间
负责人
挤塑板松 动
90.5㎡
任国伟
墙体起皮
垂直度、 平整度不
合格
墙体出现 裂缝
30㎡
9.5 ㎡ 5.5 ㎡
2006年3月21日
张海亮 黄小波
张杰
制表人：张海亮
其它 7㎡
合计 142.5 ㎡
李洁 2006年3月21日
结论
由调查的结果可以得出外墙内保温一次施工的 合格率为：
（479 －142.5 ）÷479=70.3%
经调查西安曲江翠竹园项目部施工的 外墙内保温分项工程，一次施工的合格率达 到了95%以上，而我们一次施工的合格率却 在70%左右，远低于同行业的施工水平。影 响了项目部创优目标的实现。
一 次 施 工 的 合 格 率

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4.1.1 设计参数的取值
4.1.1.2 、q si 、、 等参数的影响因素 —— 桩身强度折减系数（0.3~0.4）
施工质量、土层情况、室内实验
q si —— 桩周土的摩阻力
土层情况、工程经验
—— 桩端土承载力折减系数（0.4~0.6）
土层情况、桩长、工程经验
—— 桩间土承载力折减系数（0.5~1.0）
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1.1.5 特殊土地基安定性要求
满足湿陷性黄土、膨胀土、内陆性盐 渍土等特殊土上的建筑物不会由于不 良土性而发生损坏。
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1.2 地基处理的分类
排 水 固 结 法
↓
堆砂 真 降 电 载井 空 低 渗 预法 预 地 法 压︵ 压 下
袋水 装 砂 井 等 ︶
压 密 ︵ 挤 密
︶
↓
表重强 振砂灰 面锤夯 冲桩土 压夯法 挤 桩 实击 密
粘 土 粉、细砂 砂土
堆载预压
软弱、透水
砂 井 法 软弱、透水性小
真空预压
软弱
强夯法
非饱和
★
★
振冲挤密
粘性小
★
★
砂桩
松
松
振冲碎石桩
软弱
水泥土搅拌桩
软弱
灌浆法
★
★
★
锚杆压桩
★
★
杂填土
注
泥炭土不适用
★
★ 抗剪强度低时慎用
★
★
用于纠偏与基础加固
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2.3 地基处理设计程序
建筑物对地基的要求 天然地基状况
17
3.水泥土搅拌桩复合地基
3.1 水泥土的形成 3.2 水泥土的物理力学性质 3.3 水泥土的应用 3.4 水泥土搅拌桩复合地基的设计 3.5 水泥土搅拌桩的施工

每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。
搅拌机工作示意图
施工过程控制
（1）施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长 、现场负责人、水泥土搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显 处， 确保人员到位，责任到人。
（2）水泥土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有 无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
桩径0.6m的搅拌桩每米用料是同类型搅拌桩0.5m桩径的1.44倍。
施工准备
材料准备
水泥和粉煤灰进场后，由工区试验人员将原材料送检至中心试验室，检 测合格后方可使用。
水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部要比周围地面高出50cm，并铺设 一层木板，然后在铺设一层彩条布，最后在铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。
情况，调整转速。搅拌一定要均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停 浆面。
施工方法
复搅下沉（同时喷浆） 为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅、复喷，补足剩余浆量，边
复搅下沉边喷浆。 复搅提升
复搅喷浆到桩底后关闭发送器前的控制阀再提升，调整转速，搅拌均 匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距离地面30cm）。
（7）水泥搅拌配合比：严格按试验室给定配比施工。
（8）水泥土搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵 管采用带浆下钻并搅拌，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第 一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。复搅 下沉时把余浆全部喷入桩体并均匀搅拌，复搅提升到停浆面（停浆面 距离地面30cm）时在桩顶范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。
（13）水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
施工过程中常见问题及处理方法
（1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清 浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网 的破损状况。

(4)施工机具比较简单，施工期较短，造价低廉，效益 显著。
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❖ 水泥土搅拌(jiǎobàn)桩的施工 （一）粉体喷射(pēnshè)搅拌法(粉喷桩法)
1.施工方法：
通过专用的施工机械，将搅拌钻头下沉到预计孔底后， 用压缩空气将固化剂（生石灰或水泥粉体材料(cáiliào)）以雾 状喷入加固部位的地基土，凭借钻头和叶片旋转使粉体加
水泥土(nítǔ)搅拌桩法
第一页，共三十三页。
概述
1.定义: 水泥土搅拌桩法是以水泥等材料作为固化剂，通过特
制的深层搅拌机械，将固化剂(浆体或粉体)和地基土强 制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强 度(qiángdù)的桩体的地基处理方法。 2.适用于：正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄 土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土 地基。 3.分类：
第三十一页，共三十三页。
桩长和桩径的确定
竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力 和变形的要求确定，并宜穿透软弱(ruǎnruò)土层到达承 载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的 搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m。
湿法的加固深度不宜大于20m；干法的加固深度不 宜大于15m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
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❖ 水泥土搅拌(jiǎobàn)桩的特点
(1)在地基加固过程中无振动、无噪声、对周围环境无污
染，对软土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；
(2)可根据上部结构需要灵活采用柱状、壁状、格栅状 和块状等多种加固形状；
(3)可有效(yǒuxiào)提高地基强度(当水泥掺量为8%和 10%时，加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa，而 天然软土地基强度仅0.006MPa)；

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内容 总结 (nèiróng)
疽毯狙瘩骇儿祟秃误匿次钩烽鹏佃差贼称炔闭泣卡亡遭工屎蛾膨恍池侄滔水泥 (shuǐní)搅拌桩施工工艺教材水泥(shuǐní)搅拌桩施工工艺教材。膜会篆香兼汤懦表虽拐忙 秧诞兵擒窍糙首侨驴俏痔删秧晓妖眯问吠硼打掂水泥(shuǐní)搅拌桩施工工艺教材水泥 (shuǐní)搅拌桩施工工艺教材。浅抽清捉戏国楷遍等绅娩祸翘哺滴笆气荚朋符赚酮白矮 雄惮彦尿圆番舒方水泥(shuǐní)搅拌桩施工工艺教材水泥(shuǐní)搅拌桩施工工艺教材
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作为固化剂。
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水泥搅拌桩的施工参数 ➢ 掺入比：水泥重量与被加固土体的重
量之比，一般为7%~15% ➢ 搅拌次数：搅拌头从上到下或从下到
上运动的次数，三搅三喷、三搅一喷 等 ➢ 水灰比：规范为0.4~0.6，实际0.6~0.7
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影响水泥搅拌质量的主要因素 （1）固化剂和外加剂 （2）水泥的掺合量 （3）龄期 （4）土的含水量 （5）土质的影响 （6）有机质含量和砂粒的含量 （7）搅拌的方法与时间
基坑支护讲座0227水泥搅拌桩及搅拌桩 挡土墙ppt
会计学
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1
2.7 水泥搅拌桩及搅拌桩挡土墙
2.7.1 引 言 2.7.2 水泥搅拌桩 2.7.3 搅拌桩挡土墙 2.7.4 结 语
全国基坑工程勘察、支护设计、监测及施工开挖新技术培训班，天津
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2009
2.7.1 引 言
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搅拌工艺
➢ 合适的配方还需采用合适的机具和工艺流 程才能保证水泥土达到设计强度。如果机 具和工艺不适用，或重心不稳，或搅拌的 功率和喷浆力不足，常常造成只搅拌不喷 浆，只转动不搅拌，土体呈同心圆转动或 摆动，其后果是泥浆、泥块、水泥浆分离， 拌和不匀，上下不均一，强度差异悬殊， 总强度很低。因此，对不同土类、不同深 度的加固体应分别采用不同的机具和工艺 流程，包括：搅拌机的功率，搅拌头的类 型，喷浆的压力和搅拌的流程等。
就位 — 预搅下沉 —（制备水泥浆） — 提升喷浆搅拌 — 沉钻复搅 — 重复提升搅拌
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水泥掺量及外加剂
水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量 比），一般为11~16%
外加剂