TS16949程序文件(2024)

TS16949程序文件(供应商选择程序)

1. 背景

TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。

2. 供应商选择程序的目的

2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。

2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。

3. 供应商选择程序的步骤

3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。

3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。

3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。

3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。

3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。

4. 供应商选择程序的实施和控制

4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。

4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。

4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。

4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。

5. 监控和持续改进

5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。

5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。

6. 附件

附件一：供应商选择标准和评估指标

附件二：评估报告模板

附件三：合作协议范本

1 目的

使公司新产品的策划、设计开发、质量控制以及生产的过程有序进行，确保满足顾客和相关法规的要求。

2 范围

本程序适用于本公司所有新产品的设计开发和过程变化的产品策划过程。

3 职责

3.1 多方论证小组负责产品质量先期策划。

3.2 技术部负责产品设计和开发。

4 工作程序

输入 输出

顾客样品

顾客的合同要求和技术协议

顾客图纸及技术规范 技术文件

产品样品及测试报告

生产件批准

责任部门 流程图 过程描述

4.1 计划和确定项目

销售部 4.1.1 销售部进行市场研究、提出顾客要求，包括：

a 顾客样品

b 顾客的合同要求和技术协议

c 顾客图纸及技术规范

销售部 4.1.2 由销售部编制《新产品开发建议书》经总经理审核，向总经理提出新产品设计开发建议，并将顾客要求的相关资料(样品、图纸等)提交技术部。

总经理 4.1.3 由总经理负责成立包括技术、质量、生产、销售及供应等部门人员组成的多方论证小组，形成《多方论证小组名单》。

项目小组 4.1.4 由多方论证小组对与产品有关的要求进行确定，参见《与产品有关要求评审控制程序》。

项目小组 4.1.5 多方论证小组编制《产品质量先期策划进度计划表》，并报总经理批准，阶段内容包括：

a 计划和确定项目

b 产品设计和开发

c 过程设计和开发

d 产品和过程确认

e 反馈、评定和纠正措施

项目小组 4.1.6 多方论证小组制定以下内容：

a 设计目标

b 可靠性和质量目标

c 初始材料清单 市场调查

开发建议

成立项目小组

进度计划 确定产品要求

确定设计目标 d 初始过程流程图

e 产品和过程特殊特性的初始清单

f 产品保证计划。

技术部 4.1.7 由技术部对产品设计开发项目进行可行性分析，编制《产品制造过程可行性分析报告》。对产品制造过程进行可行性分析，包括风险分析。

文件

编号

文件名称

职能部门

TS16949

标准条款

及内容 总

经

理 管

理

者

代

表 质

量

中

心 技术

研发 采

购

中

心 物

流

中

心

人

力

资

源

部

业

务

销售 生产交付 实验室 财务部

QEM-003 车灯质量管理手册 4.2.2质量手册 ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △

QEP-001 文件管理程序 4.2.3文件控制 △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △

QEP-002 记录管理程序 4.2.4记录控制 △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △

QEP-006 目标与方案管理程序 5.4.1质量目标 ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

QEP-016 信息交流管理程序 5.5.3 内部沟通 △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △

QEP-003 管理评审管理程序 5.6管理评审 ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △

QEP-038 质量成本分析管理程序 5.6.1.1质量管理体系绩效 ▲ △ △ △ △ △ △ △ ▲ △ ▲

QEP-015 人力资源管理程序 6.2人力资源 ▲ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △

QEP-034 应急准备及响应管理程序 6.3.2 应急计划 ▲ ▲ △ △ △ △ ▲ △ ▲ △ △

QEP-018 工程变更管理程序 7.1.4更改控制 △ △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ △ △

QEP-022 订单评审管理程序 7.2与顾客有关的过程 △ △ ▲ ▲ △ △ △ ▲ △ △ △

QEP-023 客户投诉管理程序 7.2.3顾客沟通 △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ △ △ △

QEP-042 APQP管理程序 7.3设计和开发策划 △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △

QEP-043 FMEA管理程序 7.3.1多方论证方法 △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △

TS16949程序文件

1 / 5 引言概述:

TS16949是一项质量管理体系的标准，主要用于汽车行业。TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。

正文内容:

一、质量管理体系文件

1.质量政策文件

1.1表明组织对质量的承诺

1.2确定质量目标

1.3对质量方针进行沟通和培训

2.质量手册

2.1描述质量管理体系的目标和要求

2.2提供操作指南和程序说明

2.3为员工提供质量管理体系的整体概述

3.程序文件

3.1过程流程图

3.1.1描述各个过程的流程和顺序

3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求 TS16949程序文件

2 / 5 3.1.3用于指导和管理过程流程

3.2作业指导书

3.2.1描述特定作业的要求和流程

3.2.2确定关键控制点和相关指示项

3.2.3用于培训员工和监督操作过程

二、质量目标和计划文件

1.质量目标设定文件

1.1确定可度量的质量指标和目标

1.2设定定期审查目标的时间表

1.3提供提高质量的框架和方向

2.质量改进计划文件

2.1描述实施质量改进的具体步骤

2.2确定质量改进的责任和时间表

2.3提供评估质量改进效果的方法和工具

三、资源管理文件

1.组织结构文件

1.1描述组织的职责和责任

1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式

1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导 TS16949程序文件

3 / 5 2.人员培训文件

2.1确定人员培训的需求和计划

2.2提供培训内容和方法

2.3确定培训记录和评估的程序

3.设备维护文件

3.1确定设备维护的需求和计划

3.2提供设备维护的步骤和记录

3.3确定设备维护记录和评估的方法

四、产品和过程文件

1.产品开发文件

1.1描述产品开发的过程和步骤

1.2确定产品开发的质量要求

1.3提供产品开发的控制和评估方法