熔铸锆刚玉砖理化指标

锆刚玉是一种重要的工业矿物，用于生产耐火材料和陶瓷制品。

其主要理化指标包括：
1. 化学成分：锆刚玉的主要化学成分是氧化锆和氧化铝，其中氧化锆的含量对产品质量有重要影响。

2. 颗粒形状：锆刚玉颗粒形状对产品的强度和热震性能有直接影响。

一般来说，颗粒形状越接近球形，产品的强度和热震性能越好。

3. 粒度：锆刚玉的粒度对其应用性能有很大的影响。

一般来说，粒度越小，产品的强度和热震性能越好，但成本也会相应提高。

4. 密度：锆刚玉的密度对其体积密度和抗压强度有直接影响。

一般来说，密度越大，产品的抗压强度和体积密度越高。

5. 硬度：锆刚玉的硬度对其应用性能有很大的影响。

一般来说，硬度越高，产品的强度和热震性能越好，但成本也会相应提高。

6. 其他指标：锆刚玉还有一定的耐火度和抗渣性等指标，这
些指标也对产品的质量和应用性能产生影响。

锆莫来石砖理化指标
摘要：
1.锆莫来石砖的概述
2.锆莫来石砖的理化指标
a.密度
b.硬度
c.熔点
d.热稳定性
e.耐酸碱性
正文：
锆莫来石砖是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种工业和民用建筑中。

它不仅具有较高的美观性，还具有很好的耐磨、耐腐蚀性能。

为了更好地了解这种材料的性能，我们需要对其理化指标进行分析。

锆莫来石砖的理化指标主要包括密度、硬度、熔点、热稳定性和耐酸碱性。

首先，密度是锆莫来石砖的一个重要指标，它直接影响到砖的强度和耐磨性。

通常情况下，锆莫来石砖的密度在2.6-2.8g/cm之间，这样的密度使得砖具有较好的强度和耐磨性。

其次，硬度是衡量锆莫来石砖耐磨性的重要指标。

锆莫来石砖的硬度通常在莫氏硬度6-7 之间，这意味着它在正常使用条件下具有较好的耐磨性。

再次，熔点是锆莫来石砖的另一个重要指标。

锆莫来石砖的熔点在1750-
1800℃之间，这使得它在高温环境下具有较好的稳定性。

此外，热稳定性也是锆莫来石砖的一个重要指标。

在高温环境下，锆莫来石砖不易发生变形，具有较好的热稳定性。

最后，耐酸碱性是锆莫来石砖在恶劣环境下能否保持性能稳定的关键。

锆莫来石砖具有良好的耐酸碱性，可以在酸碱环境中长期使用。

刚玉浇注料的理化指标
一、化学成分
刚玉浇注料的化学成分主要是由刚玉（α-Al2O3）和结合剂组成。

其中，刚玉是主要的耐火材料，提供高温强度和耐侵蚀性；结合剂则负责将刚玉颗粒粘结在一起，并提高浇注料的可加工性和使用性能。

二、物理性能
1. 密度：刚玉浇注料的密度取决于其颗粒大小和结合剂的含量。

一般来说，浇注料的密度越高，其强度和耐火性能也越好。

2. 气孔率：气孔率是衡量浇注料中气孔数量的指标。

气孔率过高会导致强度下降，过低则可能导致热导率增大。

3. 热膨胀性：刚玉浇注料的热膨胀性应尽可能低，以减少因温度变化引起的尺寸变化和应力。

4. 耐磨性：由于刚玉浇注料常用于处理飞灰和渣等物料，因此其耐磨性也是一项重要的物理性能。

三、使用性能
1. 高温强度：在高温下，刚玉浇注料应保持良好的强度和稳定性，以抵抗内部和外部的机械负荷。

2. 耐火性：作为耐火材料，刚玉浇注料应能在高温下保持其结构和性能的稳定。

3. 抗侵蚀性：面对飞灰、渣等物料的腐蚀，刚玉浇注料应具有一定的抗侵蚀性。

4. 热导率：热导率是衡量刚玉浇注料传热性能的重要指标。

在高温下，良好的热导率有助于控制温度和热量分布。

四、工艺性能
1. 浇注性能：刚玉浇注料应具有良好的流动性，以便于浇注到复杂的几何形状中。

2. 干燥性能：干燥过程中，浇注料应保持良好的尺寸稳定性，避免开裂或变形。

3. 烧成性能：在烧成过程中，浇注料应能保持适当的烧结速度和体积变化，以实现理想的烧结效果。

各种砖的理化指标直接结合镁铬砖理化指标产品名称直接结合镁铬砖Al2O3 % 1-3Fe2O3 % ＜ 5SiO2 % ≤ 2MgO % ≥75Cr2O3 % 7-8体积密度(Kg/m3) ≥3000显气孔率(%) ≤19常温耐压强度(MPa) 45-60荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1700导热系数(w/m.k)（1000℃） 2.1热震稳定性(次)（1100℃，水冷）≥ 6线性膨胀率1000℃（%）+1.0产品性能：具有高温结构强度高，热震稳定性好，抗化学侵蚀能力强等特点。

主要用途：广泛应用于新型干法水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉等。

硅莫砖理化指标项目指标牌号AZM-1650 AZM-1680Al2O3 % ≥63 ≥65体积密度(Kg/m3) ≥2650 ≥2700显气孔率(%) 16-18 16-18常温耐压强度(MPa) ≥100 ≥100荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1650 ≥1680导热系数(w/m.k)（1000℃） 1.7 1.7热震稳定性(次)1100℃-水冷≥15 ≥15产品性能：具有常温耐压强度及高温结构强度高，热震稳定性好，在使用过程中不断形成保护层，耐磨性好，抗剥落性强等特点。

主要用途：适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。

抗剥落高铝砖理化指标项目指标牌号YRS-70Al2O3 % ＞70Fe2O3 % ≤1.8耐火度(℃) 1790体积密度(Kg/m3) ≥2600显气孔率(%) ≤25冷压强度(MPa) ≥50荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1480热膨胀率(%) 1000℃0.4-0.5导热系数(w/m.k) 1.4热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞20产品性能：具有较强的高温体积稳定性、优良的耐热震性、耐磨损、抗化学侵蚀等特点。

主要用途：主要用于水泥回转窑过渡带及其它要求耐热震的热工设备上。

耐碱砖理化指标产品名称耐碱砖拱顶型高强型牌号RK-A RK-HAl2O3 % 30-35 25-30Fe2O3 % ≤2.5 ≤2SiO2 % 60-65 65-70耐火度(℃) ≥1700 ≥1550体积密度(Kg/m3) 2200 2200显气孔率(%) ≤25 ≤20冷压强度(MPa) ≥45 ≥60荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1280 ≥1200热膨胀率(%) 1000℃0.6 0.7导热系数(w/m.k) 1.2 1.28热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞10 ＞15产品性能：具有抗碱侵蚀能力强、抗冲刷、耐热震等特点。

玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺路玉超摘要近年来，我国熔铸耐火材料熔铸工艺方面有了很大发展，详细介绍了AZS 锆刚玉砖从原料、制模到浇铸以及浇铸后退火的全过程，着重讲述了熔融工艺、浇铸工艺以及浇铸过程中产生的缺陷和防治方法。

关键词：AZS高刚玉砖砂型熔融工艺浇铸工艺缺陷冒口目录一熔化工艺 (3)1. AZS原料 (3)2．电弧炉工作原理 (3)3．AZS熔化原理 (3)3.1 熔化过程的物理化学反应 (3)4. 熔融工艺 (5)4.1 还原法 (5)4.2 氧化法 (5)二．砂型的制作 (6)1. 砂型制备的原料 (6)1.1 有较好的透气性 (6)1.2 有良好的耐热冲击强度 (6)1.3有良好的热机械性能 (6)1.4锆刚玉砖表面不产生化学粘砂 (6)2. 砂型的制作工艺 (6)三.浇铸 (7)1. 浇铸的方法 (7)1.1普通浇铸法 (7)1.2 倾斜浇铸法 (7)1.3 无缩孔浇铸 (7)2. 浇铸过程的特征 (7)3. 浇铸工艺 (8)3.1 浇铸温度 (8)3.2浇铸速度和浇铸时间 (8)3.3 补浇 (9)4. 浇铸与浇铸中气孔的关系 (9)4.1 由铸型材料引发的气孔 (9)4.2 由浇铸操作引发的气孔 (9)5. 浇铸过程中的缺陷及防治措施 (10)5.1 浇铸过程中的缺陷 (10)5.2 铸件中缩松的形成及其影响因素 (11)5.3 减少铸件缩松和缩孔的基本方法 (11)5.4冒口 (11)四.AZS退火工艺 (12)1. 铸件的凝固 (12)2. 铸件的退火 (13)2.1 保温箱退火法 (13)2.2 隧道窑退火 (13)结论 (14)参考文献 (14)玻璃窑用锆刚玉砖的熔铸工艺一 熔化工艺1.AZS 原料AZS 用原料有五种：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。

1) 氧化铝的引入一般选用工业氧化铝，生产要求其含水量应小于0.3%，烧失量最好小于0.15%，一吨AZS-33电熔砖约需0.62吨氧化铝。

高纯刚玉砖理化性能
十几年来,根据使用效果和用户的意见,对高纯刚玉砖的技术工艺进行了不断的研究与改进,目前产品质量(内在和外观)已达到了较高水平,可与引进的美国名牌产品199B相媲美,其具体表现可从两个方面加以说明:
其一是产品的显微结构。

对高纯刚玉砖作过显微结构检验,结果主要矿物为刚玉,颗粒为巨晶,呈角砾状。

颗粒与基质结合良好,并存在少量微裂纹,呈非连续分布。

基质由粒柱状刚玉和微量结合相组成,其中一部分是直径与长度比为3～4的柱状晶。

扫描电镜检验结果表明,刚玉颗粒呈板状解理,与基质结合紧密。

其二是质量方面。

高纯刚玉砖自1988年投产以来,不断进行调整和改进,产品质量有了明显的提高。

我院生产的刚玉砖的理化性能列于表1,表中同时列出日本、美国和法国同类产品理化性能的实物测定值。

表1 高纯刚玉砖理化性能
从表1看出,高纯刚玉砖理化性能优于日本和法国产品,与美国
199B相当。

为了解高纯刚玉砖质量变化情况,对十几年来的产品常温耐压强度的检测结果作了统计,结果73～80MPa占18.6%,81～90MPa占14.0%,91～10Pa占23.0%,>100MPa占44.4%。

制品的抗热震性也有所改善,最好者可达18次(1100℃水冷)。

为延长炉衬寿命,近期研究开发了一种抗剥落性好的高纯刚玉新产品,并在化肥气化炉和炭黑反应炉上使用。

制品的理化性能:Al2O399.51%,SiO20.15%,Fe2O30.11%,Na2O0.026%,显气孔率18%,体积密度3.20g·cm-3,常温耐压强度133.5MPa,重烧线变化率(1600℃,3h)0～0.1%,抗热震性(1100℃水冷)23次。

熔铸锆刚玉制品的生产和使用规则一、玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定：1.1 池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于600 mm；上下层池壁砖配磨后的接缝应≤0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。

1.2 池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。

1.3 采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。

池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。

1.4 窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。

1.5 流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。

1.6 加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。

1.7 熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。

1.8 熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。

1.9 采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部空间结构应选用玻璃相渗出量（1500℃×16h）≤1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。