电气阀门定位器

4763型电气阀门定位器

4765型气动阀门定位器

应用 单作用阀门定位器装配到气动控制阀并辅助实现准确定位，输

入控制信号为4(0)至20mA或1至5mA标准电动信号（4763型）或0.2到1巴（3至15psi）的标准气动信号（4765型）。

额定行程7.5至90mm

阀门定位器作为气动控制阀的重要附件，接受控制系统或控制器输出的电动或气动控制信号，按预先设置关系辅助气动执行

器调整阀位并实现准确定位。阀门定位器将输入控制信号（给定参数W）和控制阀位反馈信号（被调参数X）进行比较、处理，

进而输出相应的气动控制信号pst（输出参数Y）给气动执行器。

特点 ·结构紧凑，维护量小

·任意装配位置

·不受机械振动影响； ·正反作用可调

·良好的动态响应特性 ·适用常规或分程控制

·可调比例/增益 ·可调输出气量；

·耗气低 ·特殊型可使用氧气气源

装配到符合IEC 60534-6标准的控制阀铸造支架或杆型支架上。

可供选择的两只压力表用于监测气源压力和输出信号压力，可选不锈钢外壳和镀镍接头的压力表，或全不锈钢压力表。

4765型气动阀门定位器也可以改变为电气阀门定位器。

类型

4763-0型（图1）·电气阀门定位器，用于非防爆区 4763-1型·电气阀门定位器，用于防爆区 输入电路为本安 II 2 G EEx ia IIC T6（按照ATEX） 4763-8型·电气阀门定位器，用于EEx nA“无火花”场所

4765/6116型（图3）·电气阀门定位器，带6116型EEx d隔爆电气转换器（图2，认证见数据表T 6116 EN）

4765型（图1）·气动阀门定位器，输入控制信号0.2至1巴或3

至15psi （注：1巴〔bar〕=100kPa=0.1MPa；psi[磅力/平方英寸]为英

美压力单位，1psi=6.89kPa）

图3 4765/6116型Ex d隔爆阀门定位器

安装在符合IEC 60534-6-1/NAMUR标准的控制阀 固定连接在标准规定的安装凸缘上

阀门定位器工作原理阀门定位器分类

气动阀门定位器是一种将电气信号转换成压力信号的转换装置，以压缩空气或氮气为工作气源来控制工业炉调节阀的开度大小。普遍用于工业炉温度自动控制系统中对气动阀门执行机构的连续控制。

气动阀门工作原理：

气动阀门是利用压缩空气进入气动执行器带动活塞运动，旋转或升降扭轴带动阀杆驱动的一种气动控制阀门。气动阀门分为单作用、双作用、智慧调节型三种，单作用气动执行器内由弹簧推动活塞结构，有两种原理敞开和常闭式，既为气开或气关，无气体进入时由弹簧推动活塞关闭阀门，此原理为常闭式。当气体进入气缸时阀门关闭，断气时由弹簧带活塞阀门打开，吃结构为敞开式。选购时应当注意避免弹簧长时间压缩失去作用。双作用是气开气关的原理，双作用气动阀门需配二位五通电磁阀，当气孔A气体进入气缸带动活塞旋转扭矩阀门关闭，

开启阀门时气体由B气孔进入同时A口段断开，活塞带动扭矩阀门开启。

气动阀门定位器的作用：

气动智慧型调节阀门是在气动执行器上添加了定位器、二位五通电磁阀配套使用，当需要对介质流量调节控制时，

可在定位器上的4～20mA等弱电信号例中进行流量的调节。由于调节型阀门，阀杆处于中间阶段，对于流动阻力会产生影响，阀杆处在长时间浸泡介质状态对一些高压、腐蚀性流体介质时应当选择不锈钢或较好的材质，避免照成阀杆扭曲或腐蚀想像。气动阀门在气压不足时，气动就无法进行有效的开关控制，如要求较高的工程或危险系统中应当添加手动附件。

阀门定位器分类：

按结构：分气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器。

按动作的方向：分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，

在两个方向起作用。

按信号的符号：分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。

阀门定位器工作原理与结构

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阀门定位器的工作原理与结构

阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱

动调节阀动作的气信号。 它具有阀门定位功能， 既克服阀杆摩擦力， 又可以克服因介质压力

变化而引起的不平衡力， 从而能够使阀门快速的跟随， 并对应于调节器输出的控制信号， 实

现调节阀快速定位， 提升其调节品质。 随着智能仪表技术的开展， 微电子技术广泛应用在传

统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。

阀门定位器 ( 图1)

阀门定位器的原理：反应杆反应阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力

矩与定位器的反应系统产生的力矩相等， 定位器力平衡系统处于平衡状态， 定位器处于稳定

状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。 当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化

时，力平衡系统的平衡状态被打破， 磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反应回路产

生的作用力就处于不平衡状态， 由于喷嘴和挡板作用， 使定位器气源输出压力发生变化， 执

行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，

到达新的平衡状态。 在使用中改变定位器的反应杆的结构 ( 如凸轮曲线 ) ，可以改变调节阀的

正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。

智能阀门定位器结构如下列图所示，其中虚线内为定位器局部，右侧为气动执行机构。

控制和驱动电路， 以及位置反应传感器的数据采集电路， 均位于定位器内的电路板中。 控制

电路主要完成控制信号和位置反应信号的数据采集与处理工作， 同时形成稳定输出电压。 驱

动电路用于 PWM电流滤波后的功率放大。喷嘴挡板、喷嘴以及相应组件构成了 I/P 转换器，

实现电气转换。 调节喷嘴挡板和喷嘴的间距， 通过气体放大器，完成对输出气体的调节。反

馈杆和位置反应传感器，完成气动执行机构位移的检测，并组成完整的闭环控制系统。

KOSO电气阀门定位器调试步骤

一、前期准备

1.确认阀门定位器的型号及参数，根据阀门类型选择合适的阀门定位器；

2.确定阀门定位器的安装位置，根据需求选择合适的安装方式（如直接安装在阀门上或者通过连接杆等间接连接）；

3.安装阀门定位器，确保安装牢固且与阀门接触良好；

4.连接阀门定位器与控制系统，保证正常的数据传输和通信。

二、通电测试

1.在调试之前，确保所有电气设备的供电都已关闭；

2.将电源适配器与阀门定位器相连，连线方向按照使用说明书操作；

3.将电源适配器与电源插座相连，并将电源开关打开；

4.观察阀门定位器上的指示灯，确保其正常亮起。

三、阀门位置反馈测试

1.将阀门定位器连接到控制系统或监控设备，确保在安全范围内操作；

2.在控制系统中设置一个信号给阀门定位器，要求其改变阀门位置；

3.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，在设定时间内，阀门定位器应该根据信号改变阀门位置；

4.通过控制系统或监控设备确认阀门位置是否与阀门定位器指示的位置一致。 四、阀门位置控制测试

1.在控制系统中设置一个特定的阀门位置，要求阀门定位器控制阀门到达指定位置；

2.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，确认阀门定位器是否根据设定位置调整阀门；

3.检查控制系统中的反馈信息，确认阀门位置是否与设定位置一致；

4.多次重复设置不同位置并进行测试，以确认阀门定位器的稳定性和准确性。

五、最终验证

1.根据阀门定位器的使用手册，检查其功能是否满足设计要求；

2.验证阀门定位器的各项指标是否符合技术要求；

3.检查阀门定位器的稳定性和反应时间，确认其性能是否符合预期；

以上是KOSO电气阀门定位器的调试步骤，通过以上步骤可以完成对阀门定位器的调试和验证，确保其正常工作和稳定性能。