制造业生产类型

制造业的生产类型和需求分析

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制造业的生产类型和需求分析

无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等，都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法，对软件功能的要求也不相同。所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产，流程和流水生产，现货和定货生产、定单设计、定单组装等。

1.离散生产与流程生产

人们习惯用离散型、流程型，还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型

离散生产

离散生产(discrete manufacturing)物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结构通常为A型(关于产品结构类型)。由于是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。

离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类。

间歇生产

间歇生产也称间断生产。采用通用或数控机床，依次顺序加工，按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置jobshop)，在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置(workcell)。建立成组单元

布置时，首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组，按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形，物料从U字的一端流入，从另一端流出。由于操作人员行走距离缩短，有可能同时照顾几台机床，是准时制生产(JIT)经常采用的布置。成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产，可用于批量较小的“准”重复式生产。并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床，有时可以跳过，有时会有些小的折返，机群式布置与成组单元布置的区别

生产类型

按生产管理角度讲生产分为：制造性生产、服务性生产。

1. 制造性生产：通过物理作用和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

1.1 按生产的形态将制造性生产分为：连续性生产与离散性生产。

①：连续性生产：是物料连续、均匀地按一定地工艺顺序运动，在运动过程中不断的改变形态和性能，最终形成产品的生产。

②：离散性生产：是物料离散、间断地按一定地工艺顺序运动，在运动过程中不断的改变形态和性能，最终形成产品的生产。

生产类型 生产管理的特点 生产管理的重点

连续性生产 产品工艺加工过程相似；按工艺布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分 保证原材料、动力的连续、不断供应；加强维修保养；实施监控；保证生产安全

离散性生产 零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成产品；协作关系复杂；管理难度大 控制零部件的生产进度，保证生产的成套性

1.2 按需求来源将制造性生产分为：备货型生产与订单型生产

①：备货型生产（Make-To-Stock）：在没有接到用户订单时按已有的生产标准或产品系列进行生产，生产的目的是补充成品库存，通过成品库存来满足随时发生的用户需要。

②：订单型生产（Make-To-Order）：按用户订单进行生产。通过签订合同，按订单规定的产品规格、质量要求、需求量、交货期、售价等要求组织生产。

备货型生产与订单型生产的主要区别

项目 备货型生产（MTS） 订单型生产(MTO)

生产特点 量大、标准、容易预测 量小、多变、难预测

生产流程 稳定、标准、均衡 不稳定、不标准、难准衡

库存 连续生产和市场的纽带 不设成品库存

计划 优化的标准计划 不便详细，近细远粗

设备 专用高效设备 通用设备

人员 专业化 多种操作技能

1.3 按产品或服务的专业化程度将制造性生产分为：大量生产、成批生产和单件生产

大量生产、成批生产和单件生产的特点

生产类型 特点 备注

大量生产 品种单一；产量大；生产重复程度高；专业化水平高 优点：设计方面，简便、标准、工作量小；工艺方面，分工精细、专业化水平高、容易采用专业高效设备、机械化、自动化水平高；生产管理方面，集中的生产管理模式；理性管理多；例外管理少；计划管理简单；机器设备的充分利用

制造业的生产类型和需求分析

无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等，都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法，对软件功能的要求也不相同。所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产，流程和流水生产，现货和定货生产、定单设计、定单组装等。

1.离散生产与流程生产

人们习惯用离散型、流程型，还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型

离散生产

离散生产(discrete manufacturing)物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。产品结构通常为A型(关于产品结构类型)。由于是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。

离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类。

间歇生产

间歇生产也称间断生产。采用通用或数控机床，依次顺序加工，按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。机床的布置通常为机群式布置jobshop)，在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置(workcell)。建立成组单元布置时，首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组，按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形，物料从U字的一端流入，从另一端流出。由于操作人员行走距离缩短，有可能同时照顾几台机床，是准时制生产(JIT)经常采用的布置。成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产，可用于批量较小的“准”重复式生产。并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床，有时可以跳过，有时会有些小的折返，机群式布置与成组单元布置的区别

重复式生产

重复式生产是离散型生产的一种特定形式，是对应间歇生产而言的。有一定的批量，主要是连续流水生产，采用专用机床或设备，组成多个工位的生产或装配流水线，物料通过各个工位依次连续加工或装配。在短期内生产同一的产品，在生产线或装配线上产品可以有变型，但配置时间很短，对流水生产不会有大的影响。

理智的企业，需要精益生产

本方案是为已经实现看板管理，希望通过电子看板进一步提升管理效益的制造企业设计的。

 这类企业存在的管理难题是：纸张看板容易丢失、信息不透明，管理人员没有一个信息平台及时全面掌控生产全貌；当BOM及工艺路线发生变化时，纸张看板难以及时调整。

 本方案的核心设计思想是：以计划为核心，通过MPS/MRP产生生产和采购计划，然后把企业物料分为两类处理：第一类－－需求在一段时间间隔内相对比较稳定，生产周期短，交付可靠，称为看板物料，其处理是把运行MPS/MRP的计划结果作为执行建议，而通过看板来驱动具体的执行。另一类－－加工复杂、长生产和采购周期、需求不稳定的物料，称为MRP物料，MRP物料通过MPS/MRP产生采购和生产计划，并下达采购、生产指令执行。生产管理与供应链管理、财务管理集成，帮助企业最大限度地降低浪费，实现持续改善，全面提升企业的盈利能力。

 本方案构筑在金蝶特有的集成应用平台K/3 BOS之上，对企业个性化需求有很强的适应能力。项目实施人员可以轻松地修改或新增K/3单据、流程和报表，做到快速配置、快速实施、快速应用、快速见效。

 本方案适用于已经实现看板管理，希望通过电子看板进一步提升管理效益的制造企业。 金蝶K/3 WISE制造业精益生产解决方案以MPS/MRP和看板管理为核心，协同销售计划、生产计划和采购计划，确保产供销的一致性。对于MRP物料：通过计划订单下达生产任务单，进行领料控制，降低物料消耗；通过车间作业管理、生产任务全程跟踪等手段，控制各环节进度。对于看板物料，通过生产看板、取货看板、采购看板实现生产、领料、采购环节的物料控制。以保证按期交货，提高客户满意度。通过实际成本、日成本、标准成本等进行核算和分析，控制生产成本。本方案帮助企业最大限度降低浪费，充分利用资源，最终实现企业速度、成本、质量目标。

该方案充分满足了生产计划人员、物料控制人员、生产管理人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员和财务管理人员对企业业务的全面管控需求：