框架结构混凝土浇筑工程技术交底_1-6

技术交底记录

鲁 JJ 一 005

工程名称 山东乳山香港平远国际城74#楼 施工单位 万通建设集团有限公司

交底部位 框架结构 工序名称 框架结构混凝土浇筑

交底提要：框架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容： 框架结构混凝土浇筑

一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐 预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。

3、振捣器(棒)经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求 1、商砼须符合规范要求 2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。 3、脱模剂：水质隔模剂。

(三)主要机具 双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串

桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 （壱）钢筋工程

1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-

2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主 1 力学性能检验 第 5.2.1 条

控 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条

项 3 化学成分等专项检验 第 5.2.3 条

目 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条

5 箍筋弯钩形式 第 5.3.1 条

一 1 外观质量 第 5.2.4 条

般 2 钢筋调直 第 5.3.3 条

项 3 钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm

目 ±20mm ±5mm

2、钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主控 1 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条

项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条

3 受力钢筋的品种、级别和数量 第 5.5.1 条

一般 1 接头位置和数量 第 5.4.3 条

项目 2 机械连接、焊接的外观质量 第 5.4.4 条

3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条

4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B±

5 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条

6 钢 绑扎 长宽 ±10mm

筋 钢筋网 网眼尺寸 ±20mm

安 绑扎 长 ±10mm

装 钢筋骨 宽、高 ±5mm

允 架

许 受力钢 间距 ±10mm

偏 筋 排距 ±5mm

差 保护层 基础 ±10mm

厚度 柱、梁 ±5mm

板、墙、壳 ±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm

钢筋弯起点位置 20mm

预埋件 中心线位置 5mm

水平高差 +3,0mm

（弐）模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4.2.1 条

项目 2 避免隔离剂沾污 第 4.2.2 条

一般 1 模板安装的一般要求 第 4.2.3 条

项目 2 用作模板的地坪、胎模质量 第 4.2.4 条

3 模板起拱高度 第 4.2.5 条

4 预埋件、 预埋钢板中心线位置 3mm

预留孔 预埋管、预留孔中心线位 3mm

洞允许 置

偏差 插筋 中心线位置 5mm

外露长度 +10,0mm

预埋螺 中心线位置 2mm

栓 外露长度 +10,0mm

预留洞 中心线位置 10mm

尺寸 +10,0mm

5 模板安 轴线位置 5mm

装允许 底模上表面标高 ±5mm

偏差 截面内 基础 ±10mm

部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5mm

层高垂 不大于 5m 6mm

直度 大于 5m 8mm

相邻两板表面高低差 2mm

表面平整度 5mm

2、模板拆除工程

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主控 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第 4.3.1 条

项目 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时 第 4.3.2 条

间

3 后浇带拆模和支顶 第 4.3.3 条

一般 1 避免拆模损伤 第 4.3.4 条

项目

2 模板拆除、堆放和清运 第 4.3.5 条

（参）混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主 1 水泥进场检验 第 7.2.1 条

控 2 外加剂质量及应用 第 7.2.2 条

项 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第 7.2.3 条

目 4 配合比设计 第 7.3.1 条

一 1 矿物掺合料质量及掺量 第 7.2.4 条

般 2 粗细骨料的质量 第 7.2.5 条

项 3 拌制混凝土用水 第 7.2.6 条

目 4 开盘鉴定 第 7.3.2 条

5 依砂、石含水率调整配合比 第 7.3.3 条

2、混凝土施工 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主控项目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 7.4.1 条

2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第 7.4.2 条

3 原材料每盘称量的偏差 第 7.4.3 条

4 初凝时间控制 第 7.4.4 条

一般项目 1 施工缝的位置和处理 第 7.4.5 条

2 后浇带的位置和浇筑 第 7.4.6 条

3 混凝土养护 第 7.4.7 条 3、现浇结构外观及尺寸 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 外观质量 第 8.2.1 条

2 过大尺寸偏差处理及验收 第 8.3.1 条

一般项目 1 外观质量缺陷 第 8.2.2 条

2 基础

15mm

独立基础 10mm

墙、柱、梁 8mm

剪力墙 5mm

3 垂直度 层高 ≤5m 8mm

＞5m 10mm

全高（H） H/1000 且≤30mm

4 标高 层高（H） ±10mm

全高 ±30mm

5 截面尺寸 +8mm,-5mm

6 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25mm,0mm

井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30mm

7 表面平整度 8mm

8 预埋件 10mm

预埋螺栓 5mm

预埋管 5mm

9 预留洞中心线位置 15mm

三、工艺流程

作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护

四、操作工艺 (一) 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋

的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 (二)1、每次浇筑砼前，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3 份，施工技术负责人

签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 (三)混凝土卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。 混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土强度等级 气温(0c)

≤25 >25

≤C30 120 90

>C30 90 60

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离

析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串 桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时 间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm， 以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发 现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（五）柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞

口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗 容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员 必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与 梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。