复杂地层的钻探工艺与泥浆使用

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复杂地层的钻探工艺与泥浆使用

杨培全

【摘 要】对于复杂地层,采取何种钻探工艺,直接关系到能否达到设计目的和能否发挥最大效益,绳钻与普双钻进行比较,在多煤层、多泥岩、含断层、易坍塌、易膨胀地层,采用普双钻进更能体现它的优越性.选择相适应的化学泥浆,除要防坍塌、防垮孔外,还要在遇坍塌、垮孔后能将泥浆性能在较大范围调节,以达到预期效果.

【期刊名称】《江西煤炭科技》

【年(卷),期】2011(000)002

【总页数】3页(P110-112)

【关键词】复杂地层;钻探工艺;普双钻进;泥浆护壁

【作 者】杨培全

【作者单位】江西省煤田地质局二二四地质队,江西,分宜,336600

【正文语种】中 文

【中图分类】P634

万载县苎麻埚井田含煤地层为安源组,可采煤层7~8层,而且炭质泥岩及断层较多,岩层破碎,加之倾角大时,极易吸水膨胀、垮塌。在该矿区施工我们同时采取了绳索取芯钻进和普双钻进。采用绳索取芯施工5个钻孔,采用普双钻进施工了8个钻孔。从两种钻探方法看,绳索取芯钻进难度很大,5个钻孔有4个因较厚的破碎层或较多的煤层垮孔,靠扩孔下套管护壁完成,而且事故多效益极低。而采用普双钻进,施工的8个钻孔,除有2个孔在第四系与基岩接触面下入套管护壁外,其余钻孔,遇断层、厚煤层、炭质泥岩时垮孔,但在调节泥浆性能后都能顺利施工,质量和经济效益有明显的优势。

万载苎麻埚矿区地层中,水敏性、破碎层位及厚煤层较多(煤层主要为粉煤,瓦斯含量高),极易吸水膨胀、垮塌(见图1),断层带一般为砂及泥、砾石碎屑,易跨塌(见图2)。

对于煤层中的垮塌,经调节泥浆性能后,用绳钻自身钻具都能正常扩孔下套管,而对于断层引起的垮塌由于坍塌物粒径较大,绳钻难以从孔壁间隙返上孔底沉渣和坍塌物,而普钻由于钻具孔壁间隙较大,冲洗液粘度又可调到较大值,可调粘度40″~60″,而钻具回转不受到影响,孔内4 mm以下的坍塌物都可返出孔内,故而对于一般坍塌地层都可顺利施工。

1)绳索取芯钻进

由于采用口径较小(Φ75 mm),而且上下钻具同径,正常稳定地层施工上下钻具时间少,而双管钻进又保证了岩芯的采取率,同时采用高转速金刚石钻进,故而钻进的效率高,质量有保障。而普双钻进,每回次要取钻,相对辅助时间长,孔底钻具直径较大(一般为Φ91 mm),刻取岩石面积比绳钻大得多。而且孔底粗径钻具较短,易造成孔斜,不利于高转速,效率相对较低,取煤质量比绳钻要差一些。对于单一煤层,孔内情况不太复杂的钻孔,绳索取芯钻进比普双钻有较多的优越性。本次勘查采用绳索取芯钻进施工了5个钻孔。

(1)第1个钻孔(ZK1-1):用无固相化学泥浆施工到470 m时,在孔深270 m处发生煤层坍塌,反复调泥浆后,钻具不能到孔底被迫扩孔,下入280 m、Φ89 mm套管才稳住煤层,下套管后无法找到老孔,即280 m~470 m重复钻进,下部施工到750 m较顺利,用了2.6个钻月,平均钻效260 m。

(2)第2个钻孔(ZK1-3):用低固相化学泥浆施工见可采煤层5层,其中在300 m处一层4 m厚煤层夹炭质泥岩层互层近10 m。当钻孔施工到510 m时,300 m处煤层垮塌,造成下部施工无法进行(虽采取过加大泥浆粘度,提高降失水,但孔内坍塌物无法排除),通过扩孔下入310 m、Φ89 mm套管,稳住孔壁后,施工到540 m结束,用时2个月。

(3)第3个钻孔(ZK2-2):因为松散的泥沙及砾石碎屑破碎坍塌,加上断层构造物,大量的沙泥、砾石无法排出孔内,虽经多次调整泥浆,加大粘度、降失水,同时多次采取干墩、捞渣,但孔内坍塌物始终无法排出孔内。后来采取扩孔下套管护壁,分别在孔深70 m、180 m、240 m处下入Φ127 mm套管、Φ168 mm套管、Φ89 mm套管,钻孔施工到620 m结束,施工时间5个月。

(4)第4个钻孔(ZK1-2):因地层倾角不大,而且煤层不算太厚,低固相化学泥浆施工到547 m较顺利结束,用时1个月。

(5)第5个钻孔(ZK2-3):与另两个孔类似,因煤层垮孔,钻孔施工到500 m时,300 m处煤层垮塌,无法进行下步施工,后又因绳钻钻具事故,处理时间较长,加之扩孔下套管,用时2个月,施工到530 m结束。

2)普双钻进

采用普双钻进施工了8个钻孔,同样孔孔都遇到较复杂地层,水敏性、易膨胀、破碎层与厚煤层的垮塌都频繁出现。但是只要保持泥浆性能,在遇到坍塌地层时能及时将泥浆粘度提高,增强降失水,孔内沉渣及垮塌物都能排除,一般不需要采取扩孔下套管的办法。施工的8个孔,只有2个钻孔分别下入了7 m、6 m的Φ168 mm套管,主要是对第四系表土漏水的处理,而平均钻效达400 m以上。

下面以ZK2-1、ZK3-1钻孔为例进行说明。

(1)ZK2-1孔:此孔为苎麻埚矿区施工的最深的孔,从开孔十多米就遇松散层,而且煤层、炭质泥岩层较多,一直施工到900多米还见煤层,从开孔到终孔出现垮塌现象十多次,钻具无法到底,但经及时调整泥浆,提高粘度降低失水,坍塌物都能排除孔外,此孔施工孔深980 m,施工期为2.2个月。

(2)ZK3-1孔:在施工到270 m时穿过2层煤层,但钻进到310 m时发生垮塌,经加大粘度,降失水,钻进到340 m时垮塌物再次出现,后又反复出现多次,使钻进无法进行。经取上孔底沉渣分析为断层构造物,含有泥、沙砾石碎屑等。经几个方案比较,认为用水泥封堵是首选方案,因在300 m~350 m孔段施工,时间用了近10天,反复多次出现的坍塌泥沙砾石等,估计煤层或断层处已垮了相当大的洞,孔径也已经较大。用水泥封闭250 m~350 m孔段的方法,首先用60″左右泥浆冲孔到底,而后清理泥浆池,以盐∶水泥∶水=2∶50∶35(以 kg为单位)比例,配制500 kg水泥的水泥浆将钻具下到345 m,用泵将水泥浆送入孔底,孔底水泥经两天固结,第三天扫孔在250

m处取上完整水泥块样。硬度在3级左右。足够保护孔壁,经扫孔2个班,扫到底钻进正常,再没出现垮塌现象,顺利施工到720 m左右结束,用时56天。

从以上绳索取芯钻进与普双钻进比较,在苎麻埚矿区的施工,由于含煤层数多、水敏性易膨胀、多易坍塌地层,普双钻进具有更好的效果。

泥浆性能的好坏直接关系到孔壁的稳定,不同的地层采用不同配方的泥浆将使钻探效益大大提高,并能对钻探质量起到一定的保障作用,只有高度重视泥浆,加强泥浆管理,才能取得钻探质量和效益的双丰收。

对于稳定地层,即一般无坍塌、无垮孔、无厚的遇水膨胀地层,采用无固相、低固相化学泥浆都可正常施工,而对于复杂不稳定地层则要根据不同情况,调配不同性能的泥浆,现场配制泥浆最好将各种处理剂预制24 h以上再使用,这样能充分发挥各种处理剂的作用并达到最好的效果。有条件的地方尽量加长循环槽(20 m以上),以3个以上沉淀池为好。要经常捞取循环槽及沉淀池沉渣,保证岩粉不进入泥浆池。现场预制泥浆,可使用两个泥浆池,每个4 m3,一个主池、一个副池,主池以循环泥浆为主,副池以预制泥浆为主,另配制3个空油桶,预制 PAM、PAN、CMC。

泥浆各种处理剂的预制和配方见表1,各种泥浆性能要求见表2。

首次配制泥浆可用400 l绞拌机分次分批绞拌泥浆入池,即可绞拌一桶膨润土泥浆,再绞拌一桶PAM和PAN,这样依次将4 m3大池装满,装满后充分拌匀,或用高压水枪将池内泥将充分打匀,使其性能符合要求规范,泥浆以每立方米含膨润土75 kg、聚丙烯酰胺2 kg、聚丙烯腈钠4 kg为宜。

正常施工后要及时预制泥浆及处理剂,以备随时补充孔内消耗及部分换浆的需要。

在施工中要经常检查泥浆性能,始终保持良好状态,在孔内遇泥岩、断层及水敏性地层可适当提高泥浆粘度,增强降失水能力(增加聚丙烯腈钠使用量)。

对类似于万载苎麻埚井田复杂地层的钻探施工,采用普双钻进比绳索取芯钻进有更大的优越性;选择相适应的化学泥浆,除要防坍塌、防垮孔外,还要在遇坍塌、垮孔后能将泥浆性能在较大范围调节,才能将孔内大颗粒坍塌物排除孔外,保证正常施工。