生产作业改善计划表格式

生产安全检查工作计划表1.目的和范围本生产安全检查工作计划表的目的是确保工作场所的安全和生产环境的卫生。

本计划适用于所有生产设施和工作场所，包括但不限于工厂、仓库、办公室等各类场所。

2.工作内容2.1 定期检查设施和设备的安全状况，包括但不限于电气设备、机械设备、消防设备等；2.2 检查工作场所的卫生情况，包括但不限于通风、空气清洁度、垃圾处理等；2.3 检查劳动保护用品的配备和使用情况，包括但不限于安全帽、防护服、防护眼镜等；2.4 检查员工操作行为是否符合安全操作规程；2.5 检查生产过程中存在的安全隐患，包括但不限于危险化学品的使用、高温作业、机械作业等；2.6 对发现的安全隐患进行整改，并跟踪整改情况；2.7 每月进行一次全面的安全检查，对生产安全风险进行评估和排查。

3.工作人员3.1 安全主管：负责安排安全检查工作，协调相关部门及人员，督促安全检查的完成，并及时跟进安全隐患的整改情况；3.2 安全管理员：负责具体的安全检查工作，包括巡查、记录、整改等工作；3.3 生产管理人员：协助安全管理员进行安全检查工作，并配合整改工作；3.4 所有员工：应积极配合安全检查工作，主动报告发现的安全隐患。

4.检查程序4.1 定期检查：每周对一部分设施和设备进行检查，每月对全部设施和设备进行检查；4.2 每日巡查：每天对工作场所进行巡查，发现问题及时报告并整改；4.3 安全演练：每季度进行一次安全演练，包括火灾逃生演练、急救演练等；4.4 安全培训：每月进行一次安全培训，对员工进行安全知识和操作规程的培训；4.5 安全复查：对上次安全检查中发现的安全隐患进行复查，确保整改到位。

5.记录和报告5.1 安全检查记录：安全管理员应及时记录每次安全检查情况，包括发现的安全隐患、整改情况等；5.2 安全报告：安全主管应每月对安全检查情况进行总结和分析，提交安全报告给公司领导；5.3 安全教育：安全主管应及时将安全报告的情况进行员工安全教育，提高员工的安全意识和安全操作能力。

tpm计划表篇一：表3-1TPm改善计划表3-1TPm改善计划TPm改善计划表格使用指南1.TPm计划表将TPm规划分为两个层次TPm推进委员会制定的战略规划和TPm推进工作室制定的战术规划有机结合，使企业在制定TPm计划时能够宏观与细节并重。

2.要注意的是表中列出的只是活动的导入过程，导入结束并不意味着活动结束，TPm活动要求长期、持续、有效、自主地推进下去。

篇二：TPm工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间20XX年6月工作计划本月推进小结：(:tpm计划表)本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。

20XX.6.29**车间20XX年7月工作计划编制日期：20XX.6.29本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。

因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。

20XX.7.28编制日期：20XX.7.28本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。

20XX.8.28编制日期：20XX.9.5本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。

20XX.10.10编制日期：20XX.10.10本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。

标准作业的制作、管理及改善流程与方法编制审核批准一、标准作业的制作流程（制作方法见附表）“标准化”对提高效率、实现准时化生产具有十分重要的支撑作用。

“标准化’不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业的标准化、在库的标准化。

所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以低廉的成本按照“节拍”为根本，生产出优质产品的一个作业基准，以达到生产目标而设立的作业方法。

它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。

为了提高效率、消除浪费，需要不断的改善标准作业，通过提高效率实现少人化生产。

因此标准作业是现场管理的依据，也是改善生产现场的基础。

标准作业编制流程：1①以人为本②反复修正③现场编制2、标准作业的三要素①生产节拍②生产顺序③标准在制品数量3、标准作业的目的①明确生产制造的方法，将现场积累的经验标准化②作业改善的工具，没有标准就没有改善③发现浪费二、标准作业的管理流程三、标准作业的改善流程及方法完美无缺的标准作业是没有的，标准作业只是相对于目前情况下最有效的作业方法。

改善标准作业的目的是为了提高效率，即提高每人每小时的产量，但这些产量必须是可销售量。

1、标准作业改善的改善流程：2、现场程序分析改善：3、现场改善着眼点工位改善①现场寻找问题点，减少单个工位的操作浪费②动作的数量能否再减少？③重复的动作（操作）是否同时在进行？④动作（操作）的距离能否再缩短，搬运是否过多、浪费？⑤动作(操作)能否更轻松？4、作业改善在进行程序分析改善时，通常采取5W1H工作法和ECRS分析法。

㈠、5W1H分析法：①Why——为什么干这件事？（目的）。

②What——怎么回事？（对象）。

③Where——在什么地方执行？（地点）。

④When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）。

⑤Who——由谁执行？（人员）。

⑥How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。

品质改善计划表篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划.品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。

围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。

【重点推动的工作】(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。

(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。

(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

(6)责任者：要求标明检测责任者。

(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

【具体实施的改善内容】1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产篇二：品质改善工作计划六a02品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况；2．质量部门和相关部门拟定推进方案；3．各部门拟定各部门计划。

篇三：20XX年品质部工作总结及20XX 年品质部的工作计划及重点-0-20XX年品质部工作总结及20XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．20XX年度的主要工作内容四．20XX年存在的不足和改善的方案五：20XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe);文员:2人(dcc和品质)组长:7人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班)qc:24人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因20XX年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

质量整改措施表（文章一）：质量事故报告及整改措施和方案质量事故报告及整改措施和方案2xxx年09月25日（一）、质量事故报告2xxx年9月22日上午10时对工程进行了检查，指出工程中混凝土浇筑成型后外观质量存在一些问题，项目部立即组织由项目经理为组长的整改小组，开会讨论，找原因，提措施，研究整改方案，并安排专人进行整改，针对整改情况，进行举一反三，对现有工程质量还进行一次全面自查。

现把《质量事故原因及整改措施和方案》报告如下：（二）、原因分析（1）、施工管理人员在对实际操作人员施工前进行完技术交底后，施工的过程中跟踪控制不到位。

（2）、由于工程进度款没有及时到位，造成施工进度缓慢，木工班组人员更替频繁，加大了现场施工管理人员的难度。

（3）、由于木工班组人员更换频繁，使得每个木工班组的质量责任心不强，模板加固不到位。

（4）、混泥土浇筑过程中存在部分部位振捣不到位或者过振等问题，造成部分柱、梁胀模和少量部位蜂窝麻面现象。

（三）、整改措施和方案（一）、首先从思想上提高职工的质量意识，加强质量管理，杜绝质量事故。

（1）、提高施工管理人员及作业人员对工程质量重要性的认识，并组织施工管理人员及各工种施工班组进行规程规范的学习，加强施工管理。

（2）、项目部通过召开会议形式，进行规程规范的学习。

并通过下发施工技术交底书的形式，使各工种都熟悉自己所从事工作与工程质量的关系并明确自己的责任。

同时落实质量检查制度（三检制），通过督促检查，使全体人员包括民工均能很好的认识到质量的重要性。

（3）、加强质量管理，施工员、质检员，对工程现场每天定期进行施工质量检查与监督，对不按规程规范操作的，及时进行教育和纠正。

（4）、落实班前教育，严格遵守规程规范，提高全员的质量意识，落实责任，严肃法规。

（5）、对工程质量的重要性进行广泛的宣传。

（二）、对施工现场质量问题整改方案：（1）、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。

【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。

（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。

) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。

方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。

倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。

{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。

用 2 分钟，提升效率 10 倍。

每倒一盘线节约工时 18 分钟。

有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。

每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。

改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。

工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。

、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。

教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。

1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。

工段日生产计划分解到零部件、工序。

b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。

c)生产计划和工序转移实行看板管理。

d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。

e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。

1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。

综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。

i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。

工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。

j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。

k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。

a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。

制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。

制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年***8有限公司改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。

将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。

资源：1，公司须按时提供响应的资源。

2，各部门或相关人员对规划建议。

二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s 的检查3，问题点检讨、改善。

4，效果评估5，日常检查、维护。

资源：1，5s的培训资料。

2，5s的检查人员。

三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。

总指挥：吴巨龙组长：章团旗成员：龙剑、周恫换、包主管2，产能提升的方法培训。

产能提升教材。

3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。

4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。

拉线平衡分析改善对策制定。

5，改善对策逐步完成。

工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。

7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。

8，在同类机型上逐步推广。

9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。

资源：1，改善小组的建立。

2，改善方法的培训。

3，各职能部门的配合。

4，公司资金的投入，如工装夹具等。

篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。

从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。

那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。

一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视f 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少g 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升目标：1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。

安全生产整改报告格式范文解决的主要问题：1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；4、生产效率过低，出现生产瓶4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。

基本工作内容：1、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；9、建立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。

二、生产统计与生产分析系统管理完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。

解决的主要问题：1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。

基本工作内容：1、建立与完善生产统计系统；2、生产统计系统人员配置；3、完善数控制度与表单；4、进度统计体系；5、物料耗用统计体系；6、工时、工资统计体系；7、完善生产系统与分析的表单系统；8、统计人员培训。

三、物料控制在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额管理是刻不容缓的大事解决的主要问题：1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。

基本工作内容：1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业《物料定额手册》12、物控人员培训。

进度表范本1.Excel生产计划表模板1、打开excel软件，按照自己的需要把表格先填充好2、根据数据内容把表格的数量勾勒出来，合并单元格，并用不同的色块填充这样我们就得到这样一个相对比较直观的进度计划表了，3、这种表只能适用于刚开始规划的时候做计划表用，后面跟进进度的时候就不实用了按住ctrl键，把所有进度框选择起来，右键，设置单元格格式，将单元格属性调成百分比格式；然后，保持所有进度框选择情况下，在工具栏里“条件格式”下选“数据条”下面的一种喜欢的样式。

4、用日事清的自动生成设置只在日报、周报、月报中有，普通文档中没有自动生成设置。

每天24点自动生成一篇日报，如果选择自动生成，打开按钮即可。

2.学习计划表怎么写学习计划表（书），可以制做进度表，或者流程图，甚至可以用每天的总结日记的形式体现。

按你自己的需求、想法来做就好，图表模板网络上有很多，你自己搜索看看。

第一、目标要明确、适当。

因为每个人的基础各异，接受新知识的能力不同，所以选择目标一定要切合自己的学习实际，要正确估计自己的知识和能力、估计能够自己支配的时间，了解自己学习上的缺欠和漏洞。

目标既不能定得过高，也不能过低。

第二、要合理安排常规学习时间和自由学习时间。

常规学习时间主要是用来完成老师当天布置的学习任务，消化当天所学的新知识。

自由学习时间是指完成老师布置的学习任务后归自己支配的时间，这一时间可用来预习、复习功课，查缺补漏和进行课外阅读、训练等第三、计划要全面，要符合素质教育的基本要求。

不能成天只讲读书，智育只是人追求全面发展的一个方面，除此，还有德、体、美、劳等。

因此，在制定计划时还要安排锻炼身体的时间、娱乐的时间以及充足的睡眠时间等。

第四、要做到“长计划，短安排”。

在一段较长时间内应当有个大致安排，每星期、每天干什么，也应有个具体计划，长远计划可以使具体计划有明确的实现目标；短安排，则可以使长计划的任务逐步落实。

第五、计划要留有余地，不要定得太死，太满，太紧，要留出机动时间，可作必要的补充和安排。