运筹学课程设计——炼油厂生产计划安排

炼油厂生产计划安排工商092班作者200900701041梁莹200900701043廖冬燕200900701046梁晓雲200900701047黄桂凤200900701058蔡婷婷 1200900701059林穗阳200900701072陈剑锋200900701073管诗广摘要问题：本案例主要论述了炼油厂生产计划的优化问题，通过对炼油厂生产流程的分析，将原问题转化为一个线性规划问题，进而建立了一个模型。

方法：解决本案例的方法是利用线性规划求解最优解，以及Lindo软件辅助求解。

结论：通过求得最优解，使该厂利润达到最大化，实现最优生产，并且通过敏感分析知道当各个终产品的利润在什么变化幅度内可以保证生产计划不变，避免厂家因利润波动而草率的更改生产方案而导致费时费力。

关键词炼油线性规划敏感性分析背景分析全球金融危机，使得人们对价格不断飙升的油产品需求急剧减少，虽然现在危机的云雾刚刚淡去，但炼油厂面临着的形势依旧是十分严峻的，要渡过这不景气的阶段，就需要炼油厂进行生产上的优化。

在面对倒闭亦或是发展这两种结果的时候，该厂做出了自己的决策：在已有生产能力和市场条件的限制下，通过分析所有的生产流程，得到了总利润与成品油产量的函数关系，以及成品油产量所需要满足的约束条件，从而将问题转化为线性规划问题，然后转换建立了一个模型，靠这一模型得出的成产计划，能否帮助此厂脱离困境甚至收益颇丰呢，我们拭目以待……理论综述（名词解释及理论概述）1.各组员分工：梁晓雲、黄桂凤，录入文本及编排文档；陈剑锋、管诗广，设计和制作幻灯片；梁莹，进行了背景分析，并根据整个案例总结摘要，提炼关键词；蔡婷婷，查阅文献，制作综述部分，为后面的解题方法做了理论上的铺垫；林穗阳，建模求解，归纳结论；廖冬燕，俯瞰通篇，审核，批改，修正案例。

2.原油：原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。

是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。

食用调和油生产计划案例1.问题的提出调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。

其原料常选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。

调和油是是目前市场上比较常见的食用油类之一，以其油色澄清、透明，味道香醇可口，营养较纯种食用油更加丰富均衡，逐渐成为市场上的主流。

在调和油制作成本上，厂家可根据配方，以一定的加工工艺将几种油脂混合配制，取代了传统的纯种油脂，从而大大降低了成本和市面价格，更加迎合消费者追求“物美价廉”的消费心理，为企业带来了效益。

但在调和油的生产过程中，伴随着原料的采购、贮存、加工，都必然要有一定资金和设备上的投入。

当然，除了这些必须具备的，以为了保证调和油质量的程序外，如何降低相关原料和设备所受社会和市场因素引起的价格升高，原料过长时间保养带来的负经济利润，从而实现企业生产成本降低，成为生产厂家不得不考虑的一个问题。

2.问题分析在上述的问题中，存在着一个不争的事实。

价格会随着社会和市场的因素的影响而产生变化，其关系即为“经济函数”（通过广泛地进行市场调查并且采集足够的统计资料，分析确定各宗经济变量之间的函数关系）。

而大量低价采购原料又会带来贮存和保鲜方面成本的升高。

相应关系式可概括为：生产成本=原料价格*数量+贮存保鲜费用+加工费（加工成本+工人工资）+机器折损费+产品维护费用。

3.题目要求食油厂精炼两种类型的原料油——菜籽油和花生油，并将精制油混合得到一种调和油产品。

生产流程如下图所示：菜籽油原料油来自两个产地，而花生原料油来自另外三个产地。

据预测，这5种原料油菜籽油1採購菜籽油2採購花生油1採購花生油2採購花生油3採購的价格从一至六月分别为：表1 五种原料油的价格（元/吨）成品调和油售价为11000元/吨。

菜籽油和花生油需要由不同的生产线来精炼。

matlab炼油厂生产计划安排下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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运筹学案例分析报告班级：信息与计算科学一班（1416141）组号：32姓名、学号（组长、分工）：甘树铭141614141（组员、分工）：田玉成141614140（组员、分工）：陈剑锋141614144.案例描述某炼油厂的工艺流程图如图1所示图1炼油厂输入两种原油（原油1和原油2）。

原油先进入蒸馏装置，每桶原油经蒸 馏后的产品份额见表1,其中轻、中、重石脑油的辛烷值分别为 90、80和70表1轻石脑油中石脑油 重石脑油 轻油 重油 渣油 原油10.10.20.20.120.20.13 原油2 0.15 0.25 0.18 0.08 0.190.12 石脑油部分直接用于发动机油混合，部分输入重整装置，得辛烷值为 115的重整汽油。

1桶轻、中、重石脑油经重整后得到的重整汽油分别为 0.6、0.52、0.45 桶。

蒸馏得到的轻油和重油，一部分直接用于煤油和燃料油的混合， 一部分经裂解装 置得到裂解汽油和裂解油。

裂解汽油的辛烷值为105。

1桶轻油经裂解后得到0.28 桶裂解汽油和0.68桶裂解油；1桶重油裂解后得到0.2桶裂解汽油和0.75桶裂 解油。

其中裂解汽油用于发动机油混合，裂解油用于煤油和燃料油的混合。

渣油可直接用于煤油和燃料油的混合，或用于生产润滑油。

1桶渣油经处理后可得0.5桶润滑油。

混合成的发动机油高档的辛烷值应不低于 94,普通的辛烷值不低于84。

混 合物的辛烷值按混合前各油料辛烷值和所占比例线性加权计算。

规定煤油的气压不准超过1kg/cm2，而轻油、重油、裂解油和渣油的气压分 别为1.0、0.6、1.5和0.05kg/cm2。

而气压的计算按各混合成分的气压和比例 线性加权计算。

燃料油中，轻油、重油、渣油和裂解油的比例应为10： 3： 1： 4。

已知每天可供原油1为20000桶，原油2为30000桶。

蒸馏装置能力每天最 大为45000桶，重整装置每天最多重整10000桶石脑油，裂解装置能力每天最大 为8000桶。

炼油厂最优化生产计划烟台大学文经学院目录一．问题的阐述二．模型的假设三．符号与假设四．模型的建立五．结果的分析六．模型的优缺点分析七．附录一．问题的阐述1.1背景分析随着的发展，石油短缺问题越来越引起人们的关注。

本问题是一个炼油厂生产计划最优化安排问题，目的是要求该炼油厂制定一个使总盈利为最大的计划。

该问题可归结为一个线性规划问题。

本问题以总利润为目标函数，以炼油厂各装置的生产能力，原料的供应以及市场需求方面的限制条件转化为目标函数的约束条件。

就出结果后，利用MATLAB和LINGo件求解，最后得出最大利润。

本问题具有很高的实用性和普遍性，问题中线性规划的思想可以将问题趋于简单化，在解题过程中具有很大的作用。

1.2问题简介炼油厂每天提供原油1和原油2两种原油，经过蒸馏后得到石脑油，轻油，重油，渣油，将这四种油再经过重整，裂解，渣油处理得到高档发动机油，普通档发动机油，煤油，燃料油，润滑油，再将最终产品出售。

1.2.1蒸馏过程原油进入蒸馏装置，每桶原油经过蒸馏装置后的产品及份额如表1-1所示。

表1 -11.2.2重整过程石脑油部分直接用于发动机油混合，部分输入重整装置。

1桶轻、中、重石脑油经重整后得到的重整汽油分别为0.6、0.52、0.45桶。

1.2.3裂解过程蒸馏得到的轻油和重油一部分直接用于煤油和燃料油的混合，一部分经裂解装置得到裂解汽油和裂解油。

一桶轻油经裂解后得到0.68桶裂解油和0.28桶裂解汽油；1桶重油裂解后的0.75桶裂解油和0.2桶裂解汽油。

其中裂解汽油用于发动机混合，裂解油用于煤油和燃料油的混合。

1.2.4渣油处理过程渣油可直接用于煤油和燃料油的混合，或用于生产润滑油。

1桶渣油经渣油处理过程后得到0.5桶润滑油。

轻、中、重石脑油的辛烷值分别为90、80和70。

汽油的辛烷值为115。

裂解汽油的辛烷值为105。

混合成的发动机油高档的辛烷值应不低于94，普通的辛烷值不应低于84。

混合物的辛烷值按混合前各油料辛烷值和所占比例线性加权计算。

课程设计（论文）任务书摘要整数规划主要应用在制定生产计划，在总体计划方面主要是从总体确定生产、存贮和劳动力的配合等计划以适应波动的要求。

此外还可用于生产作业计划、日程表的编排等，还有在合理下料、配料问题、物料管理等方面的应用。

本文将运用整数规划来解决实际应用中的生产和库存规划问题，并通过Lindo软件的求解分析来说明理论求解在实际应用中的局限性，解决实际问题必须将理论与实际相结合。

关键词：生产和库存模型；Lindo软件；整数规划目录一、问题的提出与分析 (1)1、问题提出 (1)2、问题分析 (1)二、模型的建立 (2)1、变量设定 (2)2、约束条件 (2)3、整数规划模型 (4)三、问题求解 (5)四、模型分析与改进 (10)参考文献 (11)一、问题的提出与分析1、问题提出某公司生产某种商品A，目前公司有员工290个，生产能力是每人每月20件。

现在已经是12月份，估计到明年6月底，商品A将会全部售出（即库存量为0）。

根据市场调查，预测市场明年对该商品A的需求量如表1所示：要求根据这份预测数据，对明年上半年（1－6月）的生产和库存制定计划，使总费用（包括解雇员工与新雇员工的费用，以及库存费用）达到最小。

公司明年确定制定计划的目标如下：（1）正常生产和加班生产正常生产每人每月20件；而加班生产每人不超过6件，且每加班生产一件增加费用20美元。

（2）解雇或新雇员工对相邻的两个月，增加或减少的员工数不得超过40人，而且每解雇一个员工需要支付420美元，每新雇用一个员工，需要支付300美元的培训费。

（3）库存多余的产品可以存放在仓库中，每月每件产品的存储费为6美元。

根据以上所给条件，制定一个以总费用最少为目标的生产库存计划，并且要求在明年6月底无库存。

2、问题分析关于如何制定生产和库存计划，使公司的总费用为最小，是一个整数规划问题。

因此我们可以利用Lindo软件进行求解。

在解题过程中，我们先对各个问题进行分析，总费用包括解雇员工与新雇员工的费用，以及库存费用两个方面，并且在解雇员工与新雇员工在每月人数流动问题上进行了优化假设，设定变量，再求变量的约束条件，最后给出了生产和库存计划的模型，并对该模型的结果进行了分析。

炼油厂班组工作计划书尊敬的领导：根据炼油厂的工作要求，我们班组制定了以下的工作计划书，旨在实现高效、安全地完成炼油生产任务。

1. 目标和背景炼油厂是一个复杂的生产系统，我们的目标是在保证安全的前提下，全面提升生产效率。

通过制定详细的工作计划，我们希望所有班组成员都能明确自己的职责和任务，充分发挥个人优势，为炼油厂的发展做出积极贡献。

2. 工作内容和安排2.1 生产任务安排根据炼油厂的生产计划，我们将合理安排班组成员的工作岗位和轮班计划。

确保每个成员都能参与到生产任务中，并熟悉自己工作岗位的职责。

2.2 工作流程优化通过定期召开班组会议，我们将梳理工作流程，识别和解决可能的问题和隐患。

并建议改进工作方法和流程，以提高工作效率和生产质量。

2.3 设备检修和维护我们将定期进行设备的检修和维护，确保设备处于正常工作状态。

班组成员要严格按照操作规程进行设备维护和巡检工作，及时发现和处理设备故障，以降低生产事故的发生概率。

2.4 安全生产措施安全生产是我们工作的首要任务，我们将严格按照炼油厂的安全规定进行操作，做到“安全第一，预防为主”。

每个班组成员都要强化安全意识，严格遵守操作规程，不得擅自操作或绕过安全设施。

3. 工作措施3.1 岗位责任制为了落实工作责任，我们将实行岗位责任制。

确定每个成员的工作岗位和职责，并制定相应的工作标准和指导方针。

3.2 建立沟通渠道班组成员之间要保持畅通的沟通渠道，及时分享和传递工作信息。

并鼓励成员提出问题和建议，共同探讨解决方案。

3.3 学习提升我们将定期组织培训和学习活动，提高班组成员的专业知识和技能。

鼓励成员主动学习，提高工作能力和水平。

4. 风险管理炼油厂的工作环境复杂多变，存在一定的风险。

为了降低事故和事故风险的发生，我们将建立风险管理体系，制定相应的应急预案和安全措施。

并在工作中不断加强安全意识培养，提高应对突发事件的能力。

5. 步骤和时间表制定工作计划的具体步骤如下：步骤一：召开班组会议，明确工作目标和任务。

食用油厂合理布局的优化模型食油和大豆蛋白是人民生活中的必需品。

作为全国大豆生产基地的黑龙江省，它的油厂规模及布局规划，对经济基础有效的开发利用我国大豆资源来说，具有举足轻重的意义。

因此对油厂规模和布局问题进行定量优化分析，使生产力布局的一般原则具体化、数量化和精确化，是有着理论价值和现实的意义。

目前，黑龙江省油厂星罗棋布，遍地开花。

仅省粮食局管辖的油厂就有113个，国营农场管辖的也有数百个汕厂，至于队办小型汕厂更是遍及村落。

“繁星满天”。

小型分散带来的因陋就简、设备陈旧、工艺落后，经济效果很差。

比如鸡西滴道油米厂吨油成本是哈尔滨市八区泊厂的10.6倍。

油厂的其余指标也相差悬殊，如吨煤耗从0.47吨到4.14吨不等，吨电耗从63度到1.127度之间的分散。

不少厂出油率低（如桦川新城油米厂只有10.1%），油质差，对贵重的磷脂无法提取，特别是小厂采用的热轧工艺，使大豆蛋白严重变性。

所有这些都造成了资源浪费，效益甚差。

这些现有油厂出现的问题，提出了对油厂进行重新布局的必要性。

由于社队油厂是满足本乡本土的需要，数量很大，考虑大型化和重新布局，一时尚不现实。

因此本文重点讨论省粮食局管辖的113个油厂的合理布局问题。

油厂布局问题和油厂规模问题密切相关，在总产量一定的情况下，规模与油厂数目成反比，油厂规模越大，需要的油厂数量越少，而只有在油厂的数量相对稳定的情况下，才能讨论全省油厂的布局问题，因此首先应当研究油厂的经济规模问题。

一、油厂经济规模的探讨经济规模是指制油系统中生产诸要素的合理集中制度，这种集中制度与自然条件和资源情况有关；与资金、劳动力、能源、市场、运输等条件有关，也与技术工艺生产组织水平等条件有关。

这些都是决定企业经济规模的内外因素。

从黑龙江省的情况看，不同规模的油厂的加工成本是不同的，为了研究方便起见，我们将全省的113个油厂按规模大小划分为9个等级，取相同等级的全部油厂的平均值为样本（表1中的前两栏），描点后作出规模-成本曲线(图1)，在此基础上建立我省油厂的规模-成本模型。

炼油厂的生产计划问题2001级自动化6班 李永龙1．实验目的1）通过对一个实际问题的分析，找到相应的数学模型。

2）学习简化问题及提出合适假设的方法。

3）练习并熟练MATLAB的各项指令。

2. 实验内容炼油厂将A, B, C三种原油加工成甲、乙、丙三种汽油。

一桶原油加工成一桶汽油的费用为4元，每天至多能加工汽油14000桶。

原油的买入价、买入量、辛烷值、硫含量，及汽油的卖出价、需求量、辛烷值、硫含量由下表给出。

问如何安排生产计划，在满足需求的条件下使利润最大？一般说来，作广告可以增加销售，估计一天向一种汽油投入一元广告费，可使这种汽油日销量增加10桶，问如何安排生产和广告计划使利润最大？原油类别买入价（元/桶）买入量（桶/天）辛烷值硫含量（%）A 45 ≤5000 12 0.5B 35 ≤5000 6 2.0C 25 ≤5000 8 3.0汽油类别卖出价（元/桶）需求量（桶/天）辛烷值硫含量（%）甲 70 3000 ≥10 ≤1.0乙 60 2000 ≥8 ≤2.0丙 50 1000 ≥6 ≤1.03. 问题分析此问题是一个生产计划安排的问题，已知某炼油厂原材料和产品的价格，辛烷值，含量及数量的约束条件，要求在一定的加工费用下求出如何购进原材料，如何分配原材料才能使这个工厂的利润最大。

一般来说安排原材料及分配原材料主要由以下因素决定：加工费用；原材料和产品的价格，数量，性质；价格的变动；工厂的品牌效应及产品的广告效应等等因素。

4. 模型假设为了分析的方便，首先忽略价格的变动：原材料和产品的价格在市场上是一个定值，不随竞争等影响；然后假设该工厂的产品不加入工厂形象及广告效应的影响。

并理想在生产过程中无加工损耗，既一桶原油加工成一桶汽油。

则设该工厂在采购原材料时，各类产品用以下符号表示：A类产品采购量———BA (BUY A)_B类产品采购量———BBC类产品采购量———BC而在分配原材料时用以下符号表示：A类产品加工成‘甲’品的数量——A1加工成‘乙’品的数量——A2加工成‘丙’品的数量——A3B类产品加工成‘甲’品的数量——B1加工成‘乙’品的数量——B2加工成‘丙’品的数量——B3C类产品加工成‘甲’品的数量——C1加工成‘乙’品的数量——C2加工成‘丙’品的数量——C3（其中1，2，3分别表示甲，乙，丙）该工厂的利润用——R——表示5．模型建立（1）由于收工厂的投资的限制有：0≤BA≤50000≤BB≤50000≤BC≤5000（2）在分配原材料中，必有：BA=A1+A2+A3BB=B1+B2+B3BC=C1+C2+C3（3）在分配中要满足需求量：A1+B1+C1=3000A2+B2+C2=2000A3+B3+C3=1000（4）受工厂加工强度的影响，总产品的数量不得超过14000桶。

运筹学建模-炼油厂生产计划安排炼油厂生产计划安排摘要本文主要论述了炼油厂生产计划的优化问题，在该厂的生产能力和市场条件的限制下，通过对炼油厂生产流程的分析，得到了总利润与成品油产量的函数关系，以及成品油产量所需满足的约束条件，从而将问题转化为线性规划问题，然后转换建立了一个模型。

模型将总利润作为目标函数，将炼油厂生产所受到的生产能力、原料供应和市场需求方面的限制条件转化为目标函数的约束条件，最后利用lindo 软件编程实现求解。

一、问题的提出炼油厂通过不同渠道购买原油1和原油2，原油经过分馏、重整、裂解和调和处理，所得到油和煤油可以直接用于销售。

（1）分馏分馏是将每一种原油根据沸点不同分解为轻石脑油、中石脑油、重石脑油、轻油、重油和残油。

每桶原油可以产生的各种油分馏见表1。

油原油1 0.10 0.20 0.20 0.12 0.20 0.13（石脑油进入重整过程产生辛烷值为115的重整汽油，经过重整得到的重整汽油见表2。

表2 石脑油经过重整后提到的重整汽油(桶/桶)轻石脑油中石脑油重石脑油重整汽油0.6 0.52 0.45（3）裂解轻油和重油经过催化裂解过程而产生裂化油和裂化汽油，轻油和重油裂解产生的产品见表3。

表3 轻油重油裂解产生的产品(桶/桶)裂解油裂解汽油轻油0.68 0.28重油0.75 0.20（4）调合汽油、航空煤油和煤油都可以利用石脑油、轻油、重油和裂解油等调合而成，而航空煤油的蒸汽压必须不超过每平方厘米1公斤，而轻油、重油、裂解油和残油的蒸汽压见表4。

表4 各种油品的蒸汽压（公斤／平方厘米）轻油重油裂解油渣油蒸汽压1.0 0.6 1.5 0.05煤油的相关数据如下：假定煤油由轻油、裂解油、重油和渣油按10:4:3:1调合而成。

①每天原油1的可供应量为20,000桶；②每天原油2的可供应量为30,000桶；③每天最多可分馏45,000桶原油；④每天最多可重整10,000桶石脑油；⑤每天最多可裂解处理8,000桶；⑥每天生产的润滑油必须在500桶到1,000桶之间；⑦高档发动机油的产量必须是普通发动机油产量的40％。

运筹学案例分析报告—炼油厂生产计划安排班级：1516122组号：6姓名、学号（组长、分工）：吴锴楠151612219、建立数学模型（组员、分工）：张灿龙151612220、编写报告（组员、分工）：游泽锋151612222、编写lingo程序一. 案例描述某炼油厂的工艺流程图如下图1。

炼油厂输入两种原油（原油1和原油2）。

原油先进入蒸馏装置，每桶原油经蒸馏后的产品份额见表1，其中轻、中、重石脑油的辛烷值分别为90、80和70。

表1轻石脑油中石脑油重石脑油轻油重油渣油原油10.10.20.20.120.20.13原油20.150.250.180.080.190.12石脑油部分直接用于发动机油混合，部分输入重整装置，得辛烷值为115的重整汽油。

1桶轻、中、重石脑油经重整后得到的重整汽油分别为0.6、0.52、0.45桶。

蒸馏得到的轻油和重油，一部分直接用于煤油和燃料油的混合，一部分经裂解装置得到裂解汽油和裂解油。

裂解汽油的辛烷值为105。

1桶轻油经裂解后得到0.28桶裂解汽油和0.68桶裂解油；1桶重油裂解后得到0.2桶裂解汽油和0.75桶裂解油。

其中裂解汽油用于发动机油混合，裂解油用于煤油和燃料油的混合。

渣油可直接用于煤油和燃料油的混合，或用于生产润滑油。

1桶渣油经处理后可得0.5桶润滑油。

混合成的发动机油高档的辛烷值应不低于94，普通的辛烷值不低于84。

混合物的辛烷值按混合前各油料辛烷值和所占比例线性加权计算。

规定煤油的气压不准超过1kg/cm2，而轻油、重油、裂解油和渣油的气压分别为1.0、0.6、1.5和0.05kg/cm2。

而气压的计算按各混合成分的气压和比例线性加权计算。

燃料油中，轻油、重油、渣油和裂解油的比例应为10：3：1：4。

已知每天可供原油1为20000桶，原油2为30000桶。

蒸馏装置能力每天最大为45000桶，重整装置每天最多重整10000桶石脑油，裂解装置能力每天最大为8000桶。

1.问题的提出调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。

其原料常选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。

调和油是是目前市场上比较常见的食用油类之一，以其油色澄清、透明，味道香醇可口，营养较纯种食用油更加丰富均衡，逐渐成为市场上的主流。

在调和油制作成本上，厂家可根据配方，以一定的加工工艺将几种油脂混合配制，取代了传统的纯种油脂，从而大大降低了成本和市面价格，更加迎合消费者追求“物美价廉”的消费心理，为企业带来了效益。

但在调和油的生产过程中，伴随着原料的采购、贮存、加工，都必然要有一定资金和设备上的投入。

当然，除了这些必须具备的，以为了保证调和油质量的程序外，如何降低相关原料和设备所受社会和市场因素引起的价格升高，原料过长时间保养带来的负经济利润，从而实现企业生产成本降低，成为生产厂家不得不考虑的一个问题。

2.问题分析在上述的问题中，存在着一个不争的事实。

价格会随着社会和市场的因素的影响而产生变化，其关系即为“经济函数”（通过广泛地进行市场调查并且采集足够的统计资料，分析确定各宗经济变量之间的函数关系）。

而大量低价采购原料又会带来贮存和保鲜方面成本的升高。

相应关系式可概括为：生产成本=原料价格*数量+贮存保鲜费用+加工费（加工成本+工人工资）+机器折损费+产品维护费用。

3.题目要求食油厂精炼两种类型的原料油——菜籽油和花生油，并将精制油混合得到一种调和油产品。

生产流程如下图所示：菜籽油原料油来自两个产地，而花生原料油来自另外三个产地。

据预测，这5种原料油的价格从一至六月分别为：菜籽油1採購菜籽油2採購花生油1採購花生油2採購 花生油3採購表1 五种原料油的价格（元/吨）菜籽油和花生油需要由不同的生产线来精炼。

菜籽油精练生产线的每月最大处理能力为200吨/月，花生油精练生产线最大处理能力为250吨/月。

炼化生产计划管理设计工作的方法策略和进度计划1. 引言1.1 概述在当今复杂多变的市场环境下，炼化行业面临着日益严峻的挑战。

为了提高生产效率、降低成本、优化资源配置，并保持竞争力，炼化企业需要制定科学有效的生产计划管理设计工作方法策略和进度计划。

这些计划不仅能够帮助企业合理安排生产任务，还可以提前预测和解决潜在问题，确保项目按时完成并达到预期目标。

1.2 研究背景随着全球经济的发展和社会需求的增长，炼化行业承担着日益沉重的责任。

在这个高度竞争的行业中，企业不仅要面对技术创新、能源消耗和环境压力等问题，还需要应对市场变化和供应链风险等挑战。

因此，在如此复杂的背景下，有必要深入研究并制定一套可操作性强、适用性广泛的生产计划管理设计工作方法策略和进度计划。

1.3 目的本文旨在探讨炼化生产计划管理设计工作的方法策略和进度计划，以提供一套操作性强、适用性广泛的指导原则。

首先，将介绍生产计划管理设计工作的方法策略，包括设计工作步骤、方法选择原则和策略制定要点。

其次，将分析进度计划在炼化生产中的重要性，并深入探讨其意义与作用、影响因素以及实施挑战与应对措施。

接着，将提出实施炼化生产计划管理设计的关键要点，涵盖人员培训与技术支持、数据管理与信息共享机制建立以及设备优化与效率提升措施考量等方面。

最后，通过总结回顾，展望未来发展方向，并为炼化企业提供一些建议和建议。

通过本文的研究和探讨，预计可以为炼化行业相关从业人员和决策者提供指导和借鉴，并促进该行业整体运营水平的不断提升。

2. 生产计划管理设计工作方法策略:2.1 设计工作步骤:在进行生产计划管理设计工作时，以下是一些基本的步骤：步骤1: 理解业务需求- 首先，需要深入了解炼化行业的特点和需求。

这包括生产周期、资源需求、风险管理等。

对于不同的炼化工厂和产品类型，可能存在不同的需求。

步骤2: 收集数据- 接下来，收集相关的数据以支持生产计划管理设计。

这可以包括历史生产数据、供应商信息、市场趋势等多种数据来源。

交通与汽车工程学院实验报告第组西华大学实验报告开课学院及实验室：交通与汽车学院计算机中心实验时间：学生姓名学号实验成绩课程名称运筹学（汽车学院）课程代码8235740 实验项目名称菜篮子工程、炼油厂计划项目代码指导教师项目学分实验课考勤10% 实验工作表现20% 实验报告70%1、实验目的1.1训练建模能力1.2.应用EXCEL建模及求解的方法应用；1.3通过实验进一步掌握运筹学有关方法原理、求解过程，提高学生分析问题和解决问题能力。

2、实验设备、仪器及材料计算机、Excel3、实验内容3.1菜篮子工程问题：建模：该题为供需不平衡的线性规划问题，求解最小运费，可建立线性规划模型求解，建立初始矩阵如下：设A、B、C三点到各点的运价为Cij，A、B、C三点到各点的运输距离为ai，bi，ci，（i=1，2， (8)则根据题意，有运输费用最小为：MinZ=∑Cij*Xij具体输入情况和显示结果如下：根据Floyd解法思想，在单元格中输入求解公式，进入循环计算，直到两个矩阵值完全一致时，停止迭代，表明已达到最优解。

求解结果如下图所示：根据最短路径表，写出A、B、C三地到各点的运价，如下图所示。

运价=运距*单位运费，题目已知给出单位运价为1元/(100Kg*100m)。

总的供给量为530*100Kg，总的需求为610*100Kg,差值为80*100Kg，因此，虚拟一个供应点D，供应量为80*100Kg，将不平衡的运输问题转为平衡的运输问题，列出供需平衡的供需表，如下图所示。

其中，虚拟点D到各点的运价就为各点的缺货损失成本。

三个问题目标函数值相同，均为：minz=4a1+8a2+8a3+19a4+11a5+6a6+22a7+20a8+14b1+7b2+7b3+16b4+12b5+16b6+23b7+17b8+20c1+19c2+11c 3+14c4+6c5+8c6+5c7+10c8+10d1+8d2+5d3+10d4+10d5+8d6+5d7+8d8问题（一）约束条件为：a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+a8=220b1+b2+b3+b4+b5+b6+b7+b8=170c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8=160d1+d2+d3+d4+d5+d6+d7+d8=80a1+b1+c1+d1<=75a2+b2+c2+d2<=60a3+b3+c3+d3<=80a4+b4+c4+d4<=70a5+b5+c5+d5<=100a6+b6+c6+d6<=55a7+b7+c7+d7<=90a8+b8+c8+d8<=75问题(二)约束条件为：a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+a8=220b1+b2+b3+b4+b5+b6+b7+b8=170c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8=160d1+d2+d3+d4+d5+d6+d7+d8=8060<=a1+b1+c1+d1<=7548<=a2+b2+c2+d2<=6064<=a3+b3+c3+d3<=8056<=a4+b4+c4+d4<=7080<a5+b5+c5+d5<=10044<=a6+b6+c6+d6<=5572<=a7+b7+c7+d7<=9064<=a8+b8+c8+d8<=75问题（三）设应向各供应点供应量分别为a,b,c,d。

炼厂排产计划一、前言炼油行业是石油工业的重要组成部分，而炼厂作为石油加工的关键节点之一，其生产排产计划对整个炼油工业的稳定运行和发展起着至关重要的作用。

炼厂排产计划的编制贯穿了生产、供应、销售等各个环节，对炼厂的经济效益和社会效益直接影响巨大。

本文旨在详细介绍炼厂排产计划的编制内容、流程和要点，以期为炼厂生产经营提供有力指导。

二、炼厂排产计划的编制内容1. 生产计划生产计划是炼厂排产计划的核心内容，主要包括原油加工计划、产品生产计划、设备维护计划等。

原油加工计划要根据市场需求和原油资源情况，合理确定原油的加工量和加工方式，确保原油加工的高效率和高质量。

产品生产计划要根据市场需求和产品质量标准，合理确定各种石油产品的生产量和生产进度，确保产品生产的稳定供应。

设备维护计划要充分考虑设备运行状态和维护周期，合理安排设备的检修和维护，确保设备的正常运行和寿命。

2. 供应计划供应计划是炼厂排产计划的重要组成部分，主要包括原材料供应计划、产品销售计划等。

原材料供应计划要根据生产计划和供应商情况，合理确定原材料的采购量和采购周期，确保原材料供应的及时和稳定。

产品销售计划要根据生产计划和市场情况，合理确定产品的销售量和销售渠道，确保产品销售的畅通和有效。

3. 资源配置计划资源配置计划是炼厂排产计划的基础内容，主要包括人力资源计划、物资资源计划、资金资源计划等。

人力资源计划要根据生产计划和员工情况，合理确定人员的用工量和用工结构，确保人力资源的充分利用和合理配置。

物资资源计划要根据生产计划和物资情况，合理确定物资的采购量和采购方式，确保物资资源的充足和有效利用。

资金资源计划要根据生产计划和资金情况，合理确定资金的投入和使用，确保资金资源的合理配置和有效利用。

三、炼厂排产计划的编制流程炼厂排产计划的编制流程主要包括信息收集、需求分析、方案设计、计划制定和执行跟踪等。

信息收集阶段要充分了解原油资源情况、市场需求情况、设备运行状态、人力物资情况等，为后续需求分析提供丰富的信息支持。