家具厂贴纸作业指导书

家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。

大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。

二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。

2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。

3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。

4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。

三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。

2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。

3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。

四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。

2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。

3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。

b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。

c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。

4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。

b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。

5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。

如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。

五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。

2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。

3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。

4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。

5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。

六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。

贴纸工艺流程作业指导书一、引言贴纸工艺流程作业指导书旨在为贴纸生产工作提供详细的操作指导，确保贴纸的质量和生产效率。

本指导书适合于贴纸生产的全过程，包括原材料准备、印刷、切割、贴合等环节。

通过正确执行本指导书的内容，可以提高贴纸生产的效率、降低生产成本，同时确保贴纸产品的质量符合客户要求。

二、贴纸工艺流程概述贴纸工艺流程主要包括以下几个环节：原材料准备、印刷、切割、贴合。

下面将对每一个环节进行详细的操作指导。

1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材：根据客户要求，选择合适的贴纸基材，如纸张、塑料薄膜等。

确保贴纸基材的质量符合要求。

1.2 准备印刷油墨：根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨，确保颜色明艳、稳定性好。

1.3 准备胶水：选择合适的胶水，确保贴纸与被贴物体粘合坚固，不易脱落。

2. 印刷2.1 设计贴纸图案：根据客户要求，设计贴纸图案，包括文字、图象等。

2.2 制版：将贴纸图案制作成印刷版，确保版面清晰、准确。

2.3 印刷：将贴纸图案印刷到贴纸基材上，确保印刷质量符合要求。

3. 切割3.1 准备切割设备：确保切割设备的正常运行，刀片锋利。

3.2 调整切割参数：根据贴纸尺寸要求，调整切割设备的参数，如切割速度、切割深度等。

3.3 进行切割：将印刷好的贴纸按照要求进行切割，确保切割尺寸准确。

4. 贴合4.1 准备贴合物体：将贴纸贴合到被贴物体上前，确保被贴物体表面干净、光滑。

4.2 上胶：在贴纸背面涂抹胶水，均匀覆盖整个贴纸面积。

4.3 贴合：将涂有胶水的贴纸贴合到被贴物体上，确保贴合坚固、无气泡。

三、贴纸工艺流程操作指导1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材1.1.1 根据客户要求选择合适的贴纸基材。

1.1.2 检查贴纸基材的质量，如纸张平整度、塑料薄膜透明度等。

1.1.3 将贴纸基材储存在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。

1.2 准备印刷油墨1.2.1 根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨颜色。

家具厂贴纸工艺流程
一、纸张准备
选择合适的贴纸纸张。

一般选用塑料薄纸或胶质纸质感优良的纸张,质量要好而且尺寸稳定。

二、印刷设计
根据产品设计图纸,将产品图形或等设计图案到系统实现印刷底片。

三、印刷
将印刷底片输出到印刷机上,进行印刷。

一般采用数位印刷或喷墨印刷技术,要求图案清晰度高。

四、剪切
在印刷完毕后,根据产品所需尺寸进行手工或自动切割,准确切割出图形。

五、整理与卷材
将剪切好的图纸整理进行卷材,方便后续制作使用。

六、产品表面处理
使用砂纸或手铲对产品表面进行轧光或砂磨处理,清除成形后的痕迹,使表面光滑。

七、粘贴
对处理好的产品表面进行清洁后,根据位置粘贴好预先卷好的贴纸,需要勾边擦拭无气泡。

八、固定
使用热成形或固定技术,将贴纸永久粘结在产品表面。

九、检验和包装
对成品进行检验,如有问题返工,合格的进行整体包装出库。

家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。

本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。

二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。

注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。

2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。

三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。

遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。

2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。

避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。

3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。

4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。

合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。

四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。

2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。

3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。

保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。

4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。

5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。

五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。

2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。

结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。

家具厂木工封边作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2.适用范围：封边机。

3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。

3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。

3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。

3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。

3.6通过试机，看封边机动转是否正常。

3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.作业程序：4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。

4.2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。

进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。

然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。

4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。

4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。

4.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。

4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。

光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。

5.注意事项：5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。

5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。

碧桂园现代家居有限公司编号：3 Array生产文件版次：
手工贴皮作业指导书页码：
1．目的
通过规范作业程序，使手工贴皮的作业符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。

2．适应范围
手工贴皮工序
3．作业准备
3.1作业前，先将工作区域清扫干净，清理掉工作台上的一切杂物；
3.2挑选待贴木皮的质量与数量，确认待贴木皮的种类、规格、花纹、颜色是否与生产指令单标示的相一致；
3.3清理检查待贴木皮的工件表面是否平整，用压缩空气吹去工件表面的灰尘。

4．作业程序
4.1确认待贴木皮的工件表面无瑕疵，无不平整之处和灰尘；
4.2涂胶。

使用万能胶贴木皮时，涂胶量一次不能太多，应采用循序渐进的原则，边涂边增加胶量；
4.3涂胶分布量应均匀一致，不能太厚也不能太薄；
4.4使用万能胶时，必须在木皮与被贴木皮的工件上双方面涂胶；
4.5涂胶后，必须等待胶水干透后才能够进行胶贴工作，以不粘手为干透的标准；
4.6胶贴时，必须使用专用压贴工具进行作业，用力均匀；
4.4下班时，清理打扫工作台面。

5．注意事项
5.1注意保持木皮的清洁，不允许有任何的污渍玷污木皮；
5.2手工贴皮的部件完成之后，必须仔细检查有无贴合不严实的地方，有无起泡、裂缝的地方；
6．质量/公差要求
6.1完成手工贴皮的部件必须平整、光滑，无起泡、开裂的现象；
6.2边角整齐，无缺角、缺边的现象；
6.3木皮纹路清晰，表面整洁无污渍。

编制：郑正华审核：批准：日期：2008.11.19。

文件名称：贴纸检验作业指导书 文件编号： 版本 /次：A / 0 更改单号： 第 1 页，共 1 页 生效日期：
说明：无特殊要求的产品按此作业指导书操作。

文件类型
三级文件
制作部门
工序名 受控状态 分发号
批准 审核 编制 品管部
辅料检验
检验工序流程图
序号 作业流程（如图1- 5）
作业基准
检查重点
作业流程3：核对规格“文件规格”与“送货单规格”一致
1 抽样 按照MIL-STD-105E 表，一般水
准中Ⅱ抽样
无
2
外观检查
外贴表面无脏污或印刷清晰，表
面颜色厚度均匀，无明显刮痕。

无
3
根据仓库开出的入库
单找到对应规格的文
件和对应的封样（如
果有封样）
与仓库开出给品管的送检单名
称规格和包装文件中的名称规格再次进行核对确认，须一致
规格名称一致
作业流程5：来料扫描数字与原样扫描数字核对
4
内容检查
核对外贴表面所有的图文，需要保持一致 文件要求（封样）与抽样内容一致 5
人工检查
核对扫描码数字，确认无误
封样条码数字准确；同时
在电脑里面保存抽样扫描码。

6
留样（一个塑料袋存
放一个规格）
从检查抽样里面留取一个样品，
在背面写上检验日期、来料厂商、检验人
无
备注：类似其它棉的检验必须严格按照此操作进行。

贴皮作业指导书篇一：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。

2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。

3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。

3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。

4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。

5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。

6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。

7、注意事项7.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；7.2 在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；7.3 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；7.4 使用完的压机应保持在闭合状态；7.5 卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；7.6 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。

家具厂木工模板作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求, 以利生产正常进行。

2.适用范围：公司所做模板均属之。

3.作业准备：
3.1将作业场所清理干净。

3.2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.操作程序：
4.1放模时机：当所生产之产品带有圆弧，或生产难度太大时均需放模。

4.2放模时由设计部提供放模所需的设计图纸和投料明细表。

4.3由放模师傅依照图纸要求进行模板制作。

4.4模板制作好以后，由木工主管审查其是否符合要求。

4.4.1当模板符合要求时，由模板师傅登记于
《模板登记本》上,进行编号，并在模
板上注明工作单号、款式、规格，并
将模板置放于模板存放处。

4.4.2若不符合要求，则由木工主管、放模师
傅与设计部共同检讨问题点，并加以
纠正。

4.5放模师傅须每星期对常用的模板进行一次清
理检查，若发现损坏或变形时，须予以修补，若不能修补，则报废处理，并重新制作。

对
不常用的每月进行一次检查。

4.6所有模板使用单位在使用模板时，须征得模
板师傅的同意，在使用过程中,发现有毁损等情况，需立即向模板师傅报告，以便处理、
纠正。

贴纸家具亮光漆操作工艺详细说明1、白胚处理当灰工接到由上工序传来的白胚时，首先检查白胚是否平整光滑，有无明显的凹凸不平和严重的纤维毛。

如果有，必须予以退到上工序并要求打磨平整和无严重的纤维毛，使用的砂纸在（240#—320#）。

2、开始封闭当接到上工序处理好的半成品后，便开始用封闭底漆封闭纤维，如用我公司生产的PE封闭底漆，按正确配比调整好后进行刷涂（羊毛刷）。

以纤维板件基本饱和为准，让其自然晾干，待用手摸以不粘手为准后（2—4小时），开始刷第二遍（特别注意锯切面）至饱和，让其自然晾干20小时以上（20—35℃）。

3、补钉孔、刮灰在封闭底漆完全干燥后用旧的180#砂纸稍稍打磨至基本光滑再用原子灰将所有的钉孔和粘和缝等不平的明显缺口填平，至少二到三遍。

由于原子灰一般干燥都较快，所以接下来就根据板材和工件的安装位置进行刮腻子灰，如本公司生产的HD-5155白色封闭腻子灰，它的各种性能都是亮光产品的最佳选择。

把它按正确的配比调到适当粘度以便操作，可以喷涂，也可刮涂。

由于考虑到其成本，一般都采用刮涂。

平面一般刮二层薄灰，灰面均匀，平整，以便砂磨。

锯切面一般刮二次薄灰，效果更好。

4、砂磨当所刮的腻子灰完全干燥后(20小时以上)，就可以进行砂磨了。

一般采用240#—320#砂纸。

可以用砂磨机，也可以用砂带机，所有平面工件必须通过砂带机（240#—320#），以确保工件的平整度。

工件必须砂至平整、光滑，无灰痕和灰滴，无纤维毛和大的砂痕。

5、贴纸。

（白色工件和美术漆工件一般不贴纸）贴纸工人接到灰工传到的工件后必须互检有无各种前工序质量问题，再进行加工。

操作中要注意飞边、空泡、纸皱、和―暗疮‖，漏贴和底材不平都要千万注意，在操作完后要仔细检查有无胶印与污迹，并且给予严格的保护，待自然干燥20小时以上（15-25℃）。

6、喷底漆油漆工人接到上工序传来的半成品后，要仔细的检查上工序及前工序各种质量问题，确认合格后便开始操作。

◆使用工具：卷纸机、内六角扳手、刀片\刀架、铁锤、卷尺、工作台、存纸架、126厘米X8厘米X1.5厘米木条一块、65厘米X8厘米X1.5厘米木条一块。

◆工作步骤：1.查阅生产进度表，结合图纸上的每套板件的件数，到库房领取相应数量、颜色的纸、革。

2.用卷尺量好板件的长、宽、高，作好记录，料应大于板件实际尺寸的2厘米。

3.把卷纸穿在卷纸机的移动宙上，再穿上宙帽，用扳手拎紧宙帽上的螺母，放置平稳。

4.把卷纸机上的计数器回位至“0”，打开电源。

把纸卷成200米/卷，卷两卷，关闭电源，把纸取下来。

5.然后拿两卷纸放在工作台上，把纸打开，两张重叠整齐、平整根据尺寸记录，量好尺寸，数量准确，重叠100张为限。

6.根据尺寸记录，量好大小，用木条把纸压紧，压齐，用刀架靠在木条，均匀的把纸的把纸裁断，再把纸分裁成单张。

7.裁好后，每一叠上面写上数量，以便累加汇总。

成品纸的总数应与进度表的数量和裁纸尺寸相符合。

8.裁好的纸、革分型号、板件、颜色作好记号，分别存放于，正货纸、尾货纸、样品纸、补件纸、余料纸的存放架上。

9.按派工单，或主任指定的数量、颜色，准确的把纸、革发放给员工。

10.做好未发完的纸、革的整理工作，记录工作、防潮工作。

11. 做好裁纸房6S工作。

◆注意事项：1.使用刀片、刀架、卷纸机时注意安全。

刀片裁钝时，用铁锤敲掉前一节，用到只剩3节时，再更换新刀片。

2.做好裁纸前的预算和余料的综合利用工作。

裁纸时应先用余料、先裁大件。

3.注意纸、革的颜色差异。

4.在查阅图纸核算纸张数量时，应注意饰面板、华丽板部分，须到上工序确认其是否需贴纸，如不需贴纸，则不能裁相应规格的纸张。

5. 在成品纸上作记号时，只能用铅笔轻微地写在纸的反面，以免污染或划伤纸张。