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超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。
二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。
(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。
(3)检查压力、流量等仪表是否正常。
(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。
(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。
(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。
(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。
打开超滤系统手动出口门。
(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。
三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。
当超滤运行45-120min后进行一次反洗。
(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。
(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。
TMP 的最高极限值为0.2Mpa。
(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。
如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
超滤装置操作规程1、打开磁力泵进出口阀，浓水调节阀，弯水阀。
2、启动磁力泵。
3、调节浓水，调节阀使产水流量达1T/h，超滤压力应超滤≤0.5MPa4、关机时应打开浓水调节阀，关闭磁力磁电源，关闭磁力泵进口阀，浓水调节阀，产水阀。
5、保证膜组件内始终有水。
离子交换的再生：在酸碱箱内分别配5%Hd.NaoH1、阳床的再生：1）将真空泵与阀4相连，通过阀6将配抽入阳床内略高于相对脂层。
浸泡24小时。
2）打开阀7将酸放干净再打开阀1用Ro产水冲洗阳床，反复正冲洗和反冲洗。
检测无Cl 即可。
2、阳床的再生：阳床再生方法与阳床一致，再生液用NaoH溶液，检测时用PH试纸测至中性即可，冲洗用阳床出水。
3、混床再生：先用水床冲混床使阴阳相对脂分层，从中排口放出阴树脂，并用真空泵将其移入再生床内，并用酸碱分别再生阴阳树脂方法与阴阳床再生一致，再生好后再将阴树脂移入阳床，用真空泵搅拌树脂使阴阳充分混合即可。
一、工艺：原水箱→增压泵→砂滤器→碳滤器→两级Ro装置反冲泵→→↑→→→→→↑→离子交换→微滤器→终端水箱←紫外灭菌二、操作步骤：1、开机。
1）打开进水总阀。
2）开启总电源开关。
3）依次开增压泵进水阀，砂滤器进水阀，出水阀，砂滤器进水阀、出水阀、RO装置浓水一级排放阀，二级排放阀及一级浓水调节阀，离子交换阳1、2阀，阴1、2阀，混1、2阀，和微滤器出口阀4）开启计量泵开关，开启增压泵。
5）在保安过滤器压力开至0。
2Mpa以上时开启一级高压泵，并冲洗5分钟。
6）关闭一级浓水排放阀，调节浓水调节阀使一级产水达1。
5T/h。
7）开启二级高压泵，将二级浓水排放阀关闭至约二分之一位置，打开二级浓水调节阀后再将排放阀关闭，调节产水流量至1T/h三、关机。
1）关闭加药计量泵2）打开一、二级浓水调节阀3）依次关闭二级高压泵，一级高压泵，原水泵。
4）关闭原水泵进口阀，Ro浓水调节阀，离子交换进水阀，微滤器出口阀。
注意事项：1、注意原水箱始终有水，确保原水泵不抽空；2、每天开机前要对砂、碳滤器进行反冲洗；3、注意Ro装置、二级浓水调节阀与排放阀开启方法，一级RO进水压力保证＾2.1MPE进水SDI≤5=−−⨯−−4、要排放砂滤、碳滤及保安过滤器内的空气。
超滤装置的调试与说明超滤装置即采用中空纤维超滤膜分离技术，该技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。
它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。
过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。
这种纤维具有非对称结构且细如发丝。
数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。
纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。
中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。
原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。
超滤装置组件选用CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。
超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。
回收率为80-90%。
超滤装置调试步骤1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。
压力表是否齐全;管道连接是否紧密，有否短缺。
3、开机前低压冲洗：① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态;② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液;③ 缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。
超滤装置一、超滤系统1、超滤装置按四个系列设计，每列出力：69m3/h；每列都能单独运行，也可同时运行，2×69t/h组装一个框架。
2、超滤膜的材料选用聚偏氟乙烯（PVDF），外压式。
3、超滤膜元件的选型：天津膜天MOTIMO-CMF/UOF-IV，36支/套，共144支。
4、超滤过滤方式采用外压错流过滤方式，且膜组件应能抵抗原水水质突变引起的冲击。
5、卖方根据技术协议所提供的水质资料提出适合本工程的膜孔隙，最终由买方确定。
6、超滤装置应适应由于机械过滤器的反洗或超滤装置本身的反洗所造成的其进水压力的波动。
7、装置元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值且不超过60LMH。
最终选择的设计通量应有同类系统中水水质运行3年以上的业绩，并保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。
8、超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定。
9、每套超滤装置与反洗系统、清洗系统管道相连。
10、每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
11、超滤装置应设置检测断丝设施。
12、每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。
13、装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用衬胶阀。
14、装置内进出水阀门及清洗、反洗阀门选用气动阀门。
15、超滤装置产水管需装流量控制阀，控制正洗流量。
16、超滤装置应设有程序启停装置。
17、超滤膜组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
18、超滤组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。
19、超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
20、超滤进口在气动阀门前应设有手动阀门，以防止进水流量及压力波动而影响系统运行。
超滤装置的控制在锅炉补给水DCS（由买方提供）中实现。
超滤装置的应用指标及技术说明超滤装置的应用指标及技术说明超滤装置的应用很广：在纯水制备工艺中，超滤可作为反渗透的前处理或离子交换终端过滤，以去除胶体、微生物、机械杂质和离子交换树脂碎片;在医药工艺中用于制备无菌去热原纯水;在制药、制剂工业中用于除菌澄清;饮料矿泉水的除菌及轻纺、化工、环保等工业废水的处理反渗透系统由其预处理及反渗透装置和后处理三部分组成。
反渗透系统的核心是反渗透装置，预处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的最终产水水质指标。
反渗透(简称PO)是膜分离技术的一种。
其原理是：用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜分离出水，因它的运行与自然界的正常渗透过程相反，故称反渗透(或称逆渗透)。
随着膜技术的发展，膜性能不断提高，反渗透技术将发展成为进行分离、分级、提纯和富集的化工分离新技术。
反渗透技术的主要特点：能耗低、结构紧凑、操作简单、易维修、自动化程度高、不污染环境。
反渗透技术广泛应用于给水处理、城市自来水的净化、制取电力、电子、医药、医疗和食品等行业的纯水及超纯水、注射用水和食用纯水的制备;海水和苦咸水的淡化;制取饮用水等。
超滤装置是一种能将溶液进行净化分离的膜透过设备，通常截留的溶质分子量在500-500000之间。
其超滤膜呈中空毛细管状，管壁密布微孔，原水或需要处理的溶液在压力下通过管内流动，水及小分子溶质过膜壁成为超滤液，大分子物质称为浓缩液被截留排出，从而达到纯化和分离目的。
纯水应用范围★饮用纯水的制备★医药工业中注射用水/洗瓶水及其他无菌水的制备★电子工业中超纯水的制备★火力发电厂锅炉补给水的制备★饮料与化妆品工业中产品配方用水的制备★制造业中终端洗涤水的制备★饮用水纯化/苦碱水脱盐/海水淡化设备性能·前置5μ微过滤器，保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。
·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。
·高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。
第一章超滤系统超滤系统包括：换热器1台、超滤装置2套、超滤反洗装置1套和超滤化学清洗装置1套。
一．HYDRAcap®中空超滤膜组件简介HYDRAcap®超滤技术是一种用于水处理的高精度膜过滤工艺，可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。
与传统滤料过滤工艺相比，HYDRAcap®超滤工艺流程简单、药剂用量少、水回收率高、占地面积小。
HYDRAcap®膜组件对病原微生物去除效果获得了加利福尼亚卫生局（DHS）认证，病毒、隐孢子菌和鞭毛虫的去除率均达到了4Log以上。
HYDRAcap组件还得到了美国国家科学基金会（NSF）、美国环保署（EPA）和英国饮用水检测学会（DWI ）的认证。
HYDRAcap®超滤膜能够承受氧化剂的侵蚀，可以采用高浓度的氧化剂进行化学清洗。
基于诸多优异的性能，HYDRAcap®中空超滤技术已经成为高污染地表水、工业和市政排放水、中水回用、高品质生活饮用水处理工艺以及污染性复杂水质反渗透系统预处理工艺的理想选择。
1．膜组件与中空丝结构：HYDRAcap®中空超滤膜组件为内压式，结构示意图见图－1，外观及顶端剖面见图－2。
过滤时原水从组件底部接口进入中空膜丝内腔，产水径向透过膜壁，汇集到中心管后从组件顶部的产水出口流出。
HYDRAcap®膜组件可以按全量过滤方式操作，也可以按错流过滤方式操作。
全量过滤时膜组件中所有原水透过膜全部转化成产水，而在错流过滤时要从上部侧接口排出浓水。
过滤过程中原水里的污染物会在膜表面积累造成通量衰减，HYDRAcap®膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式恢复通量。
膜自身具备的良好机械强度和化学稳定性，能够满足过滤及正、反冲洗，加药反洗和化学清洗的需求。
图－1 HYDRAcap®中空超滤膜组件结构示意图HYDRAcap®中空超滤膜丝的材质为亲水性聚醚砜，永久亲水性保证了膜的抗污染性能和稳定高通量，聚醚砜材料机械强度高、化学稳定性好，能够满足频繁大流量反洗操作的机械冲击，在氧化性环境（余氯等）和强酸强碱溶液中机械性能和分离性能稳定，可以进行强烈的化学清洗。
超滤装置的原理超滤装置是一种利用超滤膜技术进行分离和过滤的设备。
它的主要原理是利用超滤膜的深度过滤作用，通过大小分子的相对大小差异，将混合溶液中的溶质、胶体和微生物等物质分离出来，同时保留住水分子和一些低分子量物质。
超滤膜是一种孔径在0.001-0.1微米的微孔滤膜，由有机或无机材料制成。
超滤膜的内部结构呈密集的网状结构，可以过滤掉溶质的颗粒和胶体颗粒，而水分子和溶质中的小分子物质则可以通过超滤膜的微孔。
因此，超滤装置可以有效地分离混合溶液中的微生物、蛋白质、胶体和大分子溶质等物质。
超滤装置一般由滤芯、进出口管道、压力控制装置等组成。
当混合溶液通过进口管道进入滤芯时，在超滤压力的作用下，水分子和小分子物质可以通过超滤膜的微孔，而大分子物质则被滞留在膜面上。
这样，滤液就被过滤分离出来，可以通过出口管道排出。
同时，滞留在超滤膜上的大分子物质、胶体和微生物等可以被称为浓缩滤液，可以通过另外的管道排出。
超滤过程既是物理的分离过程，也是一个质量传递过程。
传质是通过超滤膜的微孔进行的，其中包括扩散和对流两种传质方式。
扩散是指溶质自高浓度区向低浓度区的自发分子运动，而对流则是指溶液通过超滤膜时的流体流动。
这两种传质方式通常是同时进行的，共同作用于超滤过程。
超滤装置的性能可以通过多种参数进行评估，其中包括分离效果、通量和截留率等指标。
分离效果是通过测定进出口溶液中某些指标物的质量浓度来评估的，通量是指单位时间内通过超滤膜的滤液体积，截留率是指超滤膜对某种指标物截留的程度。
优化超滤装置的设计和操作条件可以提高这些指标，从而改善超滤过程的效果。
超滤装置在许多领域都有广泛的应用，例如水处理、食品加工、制药工业、环境保护等。
超滤技术可以有效地去除水中的悬浮物、胶体和微生物，使水质得到提高。
在食品加工中，超滤可以用于浓缩果汁、乳制品和提取蛋白质等。
在制药工业中，超滤被广泛应用于分离和纯化生物制品。
超滤装置还可以用于处理工业废水、水体污染物的去除和膜组件的再利用。
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
