跳仓法仓块划分及施工部署一、仓块划分1. 跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。
最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。
跳仓间隔,封仓间隔施工时间宜为7~10d。
2.仓块划分本工程地库底板面积为12246㎡，底板依据“跳仓”工艺及原图纸设计中温度后浇带划分成15块仓块（其中地库9仓块、主楼6仓块，详见附图“跳仓平面布置图”），地下室外墙划分成10块仓块，但因存在5个外墙沉降后浇带，故仅需考虑6个外墙温度后浇带。
跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是3仓块，3仓块(混凝土方量约1450m3)为41m×41m×0.85。
最小仓块为5仓块(混凝土方量约144m3)41m×7.6m×0.85m。
二、跳仓法施工部署本工程计划分东、西两大区域施工，采用“跳仓法”施工工艺，针对本工程处于冬季施工的实际情况结合图纸设计底板厚度及混凝土配比，本工程封仓间隔时间选用7天。
封仓时间间隔为7天。
1.底板跳仓法施工顺序根据跳仓平面布置图，底板共划分为15个施工段(东区6块仓块、西区9块仓块)，因主楼与地库间有沉降后浇带隔开，故主楼与地库可分开分别考虑采用跳仓法工艺施工；又因每栋主楼仅有2块仓块，仅需按原图设计主楼温度后浇带自然分隔成2块即可，先施工西侧仓块、再施工东侧仓块，间隔时间为7天。
以下对地库部位详述如下：施工顺序如下:东区：1、2、4、6（共4块仓块）跳仓 2、4 跳仓区和封仓区分别作为一个施工段同期施工，但封仓区较跳仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
封仓1、6西区：3、5、7、8、9（共5块仓块）跳仓5、7该跳仓区作为一个施工段同期施工，但该跳仓区较东区跳仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
第一次 封仓 3、9该封仓区作为一个施工段同期施工，但该封仓区较东区封仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
第二次 封仓8该封仓区较西区第一次封仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
2.外墙施工段“跳仓”划分外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分的区域，分为10个施工段（8、5、4、1、2、3#主楼东侧、3#主楼西侧、3、2#主楼东侧、2#主楼西侧，共10个仓块），其根据地库仓块施工顺序依次施工，通过跳仓法，可取消6个温度后浇带。
跳仓平面布置图三、跳仓法混凝土施工要求。
1、泵管的布置及混凝土泵送泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。
水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
（1）对砼泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。
B）水、电供应到位。
C）规定联络统一信号或配备通讯设备。
D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
（2）砼的泵送程序A）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度(m) 水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg) 稠度用量(m3) 水泥：砂<100 30 / / 0.5 1:2100~200 30 / / 1.0 1:1>200 30 100 粥状 1.0 1:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。
2.1施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。
2.2混凝土结构施工顺序：底板→墙、柱、顶3.混凝土施工缝要求:跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理，接缝处模板采用快易收口钢板网。
在地下室底板、外墙部位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预留20*20凹槽并设置遇水膨胀止水条，以确保不渗漏。
底板周边剪力墙反口、水平施工缝、外墙施工缝处应凿除浮浆、不密实部位混凝土，再进行凿毛处理。
施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢板网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。
若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢板网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。
3.混凝土的浇筑要求3.1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工工艺和操作技能。
3.2混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。
剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。
墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。
厚度300~500厚度300~500第层第三层第二层第一层砼分层浇捣示意图在集水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。
在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。
振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。
3.3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在120±20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。
当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。
3.4严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。
3.5混凝土浇筑应加强振捣, 但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。
当混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，铁抹子搓平压实，这是第一遍。
第二遍待收水后，基础表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用磨光机提浆，闭合收水裂缝。
第三遍在混凝土终凝前，用铁抹子对混凝土面层进行压光处理。
混凝土面层收光后及时进行保温覆盖。
4、混凝土的养护（1)混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制250C范围内。
(2)混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。
保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。
保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
(3)本工程基础底板大体积混凝土施工处在冬季施工阶段，太原地区冬季气温温差大，因此要做好保温保湿养护措施，当底板混凝土浇筑8～12h后，先铺一层塑料薄膜，然后待达到1.2MPa可以上人时，在薄膜上部再铺40*90mm木龙骨架空层间距500mm，其上再使用18厚多层模板进行覆盖，一方面供作业行走，更重要的另一方面形成架空隔热层，最后在模板上部采用一层草袋、一层保温毯进行覆盖，塑料布、保温毯应叠缝、骑马铺放，以防止混凝土局部温差大。
(4)对墙体、棱角部位的保温在原两层增加一层保温毯，以加强保温养护。
(5)为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C /d 及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜和草袋、保温毯覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。
(6)在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
