生产现场6S管理规定

生产车间6s管理规章制度细则

实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。

生产车间6s管理规章制度范文一 一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。

三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处 在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。

生产现场6S管理有关考核规定

加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。

一、生产现场管理

1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。保持门窗清洁，玻璃明亮。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。

3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。

4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。零件吊走后垫木放到指定位置。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。

6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。

7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。否则，每次每件扣罚责任人20元。

车间6s管理制度奖罚

车间6S管理制度奖罚方案

一、目的

为提升车间生产效率，确保产品质量，营造整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度奖罚方案。

二、6S管理内容

1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要与不需要的物品，清除不需要的物品。

2. 整顿（Seiton）：需要的物品有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：保持工作环境清洁，定期清除灰尘和垃圾。

4. 清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和事故。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。

6. 安全（Safety）：确保工作环境安全，预防事故发生。

三、奖罚标准

1. 奖励：

- 月度6S优秀班组：每月评选，奖励500元。

- 年度6S优秀个人：每年评选，奖励1000元。

- 创新改进建议：对6S管理提出有效改进建议并被采纳的员工，奖励200元。

2. 惩罚：

- 未按规定进行整理、整顿的员工，首次警告，再次违规罚款100元。

- 工作场所脏乱差，影响生产安全和效率的，罚款200元。

- 违反安全操作规程，造成事故的，根据事故严重程度，罚款500-2000元。

四、执行流程

1. 6S管理小组负责日常检查和监督。

2. 发现问题及时指出，并给予整改期限。

3. 定期组织6S管理培训，提高员工意识。

4. 定期评选优秀班组和个人，进行奖励。

五、申诉机制

员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后3个工作日内向6S管理小组提出书面申诉，小组将在5个工作日内给予回复。

六、附则

本奖罚方案自发布之日起执行，由6S管理小组负责解释和修订。

七、监督与反馈

鼓励员工积极参与6S管理，对制度执行情况进行监督，并提出宝贵意见。

八、最终解释权

本奖罚方案的最终解释权归公司所有。

生产现场的6S管理

对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。于此同时，更可以保证安全，提升效率。6S自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。下面6S管理咨询公司为大家介绍一下生产现场的6S管理。

6S管理

1．6S管理的基本内容

6S活动包括六大基本元素，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全。接下来，就各个元素来进行详尽的分析与阐述：

“整理”事实上是一个对物资等进行分类规整的过程。对于在生产过程中极为必要或者使用频率高的物资和工具，要进行统一的放置，而将在生产过程中不必要的或者使用频率少的物资进行相应的处理，通过这样的分类规整，保证生产现场灵活的空间使用，对于冗余的物资进行有效清理，这样也防止了生产现场的杂乱无章，误用滥用的现象产生。通过有组织有秩序的物资排放实现生产现场的整齐规范。

“整顿”指的是必要物资各归其位，在固定的位置上摆放固定数量的物资，并对此进行清晰的标注和简明的说明，使得物资获取快捷，放置迅速，以节省工作时间，提高工作效率，维持生产现场的正常秩序，缔造合理有序的生产现场工作流程。

“清扫”指的是对于生产现场垃圾污物的及时清理，对于故障机器和设备进行适时维修，并解决其他对维持生产现场的清洁整齐造成威胁的问题。清扫工作可以使工作环境更加清爽明朗，从而提高工作人员的工作积极性和劳动热情，使产品的质量得以保障并有效的降低故障率。

“清洁”是一种更臻完美的境界，它要求将整理，整顿和清扫进一步规范化，标准化，并且更加注重的保持既得效果，使其形成一种企业习惯和企业文化，并不断的向前推进和发展。