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低温甲醇洗技术操作规程

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低温甲醇洗技术操作规程

一、岗位任务

1、脱除15号工序来地变换气中地CO2、H2S及有机杂质，同时也脱除变换气中带入地饱和水，制得CO2<=8*10-6。CH3OH<10*10-6。H2S<1*10-6地合格净化气送往液氮洗工序进一步净化.

2、为尿素装置提供合格地CO2原料气，要求达到CO2=>98.5%*10-2(V)：总H2S<=5MG/M3。CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)

3、为20工号提供合格地H2S气体

二、岗位管辖范围

1、塔：C1601-C1605，共5台

2、换热器：E1601-E1618，以及新加地E1609,共19台

3、罐及分离器：V1601-V1608，以及新加地V1609，共9台

4、泵：P1601-P1607，以及新加地P1601-3共14台

5、过滤器：S1601-S1603，共6台

6、压缩机：K1601，共1台

上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等.

三、操作规程

（一）开车

1、原始开车（大修后开车）

1.1、开车前准备工作

1.1.1原料甲醇储罐准备好足够地甲醇

1.1.2 机、电、仪、检修完毕，处于随时可投用状态.

1.2开车前地检查、确认工作

1.2.1 确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均应拆除.

1.2.2 确认本工号内地所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开地位置，所有地调节阀及连锁系统正常.

1.2.3 确认系统内所有地工艺阀门处于关闭地位置

1.2.4确认共用工程条件具备.

1.2.5 确认系统内地设备、管线等设施均正确无误.

1.2.6 氮气置换和干燥

1.2.6.1 V1602、V1603系统置换与干燥

①将PICA1607（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）设定为0.2-0.4MPAG，打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压；打开V2、V3导淋排放阀进行排放.（B-107）

②在PV1607.1（V1602去C1601前循环氢压力调节阀）前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表面V2\V3及周围管线置换、干燥合格.

③置换完毕，关闭排放阀，系统冲压0.2MPAG保压

1.2.6.2 C1602、C1603系统

①开C1602塔充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀，CO2出E1601处）设定为0.22MPAG投自动.

②打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀，将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动

③分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607（T1602塔顶气安全阀）、SV1608（T1603塔顶气安全阀）旁路进 行排放.

④在QE16003（T1603塔顶尾气去E1601管道上）、QE16004（CO2气出E1601管道上）处取样分析02<0.2*10-2且不含水份时表明置换干燥合格.C1602冲压0.22MPAG保压；C1603冲压至0.08MPAG保压.

⑤置换完毕，关闭所有导淋、排放阀.

1.2.6.3 V1604系统

①打开PV1634.1（V1604去火炬管线上压力调节阀）、PV1634.2（低压氮气去V1604管线上压力调节阀）前后截止阀，将PICA1634设定为0.05MPA投自动.

②打开V1604导淋排放

③在PV1634.1阀前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格.

④置换完毕，关导淋排放阀，压力充至0.05MPAG保压

1.2.6.4 C1604、C1605系统

①手动全开PV1641（低压氮气去硫回收管线低压氮气调节阀）

②打开PV1603.1（COS去硫回收管线上，COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀，将PICA1636设定为0.25MPAG投自动

③打开HIC1446（疑问，思路是打通T1604\T1605系统）及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀

④打开C1604、C1605充氮阀充氮

⑤通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619（T1604塔顶安全阀）、SV1621（T1605塔顶安全阀）旁路进行排放

⑥在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650（T1605塔底液位调节阀

B-118）阀前导淋处进行取样分析，O2<0.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格.

⑦置换完毕、关闭所有排放阀，系统压力充至0.05MPAG保压.

1.2.6.5 C1601系统置换和干燥

当空分送出N2后可用C1601前冲氮阀对C1601系统冲压（如无N2也可用N3）

①确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开，中控按HS1704，确认开工管线打开（即HV1602.1、HV1602.2开 HV1602.4关）将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自调)设定为0.4MPAG投自动

②开C1601塔充氮阀，控制冲压速率0.1MPAG/3MIN，将C1601塔充压至0.4MPAG.

③打开C1601、V1601底排放阀、SV1601旁路阀对C1601系统进行置换和干燥.

④置换合格，关所有导淋排放阀，将C1601充压至0.4MPAG保压.

在系统置换地同时，打开泵地出入口及其周围管线截止阀对泵系统进行置换.

1.3、开车步骤

1.3.1、系统冲压

1.3.1.1 C1601塔系统

①确认下列阀门关闭

A、LV1601（V1601液位调节阀 B-118）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）及其截止阀、旁路阀.

B、FV1605（T1601上塔下段去下塔处T1601塔底甲醇流量调节阀）关闭

C、E1602下游截止阀及其旁路阀

D、PG16004(去分子筛)17号工序地截止阀及其旁路阀

E、TDV1716（去合成工段地原料气调节阀 见液氮洗详细设计B-103）前截止阀

F、KV1716(来自液氮洗地合成气去低温甲醇洗调节阀)后截止阀 G、FV1705(液氮洗精配氮阀门，防止串入液氮洗)及其截止阀、旁路阀

H、MV1501（自变换原料气阀）及其旁路阀、MV1801及其旁路阀、合成气去F1801截止阀

I、HV1654（E1618出口处去甲醇储罐区）及其截止阀

J、确认C1601系统排放阀

K、确认FV1614（贫甲醇流量调节阀 B-113）及其截止阀、旁路阀

②确认以下阀门打开

A、PV1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)前后截止阀开

B、HV1601截止阀开

③中控按HS1704（17工号停车按钮），确认开工管线开（即：HV1602.1、HV1602.2开；HV1602.4关），将PICA1713(液氮洗工段合成气去火炬管线阀门)设定为5.04MPA投自动

④关C1601塔N216002( N2-16002-2”图号B-102)设地阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率0.1MPAG/3MIN

1.3.1.2 V1602、V1603中压系统

①确认下列阀门关闭

A、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1604（T1601塔底液位调节阀）、LV1606（T1601上塔液位调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）及其截止阀，旁路阀.

B、17工号去K1601地循环气截止阀关闭.

C、V1602、V1603充氮阀关.

②打开PV1607.1（循环氢压力调节阀）、PV1607.2（循环氢压力调节阀）前后截止阀，将PICA1607（（循环氢压力调节阀 图号： B-106）设定为1.75MPA投自动.

③打开E1602后循环氢H2止逆阀旁路阀，向V1602、V1603充压

1.3.1.3 C1602、C1603系统充压

①确认下列阀门关闭：

A、LV1623(T1602塔底液位调节阀)、LV1625(T1602上塔液位调节阀)、LV1627(T1602塔顶液位调节阀)、PV1614(CO2压力调节阀,E1601处)、LV1648（V1605液位调节阀）及其旁路阀FV1618（V1605气体流量调节阀，V1605气去T1603管线上）及其旁路阀，ME16055-2”（排放甲醇）截止阀，E1601 CO2管路旁路阀

B、C1602、C1603系统所有导淋、排放阀关

C、FV1608（V1602去T1602甲醇流量调节阀）、LV1616（V1602液位调节阀）、LV1618（V1603液位调节阀）截止阀旁路阀

②打开C1602充氮阀，将PIC1604（CO2压力调节阀）设定为0.22MPAG投自动

③打开FV1702阀，将PICA1617（T1606塔顶放空压力调节阀）设定为0.08MPA投自动.

1.3.1.4 C1604、C1605系统

①确认下列阀门关闭

PV 1636.2 截止阀 （去克劳斯硫回收 P116）

FV1618及其旁路阀（T1603塔H2S增浓阀）

SV1621旁路阀（T1605塔放空阀）

LV1640及其旁路阀（出V1604出液阀）

LV1648及其旁路阀（V1605去T1603下液）

LV1650及其旁路阀（T1605下液阀）

LV1601及其旁路阀 (V1601去V1608调节阀)

LV1657及其旁路阀（火炬气罐液位 P202） C4、C5系统所有排放、导淋阀

确认下列阀门打开：

HV1646及其截止阀

S1601前后截止阀

S1602前后截止阀

S1603前后截止阀、V1609至C1605截止阀

C1605顶至C1604截止阀

②现场将pv1641（低压氮气调节阀，低压氮气去硫回收管线上）设定为0.25MPAG

③打开C4、C5充氮阀

④确认PV1636.1（COS气去硫回收压力调节阀）前后截止阀开，设定PICA1636为0.25MPAG

1.3.1.5 v1604系统充压

①确认下列阀门关闭

DW进V1604截止阀.LV1640（T1604塔底液位调节阀）及其旁路阀

V4导淋阀.P1604出口阀及其导淋阀

②打开PV1634.1（V1604压力调节阀，V1604去火炬管线上）、PV1634.2（V1604压力调节阀，低压氮气去V1604管线上）截止阀

③将PICA1634设定为0.05MPA投自动

1.3.2 系统充甲醇

确认T5002有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，C1601已冲压至5.04MAPG.确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀已开.

注入甲醇前，通过FI17112、FI17113、FI17114向火炬管线送入低压氮气后，将常明火炬投入运行，

1.3.2.1 C1601

①确认T5002（甲醇储罐）里存有足够地甲醇

②通过打开返回阀（最小回流阀），使P1604出口处自动止逆阀投入运行状态

（注意甲醇温度升高不能不能比自身循环时间太长）

③P5002排气后，启动P5002，将甲醇送入V1604

④当V1604液位LIA1638达到2275MM时，停P5002，启动P1604

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低温甲醇洗工艺原理

低温甲醇洗工艺原理

精心整理

低温甲醇洗工艺原理

一、岗位生产任务从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由于变换气中含有大量的CO2、H2S和有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，其中H2S和有机硫、HCN、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。低温甲醇洗装置就是通过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量CO2和H2S、有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的H2S和有机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送WSA硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾气中的硫化物含量达到环保要求。

二、工艺原理

1.甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S

用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的原理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸；具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱；具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论，按此理论，酸碱反应的基本原则应该为：“硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近”。甲醇分子结构：CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两个官能团组成的分子，而甲基CH3+是一软酸官能团，羟基-OH-是一硬碱官能团。H2S属于硬酸软碱类，即H＋为硬酸，HS－为软碱，CO2属于硬酸类，所以甲醇吸收H2S、CO2这也反应了甲醇既可吸收CO2又可吸收H2S之特性。 精心整理

甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在甲醇对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，甲醇对H2S溶解度比CO2大，所以可以先吸收CO2再吸收H2S。

2.甲醇在吸收了变换气中的石脑油、H2S、COS、CO2后，为使甲醇能够循环利用，必须对富甲醇进行再生恢复吸收能力，再生采用了三种方法

低温甲醇洗工艺原理 2

低温甲醇洗工艺原理 2

低温甲醇洗工艺原理

一、 岗位生产任务 从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由于变换气中含有大量的CO2、H2S和有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，其中H2S和有机硫、HCN、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。低温甲醇洗装置就是通过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量CO2和H2S、有机硫、HCN、石脑油以及其它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的H2S和有机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送WSA硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾气中的硫化物含量达到环保要求。

二、 工艺原理

1.甲醇吸收CO2、H2S是物理吸收。即：利用甲醇溶液对CO2、H2S能进行选择吸收的特性来脱除粗煤气中的CO2、H2S

用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO2、H2S的原理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸；具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子对给予体的分子叫软碱；具有小的电子对给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论，按此理论，酸碱反应的基本原则应该为：“硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近”。甲醇分子结构：CH3-OH是由甲基CH3+和羟基-OH-两个官能团组成的分子，而甲基CH3+是一软酸官能团，羟基-OH-是一硬碱官能团。H2S属于硬酸软碱类，即H＋为硬酸，HS－为软碱，CO2属于硬酸类，所以甲醇吸收H2S、CO2这也反应了甲醇既可吸收CO2又可吸收H2S之特性。

甲醇对CO2、H2S、COS有高的溶解度，而对H2、CH4、CO等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在甲醇对H2S的吸收要比CO2的吸收快好几倍，甲醇对H2S溶解度比CO2大，所以可以先吸收CO2再吸收H2S。

2.甲醇在吸收了变换气中的石脑油、H2S、COS、CO2后，为使甲醇能够循环利用，必须对富甲醇进行再生恢复吸收能力，再生采用了三种方法

低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗操作规程

低温甲醇洗操作规程

1.岗位工作的任务及意义

1.1 脱除变换气中的CO2、 H2S及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。

1.2 在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO2原料气，要求达到CO2≥98.5％（ v）、总硫（ H2S和COS）≤5mg/m3、 CH3OH≤250ppm、惰气≤1.19％（ v）

1.3 为硫回收岗位提供合格的H2S气体。

1.4 完成水煤气的净化，为后工序提供含CO2<25ppm,H2S<0.1ppm，

CH3OH<25ppm的纯度较高的CO。

1.5 向磨煤工序送含甲醇废水。

2.工艺原理及流程概述

2.1 低温甲醇洗工序工艺原理

2.1.1 生产合成氨及甲醇装置的工艺原理

低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下， 把变换气中所含的酸

性气体如CO2、 H2S、 COS和硫醇等脱除的工艺过程。由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中， CO2、 H2S、 COS要与溶剂(或溶剂中的组分)发生化学反应。物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P＝ KX式中： P－操作压力； K－亨利系数； X－溶质的分子分数；从式中看出： P愈高则X愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。溶剂甲醇分子是极性分子，因此对

同样是极性分子的溶质CO2、 H2S等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H2、 N2、 CO、 Ar等的吸收量。意即：溶剂甲醇对溶质CO2、 H2S和溶剂甲醇对溶质H2、 N2、 CO、 Ar等的K值是不同的。在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1 ）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。由于要考虑吸收热的能否移出，故不能把吸收温度定的太低。

低温甲醇洗操作规程 2

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第一章 工艺原理及流程简述

第一节 工艺和操作原理

1、基本原理

其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、 H2S气体。

2、低温甲醇洗工艺的特点

（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；

（2）对原料气的净化程度较高；

（3）运行费用较低；

（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。

3、操作条件

（1）温度

本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。

（2）压力

吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。

（3）溶液循环量

溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。

第二节 工艺流程叙述

1、原料气冷却

从变换装置来的原料气（40℃，）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。