第２１卷第２期 ・２６・２０１５年４月 宽厚板 ＷＩＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ Ｖｏ１．２１．Ｎｏ．２ Ａｐｒｉｌ ２０１５
铁水预处理ＫＲ脱硫工艺优化实践
霍自美 （山钢股份济南分公司宽厚板厂）
摘要根据铁水预处理脱硫影响因素分析，找出了影响脱硫率的主要因素，并进行了相应的丁艺改进， 建立了ＫＲ脱硫数学模型。实践验证模型准确率在８０％以上，脱硫剂消耗量得到明显降低。 关键词 铁水预处理ＫＲ铁水脱硫脱硫率
Ｔｈｅ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ＫＲ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ Ｈｏｔ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｈｎｏ Ｚｉｍｅｉ （Ｈｅａｖｙ Ｐｌａｔｅ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｊｉｎａｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｆｏｒ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｏｕｔ，ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｔａｋｅｎ，ＫＲ ｄｅｓｕｌｆｕ— ｒｉｚａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｐｒｏｖｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｏｄｅｌ ａｃｃｕｒａｃｙ ｉｓ ｏｖｅｒ ８０％，ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄ Ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ＫＲ，Ｈｏｔ ｍｅｔｅ１ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ
铁水预处理工艺技术操作规程
1. 原料要求：
1.1 铁水条件
铁水温度：T1300℃、[S]0.150％
处理铁水量：与转炉铁水装入量相符
1.2 脱硫剂采用CaO系脱硫剂
（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）
1.3 脱硫剂加入量范围
处理前铁水S含量 目标S 脱硫剂加入量（Kg/t铁）
40 20 4～4.5
10 5～5.5
41～50 20 4.0～5.0
10 5.0～6.5
51～60 20 5.0～6.5
10 6.0～8.0
61～70 20 6.0～8.0
10 7.5～9.0
71～80 20 7.5～9.0
10 9.0～10.5
81～90 20 9.0～10.5
10 10.0～12.5
91～100 20 10.5～11.5
10 12.0～13.5
101～110 20 11.5～12.5
10 12.5～13.5
110 20 12.0～14.0
10 13.5～14.5
注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。
（2）前[S]0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。 （3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。
2. 扒渣作业：
2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。
2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。
2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。
2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）
2.5 当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。
2.6 前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目测）。
3. 搅拌作业：
3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（以行程开关控制停位精度）。
常用脱硫剂种类及其 反应 特点，脱硫
生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程
和脱硫的基本操作
铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义
的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。
铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代
钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。铁水脱硫的主要优点如下:
1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，
脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中
钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。
采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产
率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉
渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程
的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁
流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，
然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
第二节常用脱硫剂及脱硫指标
一、常用脱硫剂
经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元
素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:
Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等
铁水预处理脱硫分析
【摘要】铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一，其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量，为炼钢提供合格的铁水，而脱硫技术更是重中之重。，采用铁水脱硫技术已成为钢铁企业质量水平的一个标志。本文对铁水预处理脱硫技术及方法进行了阐述。
【关键词】铁水预处理 脱硫剂的比较 喷吹法
1、铁水预处理发展概况
西欧、日本早在20世纪60～70年代就在铁水脱硫预处理理论研究的基础上在工业上进行了应用。国内武钢二炼钢1979年引进了日本新日铁的机械搅拌法(ＫＲ)铁水脱硫装置，北台，天钢，宣钢，冷水江，攀钢，酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰、萤石的脱硫方法。1985年宝钢一炼钢引进日本鱼雷罐车内喷吹石灰、萤石的脱硫装置。武钢一炼钢开发的镁基混合喷吹工艺，1998年宝钢，鞍钢，包钢引进美国EMSⅡ公司镁基复合喷吹技术，本钢引进了霍戈文镁基复合喷吹法脱硫技术。
近几年我国铁水预处理有了强劲发展，随着钢产量从1996年1亿t发展到2004年的2.725亿t，近5年来全国共计建设了约80多套铁水脱硫预处理装置，处理能力近7000万t。新建设的铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要有ＫＲ法和喷吹法，处理容器基本上为转炉铁水罐。近几年来铁水脱硫预处理的发展还有以下特点：
铁水脱硫每罐铁水容量从50ｔ(石钢等)到300ｔ(宝钢)不等。脱硫剂主要为石灰和金属镁，既有以单独一种粉剂作脱硫剂的(如武钢一炼钢，邯钢三炼钢等)，也有以一种粉剂为基础的复合粉剂作脱硫剂的(如包钢，梅钢等)。以金属镁作脱硫剂得到了大力发展，使用镁及镁基脱硫剂的生产线占到了80以上)。大部分为引进国外先进的脱硫预处理工艺。如日本的KR法，北美、西欧的镁基复合喷吹技术，乌克兰的单吹颗粒镁喷吹技术。在工艺相似的情况下，引进技术来自不同的技术供应商。如复合喷吹法既有美国ＥＳＭⅡ、加拿大DAN1ELICORUS(原霍戈文)、还有日本DIAMOND公司等。 我国在早期引进国外先进技术的基础上改进的自主知识产权开发技术也在发挥着作用。如国内开发的纯镁喷吹技术也得到广泛应用(如马钢等)。有很多生产线是对落后处理工艺的改造和替代。如武钢一炼钢2001年以纯镁喷吹替代原有镁、石灰混合喷吹工艺；太钢改造原三脱设施。还有在原生产线基础上的增建。如宝钢，鞍钢2003年再次引进EMSⅡ镁基复合喷吹技术；本钢2004年引进DanieliCorus镁基复合喷吹技术；武钢二炼钢增建1套ＫＲ法脱硫装置。
