SMT智能首件检测仪设备操作内容培训

smt品质培训计划内容一、培训目标1. 了解SMT工艺的基本原理和流程，理解SMT品质的重要性；2. 掌握SMT设备的操作技能和维护知识，提高员工的操作水平和生产效率；3. 学习SMT工艺中常见的质量问题及处理方法，培养员工的质量意识和问题解决能力；4. 提升员工的安全意识，减少生产过程中的安全事故发生率；5. 培养团队合作意识，提高团队协作能力，确保SMT生产流程的顺利进行。

二、培训内容1. SMT工艺基础知识培训（1）SMT工艺的发展历史；（2）SMT工艺的基本原理；（3）SMT工艺流程及相关设备介绍；（4）SMT工艺中的关键参数和指标。

2. SMT设备操作技能培训（1）各种SMT设备的操作界面和功能介绍；（2）SMT设备的日常维护和保养；（3）SMT设备的故障诊断及排除方法。

3. SMT质量管理培训（1）SMT工艺中的常见质量问题及分析方法；（2）SMT工艺中的质量控制措施；（3）SMT工艺中的质量改进方法和工具。

4. SMT安全意识培训（1）SMT生产中常见的安全隐患；（2）SMT设备的安全操作规程；（3）SMT生产中的应急措施和逃生演习。

5. 团队合作培训（1）团队协作中的沟通和协调技巧；（2）团队中的岗位职责和合作方式；（3）团队协作中的困难和解决方法。

三、培训方法1. 理论讲解可以通过专家讲座、培训课程等方式进行，让员工了解SMT工艺的基本知识，并培养相关技能。

2. 实践操作在培训过程中设置SMT设备操作实践环节，让员工亲自操作设备，提高其操作技能。

3. 案例分析通过案例分析的方式，让员工了解SMT工艺中的常见质量问题及解决方法，培养其问题解决能力。

4. 小组讨论设置小组讨论环节，让员工就特定问题展开讨论，促进团队合作和问题思考能力。

5. 实地考察组织员工进行SMT生产现场的实地考察，让员工对整个SMT生产流程有更深入的了解。

四、培训评估1. 知识考核通过理论考试，考核员工对SMT工艺基础知识的掌握程度。

SMT设备操作安全培训材料——张锋2012.11.25一．上（送）板机操作安全注意事项：1.上线使用完好无变形的静电框并注意轻拿轻放，静电框宽度调节适宜并锁紧压扣，使PCB板推送顺畅。

2.装PCB板时注意进板方向，并按照从上至下（或从下至上）顺序作业，完成后注意检查防止PCB有反、重、斜现象，最后气枪除尘。

3.推杆调整在PCB宽度的1/2处，即使推杆在PCB中央以防推板时受力不均而造成卡板。

4.开机进框前注意检查上升平台上是否掉落有异物并清理，检查气压是否正常，检查上升步距是否正确，检查上板机与印刷机（点胶机）接驳卡口宽度是否调整为一致并锁紧。

5.在上板机正常运作过程中严禁将手（或头、衣角等）伸入框内，必须停机后方可作业。

严禁上板机在边运作时边装框作业。

如遇紧急情况及时按下“急停开关”。

6.严禁私自修改、删除机器设定之参数。

如遇自己不熟悉或不懂之内容严禁私自操作必须及时上报工程人员或班长协助处理。

1.机器在正常动作过程中严禁打开机器门盖，严禁将手、头、工具等伸入机器内，严禁突然关电气或将“伺服开关”打到OFF档。

2.生产前注意检查气压是否正常，所用程序是否正确，轨道宽度是否调节与板宽相符。

3.清洗点胶嘴或更换胶管时必须停机为手动状态并将“伺服开关”打到OFF档，作业完成后注意检查是点胶嘴、头是否按放到位并注意检查是否将工具、擦拭布等异物遗忘在机器内方可再开机动作。

4.手动放板时注意进板方向，绝不可以将PCB放反进入点胶机。

经过全检所装框的PCB板完全OK后才可以放入送板机，杜绝将放反的PCB板进入点胶机而严重损坏点胶机。

5.生产断板时需将断板粘贴牢固、完好才可以投入生产，且必须提前通知工程人员，需在技术人员的辅助下生产。

若是用治具生产断板，同样需注意治具的进板方向及需将板子安放平稳、到位才可以投入机器生产。

6.严禁操作员私自调用、更换、修改程式内容。

禁操作员随意删除、修改机器参数。

7.严禁两人同时操作同一台机器。

smt目检培训计划一、培训背景SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，是近年来电子制造企业广泛采用的一种技术。

随着信息技术的迅猛发展，SMT技术已经成为电子制造行业的主流技术之一。

而SMT目检作为SMT工艺的重要环节，对产品质量的控制和管理起着至关重要的作用。

因此，对SMT目检员进行培训是非常必要的。

二、培训目标1.了解SMT目检的基本知识和相关工艺流程；2.掌握SMT目检的操作技能，能够熟练操作目检设备，对质量缺陷进行准确判断；3.了解SMT目检的质量标准和相关规范，能够准确判断产品的合格性；4.提高SMT目检员的责任感和使命感，确保产品质量；5.建立SMT目检员之间的团队合作精神，提升整体业务水平。

三、培训内容1. SMT目检的基本知识（1）SMT目检的概念和作用（2）SMT目检的工艺流程（3）SMT目检的设备和工具2. SMT目检的工艺标准（1）SMT目检的质量标准（2）SMT目检的操作规范3. SMT目检的产品知识（1）各种SMT产品的特点和质量要求（2）不同产品的目检工艺差异4. SMT目检的操作技能（1）SMT目检设备的操作方法（2）如何准确识别产品质量问题5. 质量管理（1）SMT目检员的责任和使命（2）如何进行质量记录和报告6. 团队合作（1）团队间沟通和协作（2）团队精神和激励四、培训方法1. 理论教育培训课程将以小组讨论、讲座、案例分析等形式进行。

培训教师将结合实际工作经验，讲解SMT目检的基本理论和操作技能。

2. 操作演练培训将在实际的工作岗位上进行，通过模拟操作和实际操作，让学员熟练掌握SMT目检的各项操作技能。

3. 质量反馈培训结束后，会对学员进行质量测试，以确保学员掌握了所学知识和技能。

五、培训流程时间内容方式第一天S MT目检基本知识讲解讲座SMT目检设备使用演练实操第二天S MT目检的质量标准讲座产品知识介绍讲座、小组讨论第三天S MT目检的操作技能实操质量管理讲解讲座第四天总结复习、质量测试讲座、实操六、培训师资培训的主讲人将由公司内部具有丰富SMT目检经验的技术人员担任，以保证学员能够获取最新的、最实用的知识和技能。

SMT操作安全知识培训一、SMT操作介绍SMT是一种电子组装技术，通过将电子元器件直接焊接到印制电路板（PCB）表面，与传统的插件式组装技术相比，具有占用空间少、可靠性高、生产效率高等优点。

SMT工艺主要包括元器件上料、贴附、焊接、检测等环节。

SMT操作安全知识培训旨在提高操作人员对SMT工艺的理解和意识，保障生产过程的安全和质量。

二、元器件上料安全1.使用标准封装与标准包装的元器件，避免使用过期、破损或变形的元器件，以免引起故障或安全隐患。

2.注意元器件的引脚方向和极性，确保正确插入。

3.遵循公司规定的元器件上料步骤，避免操作失误。

三、贴附操作安全1.在贴附操作前，先确认贴附物种类与质量要求，选择适当的胶水或焊锡膏，并检查其有效期和存储条件。

2.遵循贴附工艺步骤，确保操作标准化。

3.注意使用防静电设备，避免静电对元器件的损坏。

4.注意固定贴附物的位置，确保精确贴附，避免贴附物松动、偏离或堵塞。

四、焊接操作安全1.确保焊接设备和工具的安全性能，及时检查和维护设备。

2.佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止热飞溅和酸碱溅落。

3.注意焊接操作的工艺参数，如温度、时间、压力等，严禁擅自调整。

4.充分熟悉焊接流程并遵守操作规范，确保焊接质量和安全。

五、检测操作安全1.使用合适的检测设备和工具，确保其安全性能和准确性。

2.注意使用防静电设备，以防止静电对元器件的损坏。

3.遵循检测工艺流程，严格按照规定操作，注意检测结果的准确性。

4.注意个人安全，防止因检测操作而发生人员伤害。

六、安全事故预防方法1.操作人员要接受正规的培训和拥有必要的证书。

2.使用设备前应仔细阅读设备操作手册，并按照要求佩戴相应的安全防护用品。

3.定期维护设备，确保设备的正常工作状态。

4.遵循操作规程，不准违规操作。

5.发现并及时消除操作过程中出现的各类隐患，不准擅自修改设备参数。

6.严格按照工艺要求操作，严禁过度操作和违规操作。

7.故障发生时应停车检修，切勿随意继续操作。

SMTICT设备及使用软件培训教程(WORD档标题：SMTICT设备及使用软件培训教程一、介绍SMTICT设备（表面贴装技术信息与通信技术）是一种现代化的电子制造工艺，常用于电子元器件的自动焊接和组装过程。

为了提高员工在使用SMTICT设备和相关软件方面的能力，我们开展了培训教程，旨在帮助员工更好地理解和操作这些设备及软件。

二、教学目标1.理解SMTICT设备的工作原理和功能。

2.掌握SMTICT设备的基本操作。

3.熟悉并使用相关软件进行电子元器件的焊接和组装。

三、培训内容1.SMTICT设备的介绍-概述SMTICT设备的作用和重要性。

-介绍常见的SMTICT设备，如贴片机、回流焊接炉等。

-详细说明各个设备的工作原理和功能。

2.SMTICT设备的基本操作-介绍设备的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、正确使用设备等。

-员工亲自操作设备，熟悉设备的各个按钮和功能。

-讲解设备的维护保养，如清洁设备、更换零部件等。

3.SMTICT软件的使用-介绍常见的SMTICT软件，如SMT布局软件、焊接控制软件等。

-将软件安装到计算机中，并向员工演示软件的使用方法。

-让员工亲自操作软件，完成电子元器件的布局和焊接。

四、培训方法1.理论讲授-使用幻灯片或演示视频，详细讲解SMTICT设备的工作原理和功能。

-结合实例和图片，使员工能够更好地理解设备的使用。

2.操作实践-在实验室或工作车间中设置SMTICT设备和计算机，供员工亲自操作体验。

-由专业的培训师现场指导员工的操作过程，确保学员能够熟练掌握设备的基本操作和软件的使用。

3.知识检测-设计测验，以检测员工对培训内容的掌握程度。

五、培训评估1.统计员工的满意度和学习效果，以评估培训的质量和效果。

2.收集员工对于培训内容和方式的反馈意见，以便提升今后的培训活动。

六、总结通过本次SMTICT设备及使用软件的培训教程，希望员工能够更好地理解和操作SMTICT设备，提高电子元器件的焊接和组装质量。

SMT员工机器操作培训资料第一篇：SMT员工机器操作培训资料SMT员工机器操作培训资料一、上板操作注意事项1、上板时板要与轨道平行放在轨道上，并轻轻推进。

2、上板时要确保板是放在轨道的皮带上。

不要歪放，造成把轨道撬开。

导致板卡住，长期如此还会导致轨道成喇叭口。

二、机器报报警的处理1若现场操作员熟悉报警信息，知道明确的处理措施及执行结果，可以自行对报警故障信息进行确认处理。

可以参考表1《关键设备报警信息处理权限（操作员）》执行。

若现场操作员熟悉报警信息，不知道明确的处理措施及执行结果，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。

若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。

三、故障现场的保护和处理：分为三种情况处理设备在运行中有异常表现。

如：声音异常、异味、电机过热等，可采取停机办法并通知当线工程师或技术员处理；（特别注意：停机时要首先确保正在生产的产品已离开停机后会产生损害的区域，如：回流炉内，波峰焊高温区）设备在运行中发生故障后，对产品或人员不会有进一步危害的。

如电机卡死、正常的执行动作无法执行、运动部件损害或发生撞击、压接异常、控制计算机死机等，现场操作人员应停止设备有关的一切操作，保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。

设备在运行中发生故障后，可能对产品或人身有进一步危害的故障。

如：清洗机卡板、进出板机卡板、ICT线体卡板、自动货柜运转不停止、线体出现漏电等，现场操作人员应按紧急停止开关（关闭电源），保护现场后立即通知当线工程师或技术员处理。

四、贴片机安全操作注意事项贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。

安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则：1.机器操作者应接受正确方法下的操作培训。

2.检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。

smt设备操作安全培训教材一、培训目的和意义随着电子制造业的迅猛发展，SMT（表面贴装技术）设备在电子生产过程中的应用越来越广泛。

然而，操作人员对于SMT设备的正确使用和安全操作存在较大不足，容易造成安全事故和质量问题。

为此，本培训教材旨在提供SMT设备操作的基本知识和安全技巧，全面提升操作人员的操作安全意识和技能水平。

二、SMT设备概述SMT设备是指在电子元器件表面直接做焊接，避免了传统的通过针脚插入的焊接方法，具备高效、高质的特点。

SMT设备主要包括贴片机、回流焊炉、贴片机等。

三、SMT设备操作前的准备工作1. 工作环境准备a. 确保工作区域整洁干净，没有杂物堆积。

b. 检查设备的工作环境是否满足要求，如温度、湿度等。

2. 操作人员准备a. 穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。

b. 查验设备操作权限和证件，确保操作人员合法合规。

四、SMT设备操作安全注意事项1. 设备启动和停机a. 操作人员在启动设备之前，应了解设备的启动流程和注意事项，并按照操作规程操作。

b. 在停机之前，应先将设备调整至安全状态，然后再进行停机操作。

2. 贴片过程中的安全a. 操作人员需了解贴片机所用的元器件特性和材料的安全性。

b. 避免产生静电，使用防静电工作台和工具，佩戴防静电手环。

c. 注意操作时间的合理安排，避免连续操作时间过长导致疲劳。

3. 回流焊炉操作安全a. 遵循设备操作程序，确保炉温和加热时间的准确设定。

b. 在炉温高的情况下，避免直接接触加热板和热风区，以免灼伤皮肤。

c. 注意回流焊炉的通风设施，避免有害气体积聚，对人体健康造成危害。

4. 设备维护和保养a. 定期对设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部，保持设备的正常运转状态。

b. 维修和保养时必须断开设备电源，并确保设备处于安全状态，避免误伤事故的发生。

五、SMT设备操作事故处理和紧急情况应对1. 设备故障处理a. 在设备故障发生时，及时切断电源，排除故障可能导致的危险。

SMT首件测试仪的使用流程1. 准备工作在使用SMT首件测试仪之前，需要进行一些准备工作，以确保测试的顺利进行。

•确认测试仪器的供电情况，并保证其正常工作。

•检查测试仪器上的连接线是否完好并连接到正确的设备。

•准备测试样品，并保证其质量良好。

•检查测试仪器上的控制程序是否正确安装并更新到最新版本。

2. 设置测试参数在开始测试之前，需要设置一些测试参数，以确保测试的精确性和准确性。

•确认测试仪器上的设置选项，并根据测试需求进行相应设置。

•设置测试仪器的测试速率和采样频率，以使测试结果更加精确。

•设定测试样品的相关参数，如材料类型、尺寸等，以便测试仪器能够正确识别和测量。

3. 进行测试一切准备就绪后，可以开始进行SMT首件测试了。

•将测试样品放置在测试仪器的测试台上，并确保其稳定并与测试仪器连接良好。

•启动测试仪器，并按照指导进行测试。

•观察测试仪器的显示屏或控制面板上的测试结果，并进行记录。

•根据测试结果，判断样品是否通过测试，如果不通过，进行相应的调整或修正。

4. 分析测试结果在测试完成后，需要对测试结果进行分析，以便进一步改进生产过程和产品质量。

•对测试结果进行统计和分析，了解产品在不同方面的表现。

•与设计和生产团队进行沟通，讨论测试结果和可能的改进方案。

•根据测试结果和讨论，制定改进计划，并进行实施。

5. 记录和总结在测试完成后，需要对整个测试过程进行记录和总结，以便日后参考和分析。

•记录测试样品的相关信息，如批次号、日期等。

•记录测试仪器的设置参数和测试结果。

•总结测试过程中遇到的问题和解决方案。

•根据测试结果和总结，提出改进意见和建议。

6. 维护和保养在使用SMT首件测试仪的过程中，需要进行定期的维护和保养，以保证其正常工作和良好的性能。

•清理测试仪器的测试台和探头，以保证测试结果的准确性。

•检查测试仪器的连接线和接头，确保其良好接触。

•检查测试仪器的供电线路，确保其供电稳定。

•定期进行维护保养，如更换耗材和清洁内部部件。

smt品检员培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高SMT品检员的专业技能和质量意识，使其能够准确、迅速地进行SMT产品的质量检测和判定，确保产品质量达到标准要求，提高生产效率和产品品质。

二、培训内容1. SMT技术基础知识- 理解SMT工艺原理- 掌握SMT工艺流程- 熟悉SMT设备及工具使用方法2. 质量管理知识- 理解质量管理的重要性- 掌握质量检测方法和流程- 学习常见质量问题的解决方法3. 产品标准及规范- 了解产品质量标准要求- 掌握产品质量检测的具体要求- 学习产品质量异常判定及处理方法4. 安全生产及环境保护- 了解生产安全规定- 掌握工作环境保护常识- 学习应急处理和事故预防知识5. 职业操守和团队合作- 建立良好的职业操守和工作态度- 学习团队合作的重要性- 提高沟通和协作能力三、培训方法1. 理论授课通过讲解、演示等形式，教授SMT基础知识、质量管理知识和产品标准规范等内容，增强员工的理论知识基础。

2. 案例分析通过真实案例分析，让员工了解实际生产中常见的质量问题及解决方法，提高员工的判断和解决问题的能力。

3. 实地操作组织员工到车间进行实际操作，熟悉各种SMT设备及工具的使用方法，学习产品质量检测流程，掌握实际操作技能。

4. 角色扮演通过角色扮演的形式，让员工体验不同角色下的工作环境和工作要求，增强员工的职业操守和团队合作意识。

四、培训时间安排本培训计划为期2周，每天安排8小时的培训时间。

具体时间安排如下：第一周- 周一至周三：理论授课，每天8:00-12:00，13:30-17:30- 周四至周五：案例分析和实地操作，每天8:00-12:00，13:30-17:30第二周- 周一至周三：实地操作和角色扮演，每天8:00-12:00，13:30-17:30- 周四至周五：模拟考核，每天8:00-12:00，13:30-17:30五、培训考核1. 日常考核每天进行理论知识和实际操作的日常考核，考核内容包括SMT基础知识、质量管理知识、产品标准规范、安全生产及环境保护等方面。

贴片首件培训计划一、培训目的贴片首件是指在SMT（表面贴装技术）生产中，检测和确认首件生产的贴片电路板是否符合设计要求。

其目的是保证首件满足设计要求，减少生产中的质量问题，提高生产效率。

本培训计划旨在培训SMT生产线上的操作人员和质检人员，使他们能够准确、规范地完成贴片首件检测工作。

二、培训对象SMT生产线上的操作人员和质检人员。

三、培训时间本次培训计划将分为两个阶段进行：第一阶段：理论培训，时间为3天，每天8小时。

第二阶段：实操培训，时间为2天，每天8小时。

四、培训内容1. 理论培训：（1）贴片首件的意义和重要性。

（2）贴片首件检验标准和流程。

（3）如何正确操作贴片设备，包括贴片机和检测设备。

（4）常见贴片首件问题及解决方法。

（5）贴片首件记录的填写和保存。

2. 实操培训：（1）操作人员将学习如何正确使用贴片设备进行贴片首件的生产。

（2）质检人员将学习如何准确地对贴片首件进行检测和确认。

（3）实际操作贴片设备，进行贴片首件的生产和检测。

五、培训方式1. 理论培训：讲解+案例分析+讨论。

2. 实操培训：师傅指导+学员实际操作+实时指导。

六、培训考核1. 理论培训考核：理论知识考核，通过率达到80%以上。

2. 实操培训考核：进行一次实际生产、检测，并通过考核，达到合格标准。

七、培训评估1. 学员满意度评价：对培训过程、内容、师资等方面进行调查，以便更好地改进培训质量。

2. 培训效果评估：通过实际生产的情况来评估培训效果，包括贴片首件通过率、质量问题的减少等方面。

八、培训师资本次培训将邀请SMT生产线的经验丰富的师傅进行指导和教学。

九、培训费用培训费用将由公司承担，包括师资费用、培训场地费用、培训材料费用等。

十、培训后跟踪培训结束后，公司将对学员进行一定时期的跟踪，对培训效果进行评估，并及时发现并解决问题。

十一、培训总结通过本次贴片首件培训，希望能够提高操作人员和质检人员的专业水平和工作效率，减少贴片首件的质量问题，提高生产效率，保障产品质量。

smt设备操作规程《SMT设备操作规程》一、设备使用前的准备工作1. 对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态。

2. 检查设备上的所有操作按钮和开关是否灵活可用，有无磨损、老化现象。

3. 检查设备的电源线、通讯线等是否连接牢固，确保设备的稳定运行。

4. 确认设备所需的原材料和辅助工具齐全，放置整齐。

二、设备操作流程1. 打开设备电源，并等待设备启动完成。

2. 根据生产任务，设置设备的工作参数，包括速度、温度等。

3. 将待加工的原材料放置到设备工作范围内，按照设备操作指南进行固定、压合或其他操作。

4. 在设备工作过程中，要时刻关注设备运行状态，确保操作正常。

5. 如果发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。

三、设备操作结束后的清理工作1. 关闭设备电源，确保设备安全。

2. 清理设备工作区域，将工作台面、操作按钮等进行清洁。

3. 对设备进行日常维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作。

4. 将原材料和辅助工具进行整理，放置到指定区域。

四、设备安全操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，要佩戴合适的劳动防护用具，确保自身安全。

3. 遵守设备使用安全规定，禁止私自拆卸、改造设备。

4. 禁止在设备工作时，将手、头或其他物体伸入设备运行轨道范围内。

5. 当设备出现故障或异常时，应及时停止操作，并进行必要的维修处理。

总之，严格遵守《SMT设备操作规程》，是确保设备安全、有效运行的关键。

操作人员要严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常工作和个人的安全。

SMT智能首件检测仪设备操作内容培训
客户在使用效率科技SMT首件检测仪设备时，本公司将提供一对一设备免费培训，培训内容如下：
一、基本操作
1.系统整体操作流程简介;
2.开机、关机、登录系统、用户管理、权限管理、密码修改等。

3.资料获取(Excel格式BOM表、坐标数据，JPG格式设计图或者样板)，资料整理(Excel文件的初步整理，PDF文件转换)。

二、BOM表的导入及处理
1. 含代用科的BOM表处理
2. BOM表导入过程中出错的处理方法•
3、如何定义及使用快速替换功能(视培训需要)・
4.如何定义及使用元件規格分析功能(试用可不培调规则定义).
5、BOM的验证及查错处理
三、坐标数据的导入及处理，标准图导入
1.双面坐标的导入、不贴装位号的识别.
2. 与BOM的双向对比、空焊盘的标记。

3、设计图的导入、对点以及对点的注意事项(四点的选择、元件焊盘中间点的选择);如果使用样板.还应培训如何扫描样板图，及操作过程的安全事项(元件是否超高、小心夹手)等。

四、检测报告
1.报告的建立、结束、查询、打印、上传。

2.PCBA扫描、对点以及对点的注意事项(四点的选择、元件焊盘中间点的选择);操作安全事项(元件是否超高、小心夹手)等。

3、培训工程人员如何建立元件库，培训检测人员如何使用元件库功能。

(丝印对比)
4.检测方法、分类检测、元件查找等功能介绍，手动模式、自动模式、快捷键等介绍。

五、其他
1.LED电桥的清零操作(试用不培训)。

2.系统安装、备份、升级、数据库连接设置、系统参数设置(试用不培训)。