砂轮大圆角金刚石笔修整器

现在在很多的机床行业但中，在进行修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。

这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。

生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。

卧式修砂轮角度工具。

它主要用来修磨0o～90o之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。

修整砂轮时，金刚刀尖的位置是根据所修砂轮的凸或凹的形状及半径大小计算垫块值来调整的。

卧式圆弧修整砂轮夹具，可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。

在修整非圆弧曲面时，若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓又是非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。

工具是专用；爱修整凸面的成形砂轮的靠模工具。

修整凹面成形砂轮的栲栳模工具与凸面成形砂轮的靠模工具基本相同，但所采用的靠模样板的触头，而应是尖状的。

上述介绍的几种修砂轮工具，在使用时要注意，所用的金刚石刀杆一定要夹紧，绝不能松动。

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砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的技作过程。

及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。

砂轮修整-般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。

的占全刚石学HINT 金刚石滚轮1、车削修整法:以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。

安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°~15，金网石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5~2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。

要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16~0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应任干50享来/分修的量一般为单面01享来左右往有修整多次超修的切深每次为0.01 0.03毫米，精修则小于0.01毫米。

基于砂轮凸度修整器修整方法的改进作者：蔡建新陈松来源：《山东工业技术》2018年第24期摘要：高精度圆锥滚子内圈外滚道磨床的凸度修整器直接影响着生产出的轴承的使用精度和寿命。

本文则是以圆锥滚子轴承内圈外滚道磨床凸度修整器修整方法的改进为例，浅述一下砂轮凸度修整器改进后的装配工艺及注意点。

关键词：凸度修整器；双曲线；修整参数DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.24.0041 修整的概述轴承圈用砂轮磨削，但磨削过程中砂轮会脱粒和钝化，所以必须要修整，而且由于对工件滚道表面形状会有一定要求，这些形状很多是微观上的，比方要求近似对数曲线的凸度，这个凸度微观上只凸出几个到十几个微米，而这个微观形状也是由修整出砂轮的形状，通过磨削复印上去的。

通常修整是通过金刚笔来实现的，金刚笔的头部有一个金刚石，作为天然的最硬的物质，虽然砂轮磨粒很硬，但金刚笔仍可以作为“加工”砂轮的刀具，将砂轮修整出我们想要的形状。

2 修整时的运动方向如下图所示：修整其实就两个方向，一个是砂轮轴向，一个是砂轮径向。

要实现滚道的修整，有很多种方法，其中最简单的办法就是直线修整，只要金刚笔沿砂轮轴向移动，就可以实现对砂轮的修整，但这种修整只能修整直线滚道，对于有凸度要求的滚道不能满足要求，因此插补修整应运而生，所谓插补修整就是在砂轮与工件轴心的平面内，砂轮轴向和砂轮径向两个方向均有一个数控轴控制精确控制金刚笔的运动和位置，使金刚笔尖按程序设定走出预设的曲线，从而把砂轮修整出所要的形状，轴承磨床砂轮插补修整与一般金属切削机床的插补有一定的区别，最大的区别在于精度要求高，因为滚道凸度的度量值一般在1丝以内，而且要求凸度曲线光滑无突跳，这对修整器径向进给（U轴）精度和分辨率要求相当高。

3 改进前的缺点要实现插补修整最简单的办法就是分别用两根伺服轴驱动金刚笔在两个方向内运动。

但这机械执行部件和数控系统都有很高的要求，如要求高精度的滚珠丝杆及高精度导轨，还有稳定可靠的数控系统，对零件精度和装配工艺要求也很高，综合使用成本高，往往还达不到要求，滚道凸度要求1丝以内，则要求U轴的实际进给分辨率至少要达到0.2微米以内，这往往是丝杆直接驱动难以达到的。

修圆弧砂轮方法
圆弧砂轮修整的方法包括以下步骤：
1. 将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，并调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高。

2. 当需要修整的砂轮界面形状外为圆弧时，转动手柄，使两个锥齿轮啮合，通过两个锥齿轮将转动传递给修整笔，使修整笔绕锥齿轮的中心轴线来回摆动。

3. 根据加工要求的不同，可以调整修整笔右端的滚花转轮来实现对砂轮内外圆弧的修整。

当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分；修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分。

砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。

此外，修整凹圆弧砂轮时，可以先在转盘的中心锥孔内插入一根上端直径为10mm的标准棒，使金刚刀尖刚好与芯棒相接触，并用螺钉把刀杆锁紧，使刀尖刀工具回转中心的距离为5mm。

然后在支架与调节环的端面间垫入一定厚度的块规，锁紧调节环。

如要修整半径为R的凹圆弧砂轮时，只需要松开螺钉，在支架和调节环之间垫入厚度为45-Rmm的块规，再用螺钉将金刚刀杆固定即可。

上述步骤完成后，就可以进行圆弧砂轮的修整了。

请注意，在进行砂轮修整时，一定要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时，要根据不同的加工要求和砂轮材质选择合适的修整方法和工具，以保证砂轮修整的质量和效率。

YINGFENG金刚石修整工具固定和旋转类的分别
YINGFENG金刚石修整工具通常是用来修整砂轮的最佳选择，因为无论从工作效率还是修磨后砂轮轮廓的精度来讲，金刚石修整工具有极大地优势，有时也是修整工具的唯一选择，金刚石修整工具通常分为两大类，固定的修整工具和旋转金刚石修整工具。

固定的修整工具常采用天然金刚石或CVD金刚石做成笔状、杆状或块状，在修整过程中被固定在基座上或手持人工修整，基本不能作圆周运动，有的方向在修整之前或之后是可以调整的，也是相对比较静态的过程。

而旋转地修整工具常采用工业金刚石或CVD金刚石坯料做成回转体，如金刚石碟片等，在修整过程中被安装在特定的旋转装置上，通过旋转运动来修磨待修整砂轮，速度一般是可以调节的，是相对比较动态的过程。

YINGFENG金刚石修整工具在使用固定修整工具进行修整的效率相对比较低，精度相对较差，有时对操作人员的技术水平要求比较高，尤其式对复杂型面砂轮是很难进行修整的；而旋转修整工具可实现高自动化自动补偿修整，形状及尺寸精度都比较高，尤其是在修整超硬磨粒砂轮时效果更显著。

研究资料表明：在超硬磨料砂轮的修整中，相对于固定修整工具（比如金刚石修整笔），旋转金刚石修整工具修整力、修磨效率和磨损等几乎不随修整次数增加而发生变化，其原因就是修整工作是由整个圆周上金刚石来分担，旋转型金刚石修整工具在修整过程中,具有挤压砂轮的作用，使被修整的金刚石砂轮表面具有较好锋利度。

所以越来越多的国外磨削设备大都配置或建议采用旋转修整工具。

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下）刘红英【摘要】2.修整电动机功率确定rn成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。

因而在修整砂轮时,由于修整进给量小和进给速度低,所以切削力较小。

当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时,会出现负的修整功率现象,这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转,从而使功率降低。

反之,逆修时,电动机功率就得随之增加。

【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)017【总页数】2页(P56-57)【关键词】砂轮修整器;金刚石滚轮;CNC;电动机功率;应用;设计;旋转方向;陶瓷结合剂【作者】刘红英【作者单位】汉江机床有限公司,陕西汉中723003【正文语种】中文【中图分类】TG7432. 修整电动机功率确定成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。

因而在修整砂轮时，由于修整进给量小和进给速度低，所以切削力较小。

当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时，会出现负的修整功率现象，这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转，从而使功率降低。

反之，逆修时，电动机功率就得随之增加。

金刚石滚轮驱动电动机功率一般按照每100mm长度（滚轮与砂轮的接触长度）为100W，本修整器滚轮直径为125mm。

考虑到电动机的具体结构和所加工工件的实际情况，本修整器为顺修，电动机功率选定为1.2kW、3 000r/min。

3. 主轴结构及精度安装金刚石滚轮的主轴装置必需具有高回转精度及足够的刚性。

主轴与金刚石滚轮内孔的配合间隙要小，一般为2～4μm，才能使金刚石滚轮以最小的误差传递到被修整的砂轮型面上，回转主轴径向与轴向跳动均应小于0.003mm，本修整主轴制造精度如下：径向圆跳动0.002mm，轴向圆跳动0.001mm，安装轴颈采用直孔联接。

为了提高滚轮的寿命，滚轮直径应尽可能的大，但精度会相应降低。

本装置综合考虑两方面因素，滚轮直径选定为125mm。

你知道万能砂轮修整器如何使用吗?砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具。

1、是安装在一个底座上，修整砂轮时，把砂轮修正器吸在磨床的电磁盘上。

2、把修正器的金刚石笔停在砂轮的正下方，使砂轮前后移动，慢慢的进刀。

3、使修正器的金刚石笔接触砂轮，来回修整砂轮，使砂轮的整个圆周都能修整到即可修整完毕。

内外圆磨床的砂轮修正器则要用螺丝固定在磨床的床面上，同样使修正器的金刚石笔对做砂轮的中心，使磨床的床身左右移动，修整砂轮的圆周表面，使整个砂轮的圆周表面都能修整到即可。

内外圆磨床的砂轮修正器则要用螺丝固定在磨床的床面上，同样使修正器的金刚石笔对做砂轮的中心，使磨床的床身左右移动，修整砂轮的圆周表面，使整个砂轮的圆周表面都能修整到即可。

内外圆磨床的砂轮修正器则要用螺丝固定在磨床的床面上，同样使修正器的金刚石笔对做砂轮的中心，使磨床的床身左右移动，修整砂轮的圆周表面，使整个砂轮的圆周表面都能修整到即可。

发明内容本实用新型的目的是提供一种对平面磨床和外圆磨床的砂轮进行角度修整的万能角度砂轮修整器。

上述的目的通过以下的技术方案实现万能角度砂轮修整器，其组成包括底座，所述的底座上通过轴和螺母固定有刻度盘，所述的刻度盘上设有弧型槽，所述的刻度盘上固定有升降导轨，所述的升降导轨上装有齿条连杆和齿轮轴，所述的齿轮轴右端装有手轮，所述的齿条连杆上端装有金刚笔。

上述的万能角度砂轮修整器，所述的齿轮轴上的齿与所述的齿条连杆上的齿条啮合，所述的金刚笔用螺钉紧固，所述的升降导轨通过螺栓和螺母与刻度盘固定，所述的手轮上装有手柄。

这个技术方案有以下有益效果1.通过本产品对平面磨床和外圆磨床的砂轮进行角度需求的修整，来满足零件加工的工艺要求，在平磨上，本产品可磨削小型设备的导轨、V型槽、55°、60°、90°及特殊用途有角度要求的直线导轨均可加工；在外圆磨床可以修成需要的角度来实现螺纹、环型槽的方式。

我们CBN砂轮是磨削汽车部件要求效率比较高，使用台湾宏富信一款动力式CBN砂轮修整器，动力式CBN砂轮修整器以柔克刚的原理，是CBN砂轮与GC砂轮接触后产生之稀泥状游离磨料来去除CBN砂轮的结合剂，钻石颗粒则是由CBN砂轮与GC砂轮运动交叉的方式修正，一次削正、削锐CBN砂轮。

可修整半圆／可同时完成2个角度。

修整精度／真圆度／平坦度均在0.1μm内。

动力式修整传统硬碰硬的修整方式截然不同。

传统硬碰硬是利用煞车式的原理，修整后CBN砂轮的钻石颗粒会崩裂，且砂轮结合剂也要再用削锐棒再次削锐，造成CBN砂轮的耗损大及修整时间长。

供参考所以看你适合哪种CBN砂轮修整。

扩展资料：陶瓷结合剂CBN砂轮Jl+泛应用于汽车、摩托车发动机，船用发动机，内燃机制造行业的曲轴、凸轮轴等关键零部佴：的高效精密数控磨削加工。

上个世纪90 年代，出现了Tj序集成的CBN数控fHl轴磨床，实现了一次装夹即可完成f}ff轴主轴颈和连杆轴颈的全部磨削。

日本TOYODA、德困JUNKER、德国NAXOS—U—NION、美国LANDIS等生产的此类数控磨床均使用高速陶瓷CBN砂轮，磨床的最高使用速度达200nl／s。

德国WINTER、WENDT，奥地利的TYROLIT等公司，砂轮的使用速度都在120 m／s以上，最高使用速度可达160 m／。

i、高速机床的发展要7于发相应的高速砂轮。

我同于上世纪90年代中期开始凸轮轴加r用陶瓷CBN砂轮的制造，在使用速度60 m／s的国产磨床上使用，其高速高效的特点未能有效发挥。

本世纪初随着高速数控磨床的不断引进，国内研制的CBN砂轮使川速度达到80?n／s～125 m／s，在凸轮轴加工中得到应用，显示．iLll；自动化程度高、加工效率高、加工工件质量稳定等明显优点，为陶瓷CBN砂轮推广应Jl抖J-下良好基础。

陶瓷CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量，在高速、超高速磨削、难加J：材料的高性能磨削、高效成型磨削等加一T：领域获得了广泛应用。

金刚石滚轮金刚石修整滚轮是成型磨削加工中新一代砂轮修整工具，适用于机械加工行业中的汽车行业、机床行业、轴承行业、工具行业、轻工行业、液压行业等。

多线成型滚轮磨削搓丝板用多线金刚石滚轮，内镀法制造，螺距1.0-3.0mm，宽度20-80mm，直径90-125mm。

全长累计误差为25.4mm上±0.015相邻误差0.05。

曲轴磨和万能磨床用成形滚轮根据各种简单、复杂形面的工件要求制造。

1.内镀法制造；2.手置法烧结后，专用机床精修后达到所需精度．蜗杆砂轮修整用滚轮精修齿侧滚轮：采用高强度人造金刚石烧结或电镀后经专用机床精密修整，保证型面母线直线性误差不大于2μm。

该滚轮形式有单锥和双锥形两种。

具有直线型面并用于20°压力角的常用金刚石滚轮的规格如下：A：外径110mm M0.5-1.75，M1.5-3.5和M3-5B：外径120mm M1.5-3.5，M2-5和M3-7C：外径130mm M3-5金刚石珩磨油石我们的主导产品为立方氮化硼(CBN)珩磨条可与善能,格林,纳格尔和日进等珩磨设备配套,广泛用于加工黑色金属、淬火钢、高速钢、不锈钢、镍铬合金、铬合金和钛合金，提高加工效率，产品加工精度和降低综合成本。

我们产品的规格从11mm-200mm,主要用于轴套、压缩机部件,缝纫配件,汽车部件(连杆,拨叉,摇臂转向器,缸套,缸体)和模具配件等行业.金刚石珩磨条可以加工各种有色金属，包括铝，铜，硬质合金等和各种陶瓷．我们的产品寿命长,加工效率高,精度好,以良好的质量和性价比,获得了广大客户的好评.金刚石珩磨油石条珩磨作为一种以提高内孔圆度、直线度和降低表面粗糙度的精加工方法。

泛采用人造金刚石作为主要磨料，利用金属结合剂包镶而成，广泛用于汽车、摩托车的汽缸、油缸、发动机连杆的精密内圆加工等。

该产品以效率高、寿命长，加工精度高为优势，逐步取代传统的碳化硅珩磨油石，其寿命是传统磨具的500倍左右，效率2倍以上，光泽度可提高23级，是汽缸、油缸、外圆精磨、抛光的理想加工工具。