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高强度螺栓与普通螺栓的区别高强度螺栓(High-Strength Friction Grip Bolt),英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFGo可见我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦(Friction) ” ”预紧(Grip) ”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是篁高强度螺栓” ?高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
(D*(1) * ：在有些钢结构的书中确实有提出，高强度螺栓是指强度超过8.8级的螺栓,对于这种观点，首先英美标准是不支持的，没有针对某种特定强度等级来界定鼐强・与■弱S其次,也并不符合我们工作中提及的经高强度螺栓S实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓(HSFG BOLT)只有8.8级和10.9级两种(BS EN 14399/ASTM-A325&ASTM-490),而普通螺栓却有包含有4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 22.9 等(BS 3692 口款表2)；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的矢键。
二・正确理解〃高强J强在何处按照GB50017，计算单个普通螺栓(B类)8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度的设计值都要高于高强度螺栓。
⑵，(2) * ••为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群的受力情况。
那么高强度螺栓，昭虽”在哪里?为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解到 设计破坏时的极限状态。
普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线设计破坏时的极限状态普通螺栓：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，螺杆被剪坏。
法兰螺栓强度等级的选用原则及方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写道：法兰螺栓是一种常用的连接件，广泛应用于各个行业的设备和结构中。
其主要作用是通过螺纹连接使各种零部件紧密固定在一起，从而确保设备或结构的稳定和安全运行。
法兰螺栓的强度等级是衡量其承载能力的重要参数。
根据国家标准，法兰螺栓的强度等级一般分为4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9等级。
不同等级的法兰螺栓具有不同的强度和承载能力，选用合适的强度等级对于确保设备和结构的安全运行至关重要。
本文将对法兰螺栓强度等级的选用原则和方法进行详细介绍。
首先，将对法兰螺栓强度等级的定义和分类进行说明，帮助读者全面了解不同等级之间的差异和应用范围。
接着，将介绍选用法兰螺栓强度等级的原则，包括根据设备或结构的工作条件、载荷要求、连接方式等因素进行综合考虑。
最后，将提供一些实际选用法兰螺栓强度等级的方法和技巧，帮助读者在实际工程中做出准确的选择。
通过本文的阅读，读者将能够更好地了解法兰螺栓强度等级的选用原则和方法，提高工程实践中的选材水平，确保设备和结构的安全可靠运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在向读者介绍本文的组织架构和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地了解整篇文章的逻辑顺序和内容概要。
首先，在本文的结构部分我们将会提供文章的大纲，方便读者了解文章的整体组织结构和主要内容。
其次，在引言部分，我们将会概述本文的主要内容，并介绍本文的目的。
通过引言部分，读者可以对文章的主题和研究方向有一个整体的认识。
接下来，正文部分是本文的核心内容，我们将会详细探讨法兰螺栓强度等级的定义和分类，并介绍法兰螺栓强度等级选用的原则。
通过对这些内容的阐述和解析，读者可以深入了解法兰螺栓强度等级的相关知识，并学习如何选用合适的强度等级。
最后，在结论部分，我们将对本文的主要内容进行总结，并得出相应的结论。
高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/ M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1. 0，承压型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
四级钢螺栓强度等级表【原创实用版】目录1.四级钢螺栓的概述2.四级钢螺栓的强度等级表3.四级钢螺栓的应用范围4.四级钢螺栓的优点和特点5.四级钢螺栓的选购注意事项正文【四级钢螺栓的概述】四级钢螺栓，又称为高强度螺栓，是一种强度等级较高的螺栓。
在我国，四级钢螺栓是按照国家标准 GB/T 5780-2000《钢结构用高强度螺栓》进行生产和检验的。
这种螺栓具有较高的强度、良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性能，广泛应用于各类钢结构工程。
【四级钢螺栓的强度等级表】四级钢螺栓的强度等级分为 8.8S 和 10.9S 两个等级。
其中，“8.8S”表示螺栓的抗拉强度为 800MPa，“10.9S”表示螺栓的抗拉强度为 1000MPa。
在实际应用中，根据钢结构的受力情况和设计要求，可以选择不同强度等级的四级钢螺栓。
【四级钢螺栓的应用范围】四级钢螺栓广泛应用于各类钢结构工程，如桥梁、输电塔、高层建筑、大型场馆等。
特别是在承受动力荷载和振动的钢结构中，四级钢螺栓具有明显的优势。
此外，四级钢螺栓还可用于一些特殊场合，如海洋工程、化工厂、石油平台等腐蚀环境下的钢结构连接。
【四级钢螺栓的优点和特点】1.高强度：四级钢螺栓具有较高的抗拉强度，可以承受较大的拉伸应力。
2.良好的抗疲劳性能：四级钢螺栓在反复荷载作用下，具有较好的抗疲劳性能，保证了螺栓在长期使用过程中的稳定性。
3.耐腐蚀性能：四级钢螺栓经过表面处理，具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀环境下的钢结构连接。
4.螺栓孔可重复使用：当四级钢螺栓拆卸后，螺栓孔依然可以使用，便于钢结构的维修和改造。
【四级钢螺栓的选购注意事项】1.选择正规厂家：选购四级钢螺栓时，应选择正规厂家生产的产品，保证螺栓的质量和性能。
2.确认强度等级：根据钢结构的受力情况和设计要求，选择合适强度等级的四级钢螺栓。
3.检查螺栓的表面质量：观察螺栓表面是否有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷，确保螺栓的表面质量。
高强度钢螺栓标准规范、阶级10.9和10.9.3,为钢结构的接头(公制)11．范围1.1此规格包含两种类型和球罐合金钢,公制重型六角结构用螺栓有抗拉强度与1040到156 – 157MPa。
1.2经研究委员会决定这些螺栓适用于构件连接相媲美的投保要求的规格为构造节理使用ASTM(美国材料试验协会)一个325和490螺栓,对结构损伤的连接。
21.4本规格书适用于度量重型六角螺栓和交替结构设计为设立的研究委员会在其出版、规范使用ASTM(美国材料试验协会)一个325构造节理和490螺栓。
1.5作为英寸磅螺栓，应符合A490 规格。
1.6SI单位的价值观中规定应被视为标准。
没有其他的度量单位都包含在这个标准。
1.7下列安全危险警告附属只的试验方法检测出来的部分,第13章,这种规格的: 这个标准的主旨不是处理所有的安全的担忧,如果有的话,伴随它的使用。
使用者有责任在这个标准建立适当的安全卫生标准并决定规章适用的限制,请在使用前。
1本规范是其管辖下的ASTM委员会及负有直接责任的小组委员会在紧固件F16.02钢螺栓、螺母、铆钉、垫片。
现行版批准为2009年5月1日，发布时间为2009年5月。
最初认可于1982年。
在2008年最后一个以前的版本一样A490M-08批准。
2可以从美国研究所对钢结构(2003),一个E。
一个芝加哥的威客博士IL60601-2001，套用700，网址为....2. 参考文件2.1 ASTM标准3A325规格、钢结构螺栓、热处理、120/105 kSI最低的抗拉强度A490规范结构用螺栓、合金钢、热处理、150ksi最低的抗拉强度A490M规格高强度钢螺栓等级为10.9和10.9.3的钢结构(公制)A563 M规格碳和合金钢螺母(公制)A751钢材产品术语及其化学分析方法D 3951商业包装的使用E 384 材料的微缩进硬度试验方法E709 磁粉探伤的指导E1444介绍了磁粉探伤的使用F436M对淬硬钢规格垫片（公制）F568M碳和合金钢紧固件外部螺纹度量规格（公制）F606M紧固件的力学性能在外表和内部螺纹试验测定方法F 788/F 788M表面的间断的英寸和公制系列规格的螺栓、螺钉、螺栓F959M可压缩垫片类型适应症的规范,使用直接张力结构紧固件F1136M铝锌防腐蚀涂层的紧固件F1470 指定抽样的紧固件的力学性能及性能的检验F1789 F16机械紧固件术语G101引导估算低合金钢的大气腐蚀性能表1对1型螺栓的化学要求B1.13M 公制螺纹B18.2.3.7M 公制六角螺栓重结构B18.24 部分的识别数字(PIN)B18代码系统标准紧固件产品2.3 ISO 标准：47412 高强度结构的六角头螺栓（在大宽度的螺栓螺纹长度单位(短)层——8.8和10.9级类）2.4 SAE 标准：5J121 螺纹紧固件的硬化和老练的脱碳2.5 IFI标准6IFI 144适用于高强度结构的螺栓试验评价程序涂料资格3术语3.1 在本规范用语是定义在术语的定义F1789,除非另有规定。
螺栓强度等级如何确定普通螺栓又分A级、B级（精制螺栓）和C级(粗制螺栓）两种A、B级螺栓采用5。
6级和8。
8级钢材，C级螺栓采用4。
6级和4.8级钢材。
高强度螺栓采用8。
8级和10.9级钢材。
10.9级中10表示钢材抗拉极限强度为fu=1000N ／mm2，0.9表示钢材屈服强度fy=0。
9fu，其他型号以此类推。
锚栓采用Q235或Q345钢材.A级、B级螺栓（精制螺栓）由毛坯经轧制而成，螺栓杆表面光滑，尺寸较准确，螺孔需用钻模钻成，或在单个零件上先冲成较小的孔,然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径(称I类孔）。
螺杆的直径与孔径间的空隙甚小，只容许0。
3mm左右，安装时需轻轻击人孔，既可受剪又可受拉。
但A级、B级螺栓(精制螺栓)制造和安装都较费工,价格昂贵，在钢结构中只用于重要的安装节点处，或承受动力荷载的既受剪又受拉的螺栓连接中。
C级螺栓（粗制螺栓）用圆钢辊压而成，表面较粗糙，尺寸不很精确，其螺孔制作是一次冲成或不用钻模钻成（称Ⅱ类孔），孔径比螺杆直径大1-—2mm，故在剪力作用下剪切变形很大，并有可能个别螺栓先与孔壁接触，承受超额内力而先遭破坏。
由于c级螺栓（粗制螺栓)制造简单，价格便宜，安装方便，常用于各种钢结构工程中，特别适宜于承受沿螺杆轴线方向受拉的连接、可拆卸的连接和临时固定构件用安装连接中。
如在连接中有较大的剪力作用时,考虑到这种螺栓的缺点而改用支托等构造措施以承受剪力,让它只受拉力以发扬它的优点。
C级螺栓亦可用于承受静力荷载或间接动力荷载的次要连接中作为受剪连接不锈钢高强度螺栓不锈钢高强度螺栓具有高强度且耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的螺栓。
不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一.由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4。
6、4。
8、5.6、6。
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了保证高强度螺栓的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将就高强度螺栓国家标准进行介绍和解析。
首先，高强度螺栓国家标准主要包括产品标准和检验标准两个方面。
产品标准
主要规定了高强度螺栓的型号、尺寸、材质、力学性能等要求，以及其技术要求和试验方法。
而检验标准则规定了对高强度螺栓进行检验和验收时的相关要求和方法。
其次，高强度螺栓国家标准的制定是为了保证产品的质量和安全性能。
在实际
生产和使用中，高强度螺栓必须符合国家标准的要求，才能保证其可靠性和稳定性。
只有通过严格的检验和测试，高强度螺栓才能被合格地投入使用。
再次，高强度螺栓国家标准的执行对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。
通过严格执行国家标准，可以有效地规范市场秩序，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
同时，也能够保障工程建设和设备制造的安全可靠。
最后，作为高强度螺栓的生产企业和使用单位，应当严格遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提高生产工艺水平，确保产品的质量和安全性能。
同时，也要加强对高强度螺栓国家标准的学习和宣传，提高相关人员的标准意识和执行能力。
总之，高强度螺栓国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全性能具有重
要意义，也是行业发展和市场规范化的重要保障。
希望各相关单位和人员能够充分重视国家标准的执行，共同推动高强度螺栓行业的健康发展。
钢结构工程高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理一、高强度螺栓预拉力（紧固轴力）的确定高强度螺栓连接与普通螺栓连接的主要区别就是对螺栓施加一个预拉力，预拉力越大，其承载能力就越大，接头的效率也越高，当确定它的大小时，要综合考虑螺栓的屈服强度、抗拉强度、折算应力、应力松弛以及生产和施工的偏差等因素。
设螺栓的屈服强度为Re，抗拉强度为fbt，螺栓有效截面积为Aeff，正应力为σ，剪应力为τ。
1.高强度螺栓预拉力确定准则通过拧紧螺母的方式，螺栓中除产生有张拉应力外，同时还附加有由于扭转产生的剪应力，因此，螺栓在拧紧过程中及拧紧后是处在复合应力状态下工作。
高强度螺栓预拉力确定准则就是螺栓中的拉应力和扭矩产生的剪应力所形成的折算应力不超过螺栓的屈服点。
根据第四强度理论，强度条件为：2.折算应力系数试验研究表明，由于剪应力的影响，螺栓的屈服强度和抗拉强度较单纯受拉时有所降低，一般降低约9%～18%。
考虑到剪应力相对拉应力较小，在确定螺栓预拉力时，剪应力对螺栓强度的影响通常是用折算应力系数来考虑的。
我国在确定螺栓设计预拉力时，折算应力系数取1.2。
3.预拉力松弛系数国内外试验研究结果表明，高强度螺栓终拧后会出现应力应变松弛现象，这个过程会持续30～45h后稳定下来，大部分松弛发生在最初1～2h内，大量实测结果统计分析得到，在具有95%保证率的情况下，螺栓应变松弛为8.4%。
因此，螺栓应力松弛系数取0.9，也就是螺栓的施工预拉力比设计预拉力高10%。
4.偏差因数影响系数在高强度螺栓生产、扭矩系数等施工参数测试以及紧固工具、量具等都存在着一定的偏差，因此，综合考虑偏差因数影响系数采用0.9。
5.高强度螺栓设计预拉力值根据高强度螺栓预拉力确定准则，考虑折算应力系数、预拉力松弛系数以及偏差因数影响系数，高强度螺栓设计预拉力值P为：按照式（4-3）、式（4-4），可以分别计算出一个高强度螺栓的预拉力设计值，随着国内外研究的进展，高强度螺栓应力达到或超过屈服点后的状况，特别是应力松弛问题得到进一步的了解，另外国外主要国家的预拉力基本控制在螺栓抗拉强度的65%，因此，8.8级设计预拉力是在公式（4-3）的基础上增加10%，这样我国8.8级、10.9级高强度螺栓设计预拉力基本控制在螺栓抗拉强度的60%左右。
第3.4.4条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：一、不得少于安装总数的1/3；二、不得少于两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
第3.4.5条不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
第3.4.6条高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
第3.4.7条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
第3.4.8条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
第3.4.14条扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表3.4.14的规定。
变异系数＝标准偏差/紧固轴力的平均值×100％扭剪型高强度螺栓紧固轴力（KN）表3.4.14螺栓直径d（mm）16 20 (22) 24每批紧固轴力的平均值公称109 170 211 245 最大120 186 231 270 最小99 154 191 222紧固轴力变异系数≤10％第3.4.15条扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照表3.4.15选用。
复拧扭矩等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第3.4.12条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。
