正面吊每日保养检查表

名称检查项目检查标准检查结果1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全2、有无吊装方案3、有无指挥人员及通讯工具4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效6、风力不能大于五级7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度)9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千30cm)12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊13、现场人员劳保是否齐全14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒安全检查表

吊车1、方案及指挥

2、安全设施

3、人员情况

起重吊索吊具检查记录

依据GB/T5972-2009标准编制：

检查人： 检查日期： 年 月 日

序号 名称 报 废 标 准 检 查 结 果

合格（√） 报废（×）

1 钢

丝

绳 无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%

钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起

索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中

钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%

钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%

因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%

插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%

绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出

2 卸扣

（U环） 有明显永久变形或轴销不能转动自如

扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上

卸扣任何一处出现裂纹

卸扣不能闭锁

3 吊钩 裂纹

危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%

钩柄产生塑性变形

开口度比原尺寸增加10%

钩身的扭转角超过10°

报废品处理情况：

责任人：

检查情况：

1、钢丝绳： 合格， 报废；

2、卸 扣： 合格， 报废；

3、吊 钩： 合格， 报废。

1钢构支架无开焊、裂纹、变形目测无裂纹，危险断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺寸增加15%，吊钩螺纹被腐蚀钩身扭转变形超过10°片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴吊钩检查表面应光洁，无破口、锐角等缺陷 吊钩的缺陷不允许补焊 转动灵活，定位螺栓、开口销等紧固完好 吊钩任何部位严禁有裂纹无裂纹 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10% 钩柄产生塑性变形开口度比原尺寸增加10% 钩身的扭转角超过10°有明显永久变形或轴销不能转动自如卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形，卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上卸扣任何一处出现裂纹 卸扣不能闭锁紧固件必须齐全，并有防松措施卡板、插板完好、动作灵活11吊具日常点检记录表（日保养）1234567891022231213141516173031序号名称报废标准检查方法24252627282918192021

4卸扣目测5其他附件2龙门钩外观检查，必要时用卡尺测量3吊钩，吊环

方法 1、正常划“ √ ”；2、有问题但尚能使用划“ △ ”；3、有故障不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。报废品处理情况：注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查由组长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。 3.每月末班长将本表整理后统一上交安环部门存档。 点检者 巡检者

起重机日管控清单（责任人：安全员）

序号 风险类别 风险指标 风险管控措施 检查日期/检查情况

１ 人员 违章作业 纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；

２ 管理 起重机作业范围内有人员聚集场所 清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；

３ 设备 吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形 1.检查吊索具防脱钩装置情况；

2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；

４ 钢丝绳 未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况 1. 每日检查钢丝绳损伤情况；

2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；

４ 安全保护装置 上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损 1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；

2.及时修理损坏的元件；

急停开关功能缺失 ３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；

５ 投诉、

舆情 发现不合格项 记录、整改、消除安全隐患

注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：

起重机日管控清单（责任人：安全员）

序号 风险类别 风险指标 风险管控措施 检查日期/检查情况

１ 人员 违章作业 纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；

２ 管理 起重机作业范围内有人员聚集场所 清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；

３ 设备 吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形 1.检查吊索具防脱钩装置情况；

2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；

４ 钢丝绳 未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况 1. 每日检查钢丝绳损伤情况；