滑模组装操作平台安全验收表

筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。

<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。

<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。

<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。

<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。

绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。

三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。

将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。

<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。

<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。

把质量工作的基点放在过程控制。

各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。

<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。

滑模架体计算书一.编制计算书遵守的规范和规程：《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《建筑施工计算手册》江正荣编著《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）二.爬模下架体组成:爬模下架体由预埋件、附墙装置、导轨及液压动力装置组成。

（用于直爬）（用于斜爬，倾斜范围±18°）三.计算参数：⒈塔肢内外墙液压自爬模各操作平台的设计施工荷载为:模板,浇筑,钢筋绑扎工作平台（1）最大允许承载 3.0KN/m2 (爬升时为1.5KN/m2)模板后移及倾斜操作主平台（2）最大允许承载1.5KN/m2爬升装置工作平台（3）最大允许承载 0.75KN/ m2拆卸爬锥工作平台（4）最大允许承载 0.75KN/ m2 (爬升时可不考虑)⒉除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：F=125KN; 拉力设V计值为：F=215KN;⒊爬模的每件液压缸的推力为100KN (即10t)。

⒋自爬模爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa。

四.荷载计算：⒈施工荷载①参数说明施工活载——施加到各平台的施工荷载；平台长——分配到单个机位的模板宽度以3.0米计算；平台宽——平台板的长度；荷载分项系数——荷载的放大系数；活载取1.4荷载设计值——强度计算中使用，其值等于荷载标准值乘以荷载分项系数；②计算表格爬升时，施工荷载为32KN。

⒉油缸顶升力判定①模板自重模板的自重一般是65Kg/m2,假定分配到单个机位的模板最大可以是3.0×6.15m,则模板自重是12KN；②QPMX50下架体总重：下架体自重——由发货清单计算而得，是个定值；平台板自重——平台板一般取50mm厚的木板，木材的密度取540㎏/m3,这里取27㎏/m2;平台梁单位重量——平台梁选取单槽钢16。

薄壁空心墩滑膜施工滑膜施工1.施工准备1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。

2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范围内的磴面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。

3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度,后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。

4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。

5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。

6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。

2 .滑模施工工艺墩身采用滑模法分节施工,墩旁塔吊辅助作业。

滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。

承台施工完成后,绑扎墩身钢筋,在承台顶面拼装滑模桁架,安装外模。

首先利用滑模浇注13m高度，混凝土入模坍落度控制在12Omm〜14Omm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2MPa~0.4Mpa时利用液压千斤顶提升滑模桁架向上爬升30Cm,待墩身2m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。

依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。

滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。

墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。

3 .滑模制作拼装3.1 劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。

劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。

劲性骨架出厂前进行检查验收。

劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。

劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。

安装时使用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。

滑模施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。

（2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容：1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）；2）滑模施工技术设计；3）施工程序和施工进度安排；4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施；5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训；6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等；7）特列部位滑模施工措施；8）季节部位滑模施工措施。

（3）施工总平面布置应符合下列要求：1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离；2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1/10，且不应小于10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施；3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。

经过警戒区的人行道或运输通常均应搭设安全防护棚；4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要；5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要；6）供水、供电应满足滑模连续施工的需求。

施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。

操作平台的共水系统，当水压不够时，应设加压水泵；7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。

（4）滑模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。

2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚、手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。

3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。

4）施工精度控制系统包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的观测与控制设施等。

施工安全检查记录表检查类型编号：单位名称工程名称检查时间年月日检查单位检查项目或部位参加检查人员检查记录：检查结论及整改要求：检查负责人：填表人：注：检查类型可填写为：定期安全检查、专项安全检查、突击安全检查、隐患整改复查。

安全隐患整改记录表施工单位前次检查记录表编号整改内容及相关措施措施制定人整改复查意见 :复查人员实施负责人工程名称复查日期验收人施工现场装配式活动板房安装验收表（1）表 3-3建筑面工程名称使用单位积建设单位安装单位层数监理单位产权单位连续长度间 m使用项目检查单位检查结果情况验收意见1、构件应具备出厂合格证2、钢构件的焊接部位无脱焊保 3、钢构件无明显变形、损坏和严重锈蚀证 4、基础的混凝土、砂浆强度应符合设计要求项5、楼面板质量符合设计要求，锁定装置齐全有效目6、节点螺栓规格、数量应符合设计要求，连接牢固7、支撑（圆钢拉杆）体系符合设计要求，花篮螺栓的锁定装置完好一 1、上部结构安装时，基础混凝土强度应达到设计强度的 75%以上般2、楼面板应安装平稳、拼缝紧密项3、卫生间、厨房、浴室地面坡向正确，排水通畅，无积水，管道目孔部位密封无渗漏税4、围护板材（屋面板和墙板）应无明显变形、损坏；固定螺栓、防水垫圈、金属垫圈、尼龙套管等齐全，连接可靠；密封胶齐全有效5、屋面板应安装平稳、檐口平直，板的搭接方向正确一致6、附着式墙板安装应排板正确，表面平整；嵌入式墙板安装应平整，上下搭接缝应采用企口缝，外侧板应向下搭接，搭接长度不小于 15mm7、室内电器线路应采用 PVC 管（槽）明敷，布线整齐美观；电器配置符合设计要求；线路无绝缘老化及接长使用8、防火：防火间距应符合设计和规范要求，消防通道应通畅；消火栓、灭火器配置符合设计要求，布局合理；厨房等用火场所防火隔热措施应有效；金属面夹芯板氧指数不低于32，木地板等可燃材料应做防火处理9、防雷：防雷接地设置符合设计和规范要求；接地电阻应检测合格10、防腐：钢构件应油漆完好、无锈蚀，外露螺栓防护得当；强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求；活动房周边应排水通畅，无积水，不准放杂物施工现场装配式活动板房安装验收表（2） 表 3-4允 检查记录使用许检测项目允许单位偏差12345678910验收偏 差意见项 基础截面尺现浇式+8、 -5 目基础寸 装配式±5柱子安装桁架梁安装楼面板安装整体尺寸建筑物定位轴线3基础上柱的定位轴线1支承面标高±2水平度1/1000螺栓中心线±2现浇基础地伸出长度+20、-脚螺栓+20、-螺纹长度中心线水平位5装配式基础置螺栓孔中心线与顶面±3距离底层柱底轴线对定位轴线3的偏差柱子定位轴线1柱子垂直度（单层）10柱子垂直度（二层，全15高）跨中垂直度10侧向弯曲矢高L/1000支承面标高±5支承长度±3表面平整度5主体结构的整体垂直度15主体结构的平面弯曲20檩条安檩条间距±5装弯曲矢高5平台标高平台柱垂直度楼梯平台梁垂直度平台平台梁侧向弯钢梯安曲装及水平度栏杆楼梯段垂直度栏杆高度栏杆立柱间距立柱垂直度安装单位自检结论：使用单位验收意见：产权单位验收意见：项目负责人项目经理负责人年月日年月日年月日注： 1、保证项目必须全部符合要求。

附件1危险性较大的分部分项工程范围一、基坑工程（一）开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

（二）开挖深度虽未超过3m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

二、模板工程及支撑体系（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、挂篮、隧道模等工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m 及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。

三、起重吊装及起重机械安装拆卸工程（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN 及以上的起重吊装工程。

（二）采用起重机械进行安装的工程。

（三）起重机械安装和拆卸工程。

四、脚手架工程（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程（包括采光井、电梯井脚手架）。

（二）附着式升降脚手架工程。

（三）悬挑式脚手架工程。

（四）高处作业吊篮。

（五）卸料平台、操作平台工程。

（六）异型脚手架工程。

五、建筑边坡工程（一）岩质挖方边坡高度大于15m。

（二）土质挖方边坡、路堤边坡高度大于10m或不良地质地段、特殊岩土地段的路堤、挖方边坡。

六、拆除工程可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

七、暗挖工程采用矿山法、盾构法、顶管法施工的隧道、洞室工程。

八、其它（一）建筑幕墙安装工程。

（二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。

（三）人工挖孔桩工程。

（四）水下作业工程。

（五）装配式建筑混凝土预制构件安装工程。

（六）大体积混凝土双层或多层钢筋绑扎工程。

（七）便桥、临时码头。

（八）采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程。

质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
质量技术交底记录
工程名称：中央储备粮新港直属库合资建仓浅圆仓项目编号：SC-QYC-JD-ZL-011
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。

滑模施工预埋件检查记录表
编号：
负责人：复检人：记录人：注：1-5列在施工开始前填写，6-8列在施工过程中填写。

滑模平台垂直度测量位移记录表
编号：
负责人：复核人：测量人：
滑模平台水平度测量记录表
编号：
负责人：复核人：测量人：
纠偏、纠扭施工记录表
编号：
审核人：编制人：
负责人：现场工程师：。

滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。

先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。

混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。

滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。

操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。

平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。

平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。

外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。

模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。

模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。

液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。

每个仓共布置千斤顶58台。

组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。

放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。

滑模组装操作平台安全查收表编号：工程名称：东莞市国丰粮油有限公司粮食现代物流加工一期工程浅圆仓21-5 号仓施工单位：镇江四建建设有限公司项目负责人：卢松查收部位序查收结果检查项目号施工前准1备及检查操作2平台下吊3架4用电滑模工程有无专项施工方案、能否组织专家评审，并同意能否制定滑模装置组装和拆掉方案及有关安全技术措施施工过程中结构物和施工操作平台稳固及纠偏、纠扭等技术措施滑模操作平台设计计算书制作滑模平台的各零件资料、紧固件、模板系统能否满足设计要求平台各零件焊接、螺栓连接能否吻合设计要求滑模施工前能否进行安全技术交底滑模施工作业能否设专人进行安全检查从事高处作业人员能否进行体检液压提高系统、千斤顶能否自检合格塔吊安装能否经检验合格平台木板铺设能否平坦、坚固内、外平台挡脚板能否设置平台上拉设密目式立网能否严实操作平台上机械、资料能否定置摆放平台上消防器械、沙箱能否定置摆放、搁置地点无遮挡、拿取方便、完满气瓶使用能否吻合安全使用要求吊架板铺设能否平坦、坚固、无缝隙下吊架拉设密目网、水平网能否严实、兜底满挂。

安全网片应等强连接，连接点间距与网结间距同样下人孔能否关闭严实直爬梯能否完满下吊架焊接能否达到要求焊机完满状况设备线路照明5塔吊6其他配电箱接线状况、漏电开关完满状况振动棒完满状况楼梯、操作平台的照明能否充足、下吊架上行灯完满状况地面各配电箱接线能否规范、漏电开关完满状况、保护接地、接零状况地面各用电设备完满状况能否按《塔吊安全检查表》进行了检查防雷接地措施落真相况及测试塔吊检查、保护养护记录造粒塔防雷接地状况混凝土搅拌站，下料区防范棚搭设状况监火人员落真相况及消防知识应知应会情况能否按《高处作业安全检查表》进行了检查造粒塔周边禁区能否关闭严实安全通道双侧能否关闭严实文明施工状况楼梯间的防范措施能否落实查收结论查收日期：年月日总承包单位专业承包单位监理单位专项方案编制人（署名）：专项方案编制人（署名）：专业监理工程师（署名）：参加查收项目技术负责人( 署名 ) ：项目技术负责人( 署名 ) ：人员总监理工程师（署名）：项目负责人（署名）：项目负责人（署名）：（项目章）（项目章）。