仓库储存规划及管理

仓库储存规划管理

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第五章 仓库储存规划管理

本章学习目标：

通过本章的学习，理解和掌握仓库储存规划的方法、原则等基本内容，以及仓库中常用的规划布局、空间利用、堆码衬垫等方法。

存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。

第一节 存储规划概述

一、分区分类规划

分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。

（一）分区分类规划的方法

（1）按库存物品理化性质不同进行规划。即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。

（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。

（3）混合货位规划。即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。

（二）分区分类规划的原则

分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。

二、货位管理

进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和

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1 仓库储存规划管理

存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理,实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性,还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响.仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。

第一节 存储规划概述

一、分区分类规划

分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。

（一）分区分类规划的方法

（1）按库存物品理化性质不同进行规划。即按照库存物品的理化性质进行分类管理,如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。在这种分类方式下,理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点.

(2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。

（3）混合货位规划。即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点,对通用物品按理化性质分类保管,专用物品则按使用方向分类保管。

（二）分区分类规划的原则

分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存.

二、货位管理

进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性,仓库要为这些物品确定一个合理的货位,既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。此外还应进一步在定置区域内，以物品材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放。货位管理的基本步骤如图5-1所示. (完整word)仓库储存规划管理

仓库存货储存管理制度

为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。

一、存货入库管理

1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。

2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。

3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。

4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。

5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。

6、经验收合格的器材, 必须按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。

7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。

二、存货保管管理

1、根据货物特点，做到过目见数，检点方便、成行成列，一律详细注明编号、名称、单位、以资区别，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。

2、收、发材料应保证准确，尽量减少或不发生盈亏现象，并注意度、量、衡器核对校正。

3、按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护，对易受潮损坏之材料经常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。

4、对露天存放的大型器材, 要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。

5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进行检验。

三、存货防火、防盗等安全管理

1.仓库禁止无关人员进入，所有入库人员均需按照规定履行，必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库，并遵守仓库管理制度。

成品仓储管理库位规划

库位规划与配置

（一）物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以库位空间有效利用。

（二）库位配置原则应依下列规定：

1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。

3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。

成品堆放

物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

库位标示

（一）库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：

1．层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填“○“。

2．库位流水编号。

3．通道类别，依A、B、C顺序编订。

4．仓库类别，依A、B、C顺序编订。

（二）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。

（三）物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。

库位管理

（一）物料管理科收发料经办人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。

（二）计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。