平面划线实例分析

平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。

（二）划线基准的选择




1、基准的概念 设计基准：在零件图上用来确定其它点、线、面 的位置的基准 划线基准：指在划线时选择工件上的某个点、线、 面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几 何形状及工件上各要素的相对位置。 2、划线基准的选择原则 应与图样所用基准（设计基准）一致，以便能直 接量取划线尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划 线误差。

图1
图2
１．基准工具

划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或
敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防 锈油防锈，并盖保护罩。
２．量具

量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密划线量具。如图所示
划
线
威海职业学院
（一）划线概述



1、划线的定义： 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加 工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线分平 面划线和立体划线两种。 2、划线的分类 平面划线：只需要在一个表面上划线后即能明确 表示加工界线的，称为平面划线。如在板料、条 料表面上划线都属于平面划线。 立体划线：在工件上几个互成不同角度（通常是 互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界 线的，称为立体划线。

2、Z4012A台式钻床主轴箱的划线步骤 （1）研究Z4012A台式钻床的主轴箱加工 工艺和图纸，明确主轴箱划线的基准、需 要划线的部位、尺寸、要求等。
图3




2）准备主轴箱划线所需工具；在∮50、∮60、 ∮70毛坯孔装上中心塞块（铅块），并利用分规 找出孔中心点的位置。初步检查毛坯的误差情况， 去除不合格毛坯。 （3）划线 第一划线位置(图四），第二划线位置（图五、图 六），第三划线位置的确定（图七、图八）。 （4）详细检查划线的尺寸精度以及线条有无漏划。 出现误划及错线等，利用底漆涂盖后重新划出正 确线条。 （5）检查无误后，在线条上打样冲眼。

• 7.在线条上打冲眼。
（2）平面划线
首先研究图纸，确定划线基准 本图设计基准为：底面和右侧面 划线基准按设计基准选择。 划线步骤： 1）沿板料边缘划两条基准线。 2）划尺寸42mm水平线。 3）划尺寸75mm水平线。 4）划尺寸34mm垂直线。 5）以O1为圆心，R78mm为半径作弧， 并截42mm水平线得O2点，通过O2 点作垂直线。
钢板：δ=2mm
划线样板
（2）平面划线
6）分别以O1，O2点为圆心、R78 为半径作弧相交得O3点，通过 O3点作水平线和垂直线。 7）通过O2点作45°线，并以R40 为半径截得小圆圆心。 8）通过O3点作20°线，并以R32 为半径截得另一小圆圆心。 9）划垂直线与O3垂直距离为15mm， 并以O3为圆心，R52为半径作弧 截得O4点。 10）划尺寸28mm水平线。
钢板：δ=2mm
划线样板
（2）平面划线
11）按尺寸95和115划出左下方斜线。 12）划出Φ32、Φ80、Φ52、 Φ38圆周线。 13）把Φ80圆周按图作三等分。 14）划出五个Φ12圆周线。 15）以O1为圆心、R52为半径划 圆弧，并以R20为半径作相 切圆弧。 16）以O3为圆心、R47为半径划 圆弧，并以R20为半径作相 切圆弧。
钢板：δ=2mm
划线样板
（2）平面划线
17）以O4为圆心、R20为半径划 圆弧，并以R10为半径作两 处的相切圆弧。 18）以R42为半径作右下方的相 切圆弧。 在划线过程中，圆心找出后 即应冲样冲眼，以便用划规 划圆弧。
钢板：δ=2mm1）划线步骤
• 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位， 这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 • 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 • 3.工件表面涂色（蓝油）。

C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。

b、划线盘在移动时，底座面要与平板平面贴紧，无摇晃或跳动。
c、划针与划线面之间保持40°~60°（沿划线方向）角，以减小划线阻力和防止针尖扎如工件表面；
d、在划较长直线时，应采用分段连接划法，避免由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差；
e、划线盘用后应使划针处于直立状态，保证安全和减少所占的空间位置。
冲点要求：（示范）。
a、位置要准确：
b、在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点：
c、在直线上冲点距离可大些，但短直线上至少有三个冲点：
d、在线条的变叉转折处必须冲点：
e、冲点的深线要适当，薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。
2可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，满足加工要求。
3在坯料出现某些缺陷时，可能通过划线的“借料”方法进行补救。
4接线下料，可做到正确排料，合理使用。
2、划线工具及使用方法
1长度单位
公制单位：｛机械工程图样上标注的单位为毫米（mm）｝
米分米厘米毫米微米
m dm cm mm nm
1m=10dm=102cm=103mm=106nm
三中形式：
a、两条互相垂直的中心线；
b、两互相垂直的平面；
c、一条中线线和于它垂直的平面。
2基准线的确定：
（图样上所用的基准称为设计基准，划线时用的基准称为划线基准，划线基准应与设计基准一致，并且划线时须先从基准开始）。
设计基准一般总是工件主要形面的位置或与其相关尺寸最多的线（面）或是已加工面。
二、生产实习图
课题二、平面划线
一、相关工艺知识
划线：根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。

(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。

（三）斜线划法 • （四）求圆心，划中心线 • （五）圆弧的划法
1.直线划法 可先在工件表面划出直线的两端点，再用钢尺及
划针连接两点。也可将工件放在平台上将直线两端 点调整到同高，用划针盘划出。
2.水平线、垂直线、平行线划法 （1）用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线、平行线
用组合角尺靠住工件基准面，用划针划出水平线 和垂直线。移动直角尺，即可划出平行线。没有基 准面的工件，先划一条基准线，用钢尺配合角尺划 出水平线和垂直线。
料 四、基本划线方法的练
习 五、划线的步骤
一、划线前的准备
（一）工件的清理 （二）工件的涂色
1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工）
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该 以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺 序安排也是考虑了基准的确定原则的。
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 零件上有两个垂直方向的尺寸。每个方向的多数
平面划线实例
4.以底边35mm长的直线为基准，划25mm平行线，此线 长为48mm，与垂直中心线对称，得圆心O2和O3；
5.分别以O2和O3为圆心，以R6为半径作弧； 6.求出两R4圆弧的圆心，并划出两R4圆弧分别与R6圆弧及 O2O3连线相切； 7.分别从35mm水平线两端点划直线切与R6圆弧； 8.划出R5圆弧； 9.划Ф10圆孔； 10.对照图纸，检查尺寸，打样冲眼。

图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。

二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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3．涂色
根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件 上需要划线的部位均匀的涂色。
不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较
大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表 面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合 拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持 尖锐。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如
图1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜