产品防护及交付管理程序(含表格)

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静电防护管控程序

文件编号：JH-QP-ESD-01

版本：B/0

编 制：

审 核：

批 准：

受控状态：

2023年09月26日发布 2023年09月26日实施

上海XXXXXXX有限公司 发布上海XXXXXX科技有限公司 上 海 XXXXXXX 科 技 有 限 公 司

文件名称 静电防护管控程序 版本 B/0 审核

文件编号 JH-QP-ESD-01 编制 质量部 批准

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修订次数 修 订 内 容 日 期

0 新文件发行 2023.09.26

上 海 XXXXXXX 科 技 有 限 公 司

文件名称 静电防护管控程序 版本 B/0 审核

文件编号 JH-QP-ESD-01 编制 质量部 批准

第 1 页 共 16页 目录

1.0 目的： .......................................................................... 1

2.0 适用范围： ...................................................................... 1

3.0 规范性引用文件： ................................................................ 1

4.0 术语和定义： .................................................................... 1

5.0 人员安全 ........................................................................ 2

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 生产过程控制程序

（ISO9001-2015）

1.0目的

通过对生产过程的控制，使生产能够安全正常的进行，完成预定的生产计划和技术经济指标。

2.0适用范围

适用于本公司生产全过程的控制。

3.0职责

3.1生产部负责对公司所有产品的生产过程进行控制。

3.2质检部负责对公司所有产品的生产过程提供技术支持。

4.0工作程序

4.1生产计划

4.1.1根据公司营销部门年度销售预算，结合生产设备能力、原料供应、生产品种的定额标准、制品存量、上期生产的执行情况、销售合同、成本核算等综合因素，公司经营会下达年度生产预算计划指令。

4.1.2根据年度生产预算计划指令，生产部负责编制各生产品种的月度生产计划或具体作业实施计划，下达至各生产车间及相关部门。

4.1.3生产计划的实施由生产部实行监控，并通过日常调度、现场指挥、生产记录等形式进行检查监督，生产部按照均衡生产的原则组织生产车间进行生产。

4.1.4根据生产计划，供应部应做好原辅材料、包装材料、燃料、生产用具和备品备件等的供应保障工作。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.2生产调度

4.2.1公司的生产调度日常工作由生产部指定的人员负责。

4.2.2各级调度负责人应对责任范围内的生产情况、设备运行情况、公用系统供给和使用情况进行检查监督，协调生产进度，对水、电、气等的供给和使用按生产需要进行合理调度。操作人员必须服从相关的调度指令，以保证生产按计划正常进行。

4.3制造工序的运行管理

4.3.1生产部主管负责各车间生产工序的运行管理，生产部负责检查、监督与考核；班组长负责本班生产工序的运行管理，生产部主管负责检查、监督与考核。

4.3.2制造工序运行管理的主要内容有：生产批号、生产操作记录、原辅材料领用、产品(中间产品)质量及入库、操作规程的执行情况、交接班制度的执行情况、生产进度、安全生产、设备运行状况、设备清洗管理等。

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项目验收交付程序

编 制：

审 核：

批 准：

受控状态：□ 受控 □非受控

2010年 8月 10日 发布 2010年8月10日实施

北京信达环宇安全网络技术有限公司 发布 项目验收交付程序 文件编号：

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项目验收交付程序 文件编号：

项目验收交付程序 文件编号： XDHY-FW-MPP-JF-V2.0

目 录

1目的 .......................................................................................... 2

2适用范围 ................................................................................... 2

3相关文件 ................................................................................... 2

4术语和定义 ............................................................................... 2

5职责 .......................................................................................... 2

6流程图 ...................................................................................... 2

符合RoHS要求材料和产品管制程序

Ting Bao was revised on January 6, 20021 目的

为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。

范围

适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；

适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；

符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的

标识；

符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：

2.2.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、

锡膏以及组装的成品；

2.2.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；

2.2.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；

2.2.4 生产控制；

2.2.5 成品的包装控制；

2.2.6 产品的运输控制。

定义

RoHS： 关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令

WEEE： 电子电器设备的废弃指令

SMT： 表面贴装工艺

PPM： 每百万分之

BOM： 物料清单

CCN： 顾客更改通知 SO： 销售订单

MRP： 物料需求计划系统

TONO： 加工订单号

RS： 符合RoHS要求

3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：

a）直接物料，如：电子元器件和Flex；

b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；

B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：