除尘设计方案

脉冲袋式除尘器设计方案

脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。根据实际使用情况，设计方案如下：

一、除尘器结构设计

1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。

2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。

3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。

二、气流设计

1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。

2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。

3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。

三、脉冲系统设计

1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。

2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。

3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。

四、滤袋材质选择

1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。

2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。

五、维护和保养

1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。

2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。

六、风机系统设计

1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。

2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。

通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统

二零一三年七月十八日

一、前提

在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。

1.1 设计指标

捕集率三95% （屋顶不冒黄烟）

排放浓度W50mg/Nm 3。

岗位粉尘W10mg/Nm 3。（扣除背景值）

二、系统工艺方案

2.1 捕集形式

⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司 100 吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。

天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水初步方案 冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主 管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕 捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情 况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次 烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不 同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置 合理，运行成本最低。

⑵ 100 吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。

⑶ 天车通过式屋顶罩

我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区， 散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实 现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢 电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均 匀冷却，烟气捕集率＞95%。

根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸 口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高 了对电炉烟气的捕集能力。

在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭 空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外 部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。 同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计 不影响电炉操作工艺。

第1篇

一、项目背景

随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。

二、项目目标

1. 达到国家环保排放标准；

2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；

3. 提高生产效率，降低生产成本；

4. 确保施工过程安全、文明、环保。

三、施工范围

1. 车间内所有产生粉尘的设备；

2. 粉尘排放口；

3. 车间通风系统。

四、施工内容

1. 粉尘源治理；

2. 粉尘排放口治理；

3. 车间通风系统改造；

4. 粉尘监测与控制。

五、施工步骤

1. 施工准备

（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；

（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；

（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能； （4）准备施工所需材料、设备、工具等；

（5）办理相关手续，确保施工合法合规。

2. 粉尘源治理

（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；

（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；

（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

3. 粉尘排放口治理

（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；

（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；

（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。

4. 车间通风系统改造

（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；

（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；

（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。

5. 粉尘监测与控制

（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；

（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；

静电除尘方案

静电除尘在工业生产中是一项常用的技术手段，用于有效去除空气中的颗粒污染物。本文将介绍静电除尘的原理、应用领域和操作步骤，并提供一种可行的静电除尘方案。

一、静电除尘原理

静电除尘是利用静电吸附力将悬浮在空气中的颗粒物收集下来。其原理基于两种现象：颗粒物带电和静电吸附。当颗粒物经过喷雾装置或烟气进入除尘室时，通过高压电源或电场产生一个静电场，使颗粒物带电。带电的颗粒物在静电场的作用下被吸附在收集极或地板上，从而实现颗粒物的有效去除。

二、静电除尘应用领域

1. 工业生产领域：静电除尘广泛应用于各种粉尘产生的工业环境中，如煤矿、化工厂、电厂、钢铁厂等。通过静电除尘，可以降低颗粒物对设备的腐蚀和磨损，提高生产效率和产品质量。

2. 空气净化领域：静电除尘技术也适用于室内空气净化领域。通过将静电除尘装置集成到空调系统中，可以去除室内空气中的悬浮颗粒物，改善室内空气质量，保障人们的健康。

三、静电除尘操作步骤

1. 设备准备：确保静电除尘设备处于正常工作状态，检查电源、电极和收集极等部件是否完好无损。 2. 调整参数：根据实际情况，调整电压、电流和电场强度等参数，使静电场达到最佳除尘效果。

3. 开启设备：将静电除尘设备正常启动，等待设备达到稳定运行状态。

4. 收集颗粒物：待设备正常运行后，颗粒物将被静电场吸附在收集极或地板上。周期性清理收集极或地板，以保证除尘效果。

5. 维护保养：定期检查和清洁静电除尘设备，保证设备的正常运行和寿命。

四、根据不同的应用场景和需求，可以设计多种静电除尘方案。下面是一种可行的静电除尘方案示例：

1. 设备选型：根据工业生产环境的特点和颗粒物污染物的性质，选择合适的静电除尘设备型号、尺寸和参数。

2. 安装位置：静电除尘设备通常安装在生产设备的尾部或烟道处，确保烟气中的颗粒物能够充分接触到静电场。

3. 参数调整：根据实际情况，调整电压、电流和电场强度等参数，以达到最佳除尘效果。