点检标准化

点检员标准化作业及实施细则（试行）目录1、主题内容 (2)2、适用范围 (2)3、内容 (2)3.1 点检员应具备的素质 (2)3.2 点检标准化作业的特点及内容 (2)3.3 点检作业标准化 (4)3.4 点检台帐管理标准化 (8)3.5点检检修管理标准化 (9)3.6点检员培养及考核 (10)4、附加说明: (13)点检员标准化作业及实施细则为进一步开展安泰控股全员设备管理（TPM）工作，深入细致的做好设备点检工作，加强专职点检员的标准化、规范化作业，明确工作责任及工作目标，特制定本制度。

本制度适用于安泰控股各分厂设备系统专职点检员。

1、主题内容本规定规范了专职点检员（包括初选点检员，以下统称点检员）标准化作业的具体内容，主要包括：点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分及实施细则。

2、适用范围本规定适用于安泰控股各分厂设备专职点检员。

3、内容3.1 点检员应具备的素质3.1.1有一定的设备管理理论，有较强的管理意识。

3.1.2有较扎实的专业知识，又有较丰富的实践经验。

3.1.3会使用基本的设备测试、诊断仪器及仪表。

3.1.4有较强的表达能力，包括口头表达和书面表达能力。

3.1.5有强烈的安全意识。

3.1.6有较宽的知识面、强烈的上进心。

3.1.7熟练使用计算机，熟练运用各种办公软件。

3.1.8维修技术、交际协调、管理技能等方面均应有较好的素质。

3.2 点检标准化作业的特点及内容3.2.1 点检标准化作业的特点3.2.1.1点检标准化作业是在借鉴其他企业先进经验的基础上，结合安泰控股的实际情况，准备在全公司范围内推行的点检定修管理模式。

3.2.1.2点检标准化作业是安泰控股设备管理的重要组成部分，也是使我公司设备能够长期稳定、高效、安全运行的重要保证。

3.2.2 点检标准化作业的内容3.2.2.1 点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检台账管理标准化和点检检修标准化三部分。

设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。

设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。

为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。

仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。

在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。

首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。

对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。

5S管理清扫点检标准化一、5S清扫的意义和目的1．5S清扫的意义5S现场管理培训公司概述：“5S清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。

不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，5S清扫都是必要的。

换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而5S清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。

可以这么说，5S清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。

5S点检标准化我们还可以把5S清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作5S清扫的对象。

于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。

像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。

2．5S清扫的目的●保持良好的工作情绪；●稳定品质，消除不利于产品质量、环境的因素；●减少对工人健康的伤害；●达到零故障、零耗损。

二、5S清扫的作用1、5S清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“5S清扫”其实就是我们经常说的大扫除。

5S清扫就是点检，对设备的5S清扫本身也是对设备的维护。

根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者参与设备使用的责任感，又由于用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过5S清扫与机器的设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。

所以对设备的5S清扫有以下作用：●任何人都能够判断正常和异常，降低了使用、管理难度；●点检位置、步骤要求明确，容易操作；●通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行；●良好的运行管理机制，能够预防故障的发生。

2、无尘化目前国际上出现不少的“无人化”工厂。

所谓“无人化”并非是没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备的自动运行、自动生产。

一、企业的设备管家体系中“专职点检员”的工作，基本上是:半天现场设备点检，半天做点检结果的分析、判断、状态维修和相应账票的管理。

因此，一般来说，“专职点检员”是企业里的一个新型的岗位，而不是一个按传统习惯上说的是什么“工种”。

另外，从企业设备管家的角度来说，“专职点检员”又是企业产品作业设备的现场的直接管理者，其标准化工作的业务比重大致如下:1)现场产品作业设备状态点检和组织作业设备相关的检修工程管理，50%。

2)编制作业设备的检修工程计划、做各种台账和整理各种记录数据，30%。

3)作为企业设备管家的中心人物，联络与协调各部门及各方的工作，15%。

4)不断学习、提高设备管家管理作业设备的技能和开展自主管理活动，5%。

当然，以上企业设备管家管理设备的工作业务比重，可根据企业产品作业设备的运行状态，随时予以调整，但必须按业务比重，平衡好工作内容。

二、企业设备管家体系的“专职点检员”，要认真推进点检标准化工作方法，即所谓的“4728513”的标准化工作方法:“4”:是指PDCA 四个阶段。

P-制定点检技术标准和点检计划；D-按计划和标准实施点检和修理工程；C--检查实施结果，进行实绩分析；A--在实际分析的基础上制定措施，自主改进(合理化建议)。

循环四个阶段和开展5S(整理、整顿、清扫、清洁和修养)活动。

“7”:推进点检标准化作业的七个基本步骤，即:①调查现状；②发现问题:③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。

“2”:两类标准：即企业的“技术作业标准”和“制度管理标准”。

“8”:八项标准化，即:①基准标准规范化；②行为动作规范化:③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。

"51”:对现场改善开展5W1H调查活动(何事、何时、何人、何地、何因，如何干)和“5个一和1个零”活动(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零)。

点检标准数据化量化是一个重要的过程，它有助于确保设备的正常运行和生产的稳定。

以下是一些关键步骤和要点，以实现点检标准的数据化、量化和标准化：1. **定义设备参数**：首先，需要明确哪些参数对于设备的正常运行是关键的。

这些参数可能是温度、压力、振动、磨损等，具体取决于设备类型。

2. **设定标准范围**：针对每个参数，设定一个或多个标准范围。

这些范围应基于设备制造商的建议、历史数据以及行业最佳实践。

3. **开发检测工具**：为了收集精确的数据，需要开发或选择适当的检测工具。

这些工具应该能够准确地测量和记录设备的各种参数。

4. **定期点检**：按照设定的时间间隔（例如每日、每周或每月）进行点检。

每次点检时，都应记录设备的参数，并将其与设定的标准范围进行比较。

5. **数据分析和报告**：对收集到的数据进行深入分析，以识别异常趋势或模式。

将这些发现转化为具体的行动计划，并在需要时生成报告，以便管理层能够快速了解设备的状态和性能。

6. **持续改进**：随着时间的推移和经验的积累，点检标准和范围可能需要调整。

因此，应持续监控设备的性能，并根据实际需要更新点检标准。

7. **培训和沟通**：确保所有相关人员都清楚了解点检标准和他们的角色与责任。

定期培训和沟通有助于确保所有人都能按照统一的标准进行操作。

8. **法规合规**：确保所有的点检活动都符合相关的法规和安全标准。

在某些情况下，可能需要外部审计或验证来确保合规性。

9. **记录管理**：建立有效的记录管理制度，确保所有的点检数据都能被妥善保存，以供将来参考和分析。

10. **使用技术辅助工具**：考虑使用技术辅助工具，如工业物联网（IIoT）平台、预测性维护软件等，以进一步自动化和优化点检过程。

通过以上步骤，企业可以建立一个结构化、数据驱动的点检程序，从而提高设备的可靠性、减少意外停机时间，并最终提高生产效率和盈利能力。

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点检标准化作业一、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态。

二、点检标准化作业的内容点检标准化作业主要包括点检作业标准化及点检软件管理标准化两部分。

三、点检作业标准化（一）点检员每个工作日的正常点检作业内容：点检员均是日班，不实行倒班作业。

作息时间是从上午8点到下午5点15分，是扣除中午1小时15分午餐、休息时间的 8小时工作制。

上午是去做设备的点检作业，到了下午是在做设备管理工作。

具体时间安排如下：1．点检员从上午开始，就进入到“点检”的业务阶段。

（1）8点至8点15分：点检的准备时间主要掌握信息、了解动态、查看各种日志，包括：①交接班日志：了解上一班设备运行情况，掌握设备运行状态。

②生产日志：了解生产的情况及生产对设备的要求，以便满足情况。

③当日的生产计划：了解生产动态，以便配合和利用生产间隙时间。

（2）8点15分至8点45分：班前会：主要是安全会议和今天的工作安排；安全会议是对当天实施点检作业中，可能会发生不安全的点，进行危险预知、超前管理。

工作安排：是根据点检计划表的内容，安排点检员实施点检作业，包括：当天点检的重点、要点；紧急抢修后需要跟踪的项目、当天有检修项目的管理和监督、需要进行检修项目的现场调研和准备以及点检作业长临时安排的工作等。

（3）8点45分至9点：自行安排时间：可以对当日要做的准备工作做适当的调整和补充等。

穿戴劳动防护用品及点检工具准备。

（4）9 点至11点30分：点检作业时间：按照当日点检任务实施点检，完善点检实绩，如有检修，进行检修现场管理。

2．点检员从下午开始，就进入到“管理”的业务阶段。

（1）13 点至15点：点检结果的汇总、隐患项目的维修准备阶段。

①将点检的160-210个项次中，整理出有隐患的状态控制点，按照这些点在作业线设备中的作用排序，分出轻重缓急后，分别进行处理；②需要在停产状态下检修的，就列入“定修计划”，不需要停产的，则列入“日修计划”；③办理委托手续、为检修项目作准备：必要的图纸、备品配件、维修材料（即资材），创建检修工单。

1、设备的的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。

它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。

当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。

2、点检的定义及其管理的实质设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），其查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。

点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。

按其构成部分的专业来分，包括机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。

这些设备在性能和技术上各有特点，点检时要区别对待。

点检管理的目的是对设备进行认真检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。

一旦发生故障，要尽快在定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。

全员实施设备点检的前提：1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。

日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。

2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备管理。

3）有一套科学的管理标准，业务流程和推进工作的组织体制。

4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

设备点检标准化作业流程在工业生产和设备维护过程中，进行设备点检是一项重要的任务。

通过定期的设备点检，可以确保设备正常运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。

设备点检标准化作业流程是指按照一定的规范和流程进行设备点检工作。

以下是一个典型的设备点检标准化作业流程的步骤：1. 准备工作：确定点检的设备范围和目标，获取点检所需的工具和设备，确保点检过程中的安全和便利。

2. 检查设备外观：对设备外部进行检查，包括设备的清洁度、外壳的完整性、连接件的松动等方面。

如果发现问题，及时记录并报告。

3. 检查设备电源：检查设备的电源是否正常，包括电源插头是否松动，电源线是否破损等。

同时，检查设备的电气安全，如接地是否良好、绝缘是否合格等。

4. 检查设备运转情况：启动设备，观察设备的运转情况。

检查设备是否发出异常的声音、震动或无法正常工作的情况。

同时，检查设备的指示灯、显示屏等是否正常工作。

5. 检查设备传感器和控制器：对设备的传感器和控制器进行检查，确保其正常运作。

检查传感器和控制器的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀现象。

6. 检查设备液体和气体供应：检查设备液体和气体的供应情况，包括液位、压力等。

确保设备使用的液体和气体符合要求，且供应正常稳定。

7. 清理和维护设备：根据需要，对设备进行清洁、润滑和维护。

确保设备的零部件正常运转，延长设备的使用寿命。

8. 记录和报告：记录设备的点检结果，包括设备的状态、发现的问题和解决方法等。

将点检结果报告给相关部门或责任人，以便及时处理和维修。

通过标准化的设备点检作业流程，可以提高点检的效率和准确性，减少漏检和误检的风险。

同时，也为设备维护和故障排除提供了可靠的数据和依据，确保设备的安全和稳定运行。

优化设备点检的具体举措引言：设备点检是生产过程中非常重要的环节，它可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

然而，传统的设备点检方式存在一些问题，如点检频率不合理、点检内容不全面、点检记录不规范等。

为了优化设备点检，提高点检效率和准确性，以下是一些具体的举措。

一、优化点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和工作环境进行调整。

对于重要设备和易损件，点检频率可以适当增加，以确保其正常运行。

而对于一些稳定运行的设备，可以适度降低点检频率，以节约时间和人力资源。

二、完善点检内容点检内容应包括设备的各项关键参数和性能指标，如电流、温度、压力、润滑油等。

对于不同设备，点检内容应有所差异，具体可根据设备的使用手册和生产经验进行调整。

同时，点检内容还应包括设备外观的检查，以发现潜在的故障和安全隐患。

三、建立标准化的点检流程为了提高点检的效率和准确性，应建立标准化的点检流程。

点检流程应明确每个步骤的操作要求和注意事项，以避免遗漏和错误。

同时，点检流程还应明确点检人员的责任和权限，以保证点检工作的有效进行。

四、配备适当的点检工具和设备为了提高点检的效率和准确性，应配备一些适当的点检工具和设备。

例如，使用合适的测量仪器和传感器可以减少人为误差和主观判断，提高点检的准确性。

此外，还可以利用一些智能设备和软件来辅助点检工作，自动化数据采集和分析，提高点检效率。

五、培训点检人员点检人员是设备点检的执行者，他们的专业水平和操作技能直接影响点检的质量和效果。

因此，应定期对点检人员进行培训，提升他们的专业知识和技能。

培训内容可以包括设备知识、点检方法、操作规程和安全注意事项等。

通过培训，可以提高点检人员的综合素质，提高点检的准确性和效率。

六、建立完善的点检记录和反馈机制点检记录是点检工作的重要组成部分，它可以记录点检结果和发现的问题，为后续的维修和改进提供依据。

因此，应建立完善的点检记录和反馈机制。

点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息，以便后续的查阅和分析。

点检定修的标准化理念在设备管理工作中，不论是管理制度、管理模式及管理理念的发展变化，都围绕着人的管理行为规范化、设备运行参数的标准化及设备状态标准化，从某种意义上讲，我们的一切管理手段都是追求人的管理行为与设备、设施的完好状态相和谐、都是以确保设备和设施的标准状态为核心的，本文结合设备管理工作的实践，阐述了人、机标准化状态在设备管理工作中的重要位置。

标签：标准化状态；技术状态；管理环节；设备性能；管理行为；贯彻标准0引言点检定修作为重要的制度，在设备使用与维护过程中发挥着重要作用。

在设备管理的实际工作中，针对生产的实际状态，以确保设备的完好状态参数为核心，调整管理理念和管理行为，确保设备稳定运行。

1把保持设备良好技术状态作为设备管理工作的核心内容保持良好的设备技术状态是设备管理工作的宗旨，生产设备原始技术状态是按着标准、规范进行设计、制造、安装而形成的各零部件间相互关系的参数，符合科学规律的一种状态，它是保证系统正常运行的一种基本状态。

我们在设备管理工作中注重提高设备管理人员时时和把握设备状态参数的意识，并以此规范点检作业、检修作业和生产操作。

在厂设备例会上，相关人员对设备存在的问题进行分析，通过分析加深对问题实质的认识，并且有针对性地开展一些专项整理活动，以便深刻了解自己的管理行为和操作行为与设备状态之间的内在联系。

如：针对吊车、堆、取料机等大型移动设备的电气控制系统由于紧固原因造成的跳电、短路、操作线脱落问题、传动系统的地脚螺栓、联结螺栓的松动等造成的故障开展专项的紧固工作；针对润滑不良造成的胶带带运输机的电动滚筒、改向滚筒轴的非正常损坏等开展规范润滑工作。

通过这些工作的开展，有效地减少或杜绝了故障，同时通过工作的实际效果提高了管理人员对贯彻标准和规范重要性的认识，起到了以点带面的作用。

2点检、定修工作中人的管理行为标准化是设备的状态标准化的前提设备管理工作中，人的行为的可靠性直接影响到设备的技术状态，而设备管理人员的行为规范来自人的知识、规则和技能。